鋁合金是用什麼鋁熔化的

『壹』 鑄鋁和鋁合金區別是什麼

一、性質不同

1、鑄鋁：是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁。

2、鋁合金：是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料。

二、工藝方法不同

1、鑄鋁：將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配製後，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態後再通過專業的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁件。

2、鋁合金：鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應爐和槽式感應爐、坩堝爐和反射式平爐（使用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從高質量的預合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構成的爐料都可以使用。

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鋁合金的物質特性

1、鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。

2、一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。

3、超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

『貳』 鑄鋁是什麼意思

鑄鋁是指通過將鋁熔化後，將液態金屬倒入模具中，經過冷卻和固化形成特定形狀的鋁合金製品。鑄鋁具有輕質、高強度、導電性好、抗腐蝕能力強等特點，廣泛應用於汽車、航空、電子等領域。
鑄鋁是一種先進的製造工藝，可以高效、精準地生產出各種形態的鋁合金製品。與傳統的鑄造工藝相比，鑄鋁流程更短、質量更穩定、成本更低，因此備受工業界的青睞。
鑄鋁行業的發展與人們對公共安全、環保要求的提高密不可分。以中國為例，政府已出台一系列環保政策限制了高能耗、高污染的行業的發展，而鑄鋁行業因其能夠實現資源節約、環保等方面的優勢，受到了政府和市場的追捧。未來，隨著技術的進步和需求的變化，鑄鋁行業將不斷創新和發展，為推動實現新能源、智能製造等戰略目標發揮重要作用。

『叄』 鋁的冶煉方法

冶煉鋁可以用熱還原法，但是成本太高。
工業上冶煉鋁應用電解法，主要原理是霍爾-埃魯鋁電解法：以純凈的氧化鋁為原料採用電解制鋁 ，因純凈的氧化鋁熔點高（約2045℃），很難熔化，所以工業上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔劑,使氧化鋁在1000℃左右溶解在液態的冰晶石中，成為冰晶石和氧化鋁的熔融體，然後在電解槽中，用碳塊作陰陽兩極，進行電解。

全面介紹如下：
《鋁的生產加工》
鋁在生產過程中有四個環節構成一個完整的產業鏈：鋁礦石開采－氧化鋁製取－電解鋁冶煉－鋁加工生產。
一般而言，兩噸鋁礦石生產一噸氧化鋁；兩噸氧化鋁生產一噸電解鋁。
（一）氧化鋁的生產方法
迄今為止，已經提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提取氧化鋁的方法。由於技術和經濟方面的原因，有些方法已被淘汰，有些還處於試驗研究階段。已提出的氧化鋁生產方法可歸納為四類，即鹼法、酸法、酸鹼聯合法與熱法。目前用於大規模工業生產的只有鹼法。

鋁土礦是世界上最重要的鋁礦資源，其次是明礬石、霞石、粘土等。目前世界氧化鋁工業，除俄羅斯利用霞石生產部分氧化鋁外，幾乎世界上所有的氧化鋁都是用鋁土礦為原料生產的。

鋁土礦是一種主要由三水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石組成的礦石。到目前為止，我國可用於氧化鋁生產的鋁土礦資源全部為一水硬鋁石型鋁土礦。

鋁土礦中氧化鋁的含量變化很大，低的僅約30％，高的可達70％以上。鋁土礦中所含的化學成分除氧化鋁外，主要雜質是氧化硅、氧化鐵和氧化鈦。此外，還 含有少量或微量的鈣和鎂的碳酸鹽、鉀、鈉、釩、鉻、鋅、磷、鎵、鈧、硫等元素的化合物及有機物等。其中鎵在鋁土礦中含量雖少，但在氧化鋁生產過程中會逐漸 在循環母液中積累，從而可以有效地回收，成為生產鎵的主要來源。

衡量鋁土礦優劣的主要指標之一是鋁土礦中氧化鋁含量和氧化硅含量的比值，俗稱鋁硅比。

用鹼法生產氧化鋁時，是用鹼（NaOH或Na2CO3）處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液。礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅則成為不溶 解的化合物。將不溶解的殘渣（赤泥）與溶液分離，經洗滌後棄去或進行綜合處理，以回收其中的有用組分。純凈的鋁酸鈉溶液即可分解析出氫氧化鋁，經分離、洗 滌後進行煅燒，便獲得氧化鋁產品。分解母液則循環使用來處理另一批礦石。鹼法生產氧化鋁有拜耳法、燒結法以及拜耳--燒結聯合法等多種流程。 拜耳法是由奧地利化學家拜耳（K·J·Bayer）於1889～1892年發明的一種從鋁土礦中提取氧化鋁的方法。一百多年來在工藝技術方面已經有了 許多改進，但基本原理並未發生變化。為紀念拜耳這一偉大貢獻，該方法一直沿用拜耳法這一名稱。

拜耳法包括兩個主要過程。首 先是在一定條件下氧化鋁自鋁土礦中的溶出（氧化鋁工業習慣使用的術語，即浸出。以下同）過程，然後是氫氧化鋁自過飽和的鋁酸鈉溶中水解析出的過程，這就是 拜耳提出的兩項專利。拜耳法的實質就是以濕法冶金的方法，從鋁土礦中提取氧化鋁。在拜耳法氧化鋁生產過程中，含硅礦物會引起Al2O3和Na2O的損失。

在拜耳法流程中，鋁土礦經破碎後，和石灰、循環母液一起進入濕磨，製成合格礦漿。礦漿經預脫硅之後預熱至溶出溫度進行溶出。 溶出後的礦漿再經過自蒸發降溫後進入稀釋及赤泥（溶出後的固相殘渣）的沉降分離工序。自蒸發過程產生的二次汽用於礦漿的前期預熱。沉降分離後，赤泥經洗滌 進入赤泥堆場，而分離出的粗液（含有固體浮游物的鋁酸鈉溶液，以下同）送往葉濾。粗液通過葉濾除去絕大部分浮游物後稱為精液。精液進入分解工序經晶種分解 得到氫氧化鋁。分解出的氫氧化鋁經分級和分離洗滌後，一部分作為晶種返回晶種分解工序，另一部分經焙燒得到氧化鋁產品。晶種分解後分離出的分解母液經蒸發 返回溶出工序，形成閉路循環。氫氧化鋁經焙燒後得到氧化鋁。

不同類型的鋁土礦所需要的溶出條件差別很大。三水鋁石型鋁土礦 在105℃的條件下就可以較好地溶出，一水軟鋁石型鋁土礦在200℃的溶出溫度下就可以有較快的溶出速度，而一水硬鋁石型鋁土礦必須在高於240℃的溫度 下進行溶出，其典型的工業溶出溫度為260℃。溶出時間不低於60分鍾。

拜耳法用於處理高鋁硅比的鋁土礦，流程簡單，產品 質量高，其經濟效果遠比其它方法為好。用於處理易溶出的三水鋁石型鋁土礦時，優點更是突出。目前，全世界生產的氧化鋁和氫氧化鋁，90%以上是用拜耳法生 產的。由於中國鋁土礦資源的特殊性，目前中國大約50%的氧化鋁是由拜耳法生產的。

將拜耳法和燒結法二者聯合起來的流程稱 之為聯合法生產工藝流程。聯合法又可分為並聯聯合法、串聯聯合法與混聯聯合法。採用什麼方法生產氧化鋁，主要是由鋁土礦的品位（即礦石的鋁硅比）來決定 的。從一般技術和經濟的觀點看，礦石鋁硅比為3左右通常選用燒結法；鋁硅比高於10的礦石可以採用拜耳法；當鋁土礦的品位處於二者之間時，可採用聯合法處 理，以充分發揮拜耳法和燒結法各自的優點，達到較好的技術經濟指標。

目前全球氧化鋁年產量在5500萬噸左右，我國的氧化鋁產量約為680萬噸。

（二）原鋁、鋁合金及鋁材的生產方法

目前工業生產原鋁的唯一方法是霍爾－埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯於1886年發明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石 （Na3AlF6）為熔劑組成的電解質，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在 碳陽極上以二氧化碳氣體的形式逸出。每生產一噸原鋁，可產生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。

工業鋁電解槽大體上可以分為側插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預焙陽極槽三類。由於自焙槽技術在電解過程中電耗高、並且不利於對環境的保護，所以自焙槽技術正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產量約為2800萬噸，我國的原鋁年產量約為700萬噸。

必要時可以對電解得到的原鋁進行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產方法主要以熔配法為主。由於鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材。

『肆』 關於鋁合金熔煉的工藝流程

如果要很准確的工藝流程需要提供你們廠的產品要求成分表，原料錠成分表，是否只用一種原料錠？還有其他原料嗎？熔煉設備噸位，燃料、爐型、硅是加金屬硅？鎂是鎂錠？含鎂量多少？幾個工人操作？只有這些基本信息完備了才能製作出詳細准確的生產工藝。
以目前的信息只能說個大概：
1.將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，最好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達到預期重量。熔化過程中需適當攪拌和扒灰。
2.鋁水熔化好後，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當攪拌。
3.硅化好後投入一定量的鋁錠作為降溫料，因為化硅後溫度會比較高，降溫料的多少根據你鑄造要求的溫度決定，降溫的最後將鎂加入。
4。然後進行除氣、精煉、變質、靜置等精煉細化工序，根據自己廠的要求和設備操作。
5.最後鑄造用。
順便說一句，樓主不厚道，自己的財富只有87，還說追加100.。。。看著大家都是做鋁的，就告訴你了。還有給你個建議，再提問題一定要把你的實際情況盡量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不過看來你也不是做技術的，呵呵。

『伍』 我看有些鋁合金是含銅的，但銅的熔點那麼高，是如何熔入鋁合金的

鋁—銅二元合金在製造上較其他鑄鋁合金為簡單。

此種合金可以在坩堝，火焰反射爐和各種結構的電爐中熔煉。鋁—銅合金不像鋁—硅合金易於吸收氣體，也不像含鎂量高的合金易於氧化。

使用牌號A3及其以下的鋁錠和3級(M3)的及其以』F的銅作為鋁—銅合金的爐料。銅以鋁—銅中間合金的狀態加入鋁—銅合金內。

含銅33%的鋁銅共晶合金具有優良中間合金的一切性能：可以製成化學成分均一的易熔的（熔點540℃）和脆性大的合金。

但是，含銅50%的合金具有更大的優點。在低熔點（575℃）和足夠的脆性時，此種合金是均—的。

鋁—銅中間合金有三種可能製造方法：（1）混合熔融的鋁和銅；（2）溶解銅於熔融的鋁中；（3）溶解鋁於熔融的銅中。在這三種方法中最實用的是第三種方法，因為此種方法很簡單，並且保證中間合金的質量良好。

在熔融的鋁中溶解銅的方法和混合熔融金屬的方法，由於熔煉物強烈的過熱而使中間合金易為非金屬雜質所玷污。

往熔融的鋁中加入預熱的固體銅或熔融的銅， 由於鋁—銅合金生成熱的放散而促使溫度顯著升高。

將單獨熔化的金屬混合在一起，除了使合金過熱之外，還會使生產過程復雜化，因為需要使用兩台熔爐，坩堝等。但當在大型鑄造車間內熔合大量中間合金時，此種方法有某些使用意義。採用此種方法時，單獨在木炭復層下熔化銅和分量的鋁。將熔融的銅以細流注入熔融的鋁中，另外分批地加入剩餘部分固態鋁，以便降低熔煉物的溫度。

當固態鋁在液態銅中溶解時，熔煉物的加熱溫度顯著降低。這是由於銅的熱容量和熔化潛熱較該銅為高。

但是，使用這種力法時並不能避免該熔煉物局部過熱的可能。為了避免局部過熱，將鋁加在熔池表面下的深處，而在液態銅中溶解。

溶解固態銅於熔融的銅中以製造Al—Cu中間合金的方法綜述如下：將全部銅裝入爐中，並加入全部爐料鋁的10~15%，以便加速銅的熔化。隨著銅的熔化逐漸少量地加入鋁，將鋁加入熔池的深處並在此時攪混熔煉物。鋁錠應預熱至150~200℃。待全部鋁溶解之後，將合金冶卻到700℃並用氯化鋅進行精煉，除去熔渣並將製成的中間合金在680~700℃時澆鑄於經過預熱的錠模中。當中間合金在錠模中凝固時，用杓子取出表面所生成的薄膜，以便於金屬凝固時從其中放出氣體，並除去表面上的非金屬污物。[4]

『陸』 鋁跟鑄鋁有什麼區別

一、工藝方法不同

1、鋁：鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成柱狀、棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。

2、鑄鋁：鑄鋁是以熔融狀態的鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。

二、制備方法不同

1、鋁：把鋁礬土、木炭、食鹽混合，通入氯氣後加熱得到NaCl，AlCl₃復鹽，再將此復鹽與過量的鈉熔融，得到了金屬鋁。

2、鑄鋁：鋁合金絕大多數在熔煉爐不再設氣體精煉鋼過程，而主要靠靜置爐精煉和在線熔體凈化處理，便有的鋁加工廠仍還設有熔煉爐精煉，其目的是為了提高熔體的純凈度。這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。

三、制備注意事項不同

1、鋁：鋁是活潑金屬，在乾燥空氣中鋁的表面立即形成厚約50埃（1埃=0.1納米）的緻密氧化膜，使鋁不會進一步氧化並能耐水；但鋁的粉末與空氣混合則極易燃燒；熔融的鋁能與水猛烈相應的金屬；鋁是兩性的，極易溶於強鹼，也能溶於稀酸。

2、鑄鋁：應注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時爐膛溫度高達1200℃，在這樣高的溫度下容易產生局部過熱。為此當爐料熔化之後，應適當攪動熔體，以使熔池裡各處溫度均勻一致，同時也利於加速熔化。

『柒』 靜置鋁合金的靜置

鋁合金的生產過程涉及一系列精細步驟。首先，將鋁材裝入熔煉爐中，加入銅、鋅、硅等元素使其熔化。熔化後進行扒渣，接著添加鎂、鈹等物質，並進行攪拌。取樣後，調整成分以確保鋁合金的精確質量。隨後，鋁合金在靜置攪拌中得到進一步精煉，再次進行扒渣處理，隨後轉至精煉變質靜置階段。最後，這些鋁合金通過鑄造工藝製成所需的形狀。

對於廢鋁處理，如脫漆爐中的塗層和污染物，可以使用丙酮等有機溶劑清洗。脫漆爐溫度不宜超過566℃，確保廢料充分在爐內停留以清除油類和塗層。再生鋁的生產主要依賴熔煉靜置爐和精煉凈化爐，大型企業如上海新格有色金屬有限公司使用專用燃油或燃氣爐設備。小型企業則可能採用池窯或坩堝窯進行冶煉。新技術如低成本連續熔煉工藝可提升廢雜鋁的品質，用於製造各種鑄造、壓鑄和合金原料。

在再生鋁的冶金過程中，關鍵工序包括熔煉和熔體處理。鋁熔體的精煉變質與凈化能改善鋁合金性能，通常使用氯鹽和氟鹽進行處理。預處理技術的目標是實現廢雜鋁的機械化和自動化分選，以便按合金成分分類，如鋁鎂合金、鋁銅合金等，以簡化熔煉和成分調整過程。

合金爐中的鐵是鋁合金中的有害元素，需要在預處理階段有效去除。磁選法分離出廢鋼鐵後，仍有部分難以分離的鋁-有色金屬混合件，需通過手工拆解和分選，或者在專用熔化爐中加熱熔化，以分離鋁和鐵。

至於熔鑄均質爐，它通過精確控制鋁錠的合金成分，確保鋁型材質量的一致性。採用先進的溫控系統，能消除鑄造過程中的成分偏析，提升合金的塑性和強度。

靜置一是指鋁合金熔煉過程中的一道程序，也指茶葉在加工過程中一道必不可少的程序。