『壹』 怎樣將兩塊鋁合金結合成一塊。焊接除外
要看這兩塊鋁合金是什麼形狀的了，如果都是平板的話，建議在兩塊鋁合金對接處開個凹槽，再沿邊的方向打幾個直孔，用絲錐進行攻絲，用合適的螺釘進行緊固。
『貳』 合金結構鋼（如：42CrMo),鍛件截面有小裂紋！是何原因如何解決
1、 軋制鋼材時，鋼錠的皮下氣泡被輾長而破裂形成的。鍛前若不去掉，可能引起鍛件裂紋 2、由於鋼中含氫較多和相變時組織應力大引起。大型鋼坯鍛軋後冷卻較快時容易產生白點 白點是隱藏在內部的裂紋，降低鋼的塑性和強度，白點是應力集中點，在交變載荷作用下易引疲勞裂紋 3、鋼中存在非金屬夾雜物，枝晶偏析、氣孔、疏鬆等缺陷，在鍛軋過程中沿縱向被拉長，使鋼材斷口呈片層狀，層狀斷口嚴重隊低鋼材橫向力學性能，鍛造時極易沿分層破裂 4、下料時，刀片之間的間隙太小，坯料中心部分金屬不是被剪斷的而是拉斷的，使部分金屬被拉掉。 這樣的坯料鍛造時容易產生折疊和裂紋 5、下料時，由於材料硬度過高、剪切時刀片上的單位壓力太大而引起 鍛造將使端部裂紋進一步擴大
『叄』 影響硬質合金燒結緻密化過程的因素有哪些
硬質合金的燒結為液相燒結，即再黏結相呈液相的條件下進行。將壓坯在真空爐中加熱到1350℃-1600℃。燒結時壓坯的線收縮率約為18%，體積收縮在50%左右，收縮量的准確值取決於粉末的粒度和合金的成分。
硬質合金的燒結是一個復雜的物理化學過程,這一過程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、緻密化、溶解析出等過程。壓坯在特定燒結條件下形成具有一定化學成分、組織結構、性能和形狀尺寸的製品。這些工藝條件依不同的燒結裝置具有較大的差異。
硬質合金真空燒結是在低於1atm(1atm=101325Pa)下進行燒結的工藝過程。在真空條件下燒結，大大降低了粉末表面吸附氣體和封閉孔隙內氣體對緻密化的阻礙作用，有利於擴散過程和緻密化的進行，避免了燒結過程中金屬與氣氛中某些元素的反應，可顯著改善液體黏結相與硬質相的濕潤性，但真空燒結要注意防止鈷的蒸發損失。 真空燒結一般可以分為四個階段，即增塑劑脫除階段、預燒階段、高溫燒結階段、冷卻階段。
增塑劑脫除階段是從室溫開始升溫到200℃左右，壓坯中粉末顆粒表面吸附的氣體在熱的作用下脫離顆粒表面，不斷從壓坯中逃逸出來。壓坯中的增塑劑受熱化逸出壓坯。保持較高的真空度有利於氣體的解除和逸出。不同種類增塑劑受熱變化的性能不盡相同，制定增塑
劑脫除工藝要根據具體情況進行試驗確定。一般增塑劑的氣化溫度在550℃以下。
預燒階段是指高溫燒結前進行預燒結，使粉末顆粒中的化合氧與碳發生還原反應，生成一氧化碳氣體離開壓坯，如果這種氣體在液相出現時不能排除，將成為封閉孔隙殘留在合金中，即使加壓燒結，也難以消除。另一方面，氧化存在會嚴重影響液相對硬質相的濕潤性，最終影響硬質合金的緻密化過程。在液相出現前，應充分得脫氣，並採用盡可能高得真空度。
高溫燒結階段是硬質合金壓坯發生緻密化得關鍵階段，而燒結溫度及燒結時間是壓坯實現緻密化、形成均勻得組織結構、獲得所要求性能的重要工藝參數。燒結溫度及燒結時間取決於合金成分、粉末粒度、混合料的研磨強度等因素，也受材質總體設計的制約。
冷卻階段是冷卻速度影響合金的黏結相成分及結構，產生內部應力。冷卻速度應處於受控制狀態。燒結熱等靜壓是一種新的燒結技術，也稱為低壓燒結，在完成脫氣，壓坯表面孔隙已經封閉，黏結相依舊是液相的條件下，用一定壓力的氣體加壓，促使產品緻密化。
『肆』 合金結構鋼帶狀組織通過調質處理能改善嗎
調質鋼為了消除帶狀組織，在熱處理上經常採用兩次正火以滿足金相組織的要求。首先應選高溫正火900℃然後再850℃普通正火以細化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能。若採用退火處理，雖然能降低硬度，但消除不了網狀組織。如果採用調質處理可以消除網狀組織，但硬度較高不利於切削加工，一般不提倡。