鈦合金等離子有哪些

㈠ 等離子的簡介

等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子氣流，從噴嘴細孔中噴出，經壓縮形成細長的弧柱，其溫度可達18000-24000K，高於常規的自由電弧，如：氬弧焊僅達5000-8000K。由於等離子弧具有弧柱細長，能量密度高的特點，因而在焊接領域有著廣泛的應用。
等離子焊機具有以下明顯特點： 高效高質量的等離子焊接工藝方法，利用等離子電弧良好的小孔穿透的能力，在保證單面焊雙面成型的同時，盡量提高焊接速度，是TIG焊接效率的5~7倍。 採用等離子與TIG復合焊，等離子打底，TIG蓋面，可以更加有效提高焊接質量和效率。TIG焊的自由電弧有良好的履蓋能力，再配合上適量的填充金屬重熔，達到正面成形美觀的效果，是單槍等離子焊接效率的1.3-1.5倍。 主要針對薄壁3~10mm不銹鋼板、鈦合金板等材料容器的縱環縫焊接。 對於壁厚8mm以下不銹鋼板、壁厚10mm以下鈦合金板不開坡口可實現單面焊雙面成型。 簡介
等離子彩電PDP（Plasma Display Panel）是在兩張超薄的玻璃板之間注入混合氣體，並施加電壓利用熒光粉發光成像的設備。薄玻璃板之間充填混合氣體，施加電壓使之產生離子氣體，然後使等離子氣體放電，與基板中的熒光體發生反應，產生彩色影像。等離子彩電又稱「壁掛式電視」，不受磁力和磁場影響，具有機身纖薄、重量輕、屏幕大、色彩鮮艷、畫面清晰、亮度高、失真度小、節省空間等優點。
等離子是採用近幾年來高速發展的等離子平面屏幕技術的新—代顯示設備，二十一世紀以來市場上銷售的產品有兩種類型，一種是等離子顯示屏，另一種是等離子電視，兩者在本質上沒有太大的區別，唯一的區別是有沒有內置電視接收調諧器。
由於PDP發展初期主要是針對商業展示用途，所以當前仍有很多PDP都沒有內置電視接收調諧器，也就是說，不能直接接收電視信號。因此如果選擇的是這種產品，那麼只能通過衛星解碼器或錄像機等其它設備來兼作電視訊號調諧接收器，也可另購—個電視接收器。在二十一世紀，等離子已經開始面對家庭用戶設計生產，二十一世紀生產的部分等離子開始內置電視接收器，這些機型預先就設有RF射頻連接端子，可以直接播放電視節目。
大部分國產的PDP都是內置電視接收器，如海信、上廣電SVA和TCL的多款產品。而國外的廠家，有些產品採用外置電視接收器，也有部分產品採用內置電視接收器。一般把外置電視接收器的PDP稱為等離子顯示屏，把內置電視接收器的PDP稱為等離子電視，選購時應問清楚是否帶電視接收功能。
等離子顯示屏PDP是一種利用氣體放電的顯示裝置，這種屏幕採用了等離子腔作為發光元件。大量的等離子腔排列在一起構成屏幕。等離子顯示屏的屏體是由相距幾百微米的兩塊玻璃板組成，與空氣隔絕，每個等離子腔體內部充有氖、氙等惰性氣體，密封在兩層玻璃之間的等離子腔中的氣體會產生紫外光，從而激勵平板顯示屏上的紅綠藍三基色熒光粉發出可見光。每個離子腔體作為一個像素，其工作機理類似普通日光燈。這些像素的明暗和顏色變化組合，產生各種灰度和色彩的圖像，而電視彩色圖像由各個獨立的像素發光綜合而成。
特點
等離子（PDP）電視與傳統的CRT電視機相比，PDP電視機的最突出特點就是「大而薄」，其他的特點還表現在： 薄而輕的結構。由於PDP顯示模塊配身具有薄而輕的特點，決定了顯示屏在總體上相應的結構特徵，同時顯示尺寸的增大也不需要相應地增大屏體的厚度。 寬視角。PDP可以做到和CRT同樣寬的視角，上下左右大於160度。而液晶（LCD）在水平方向視角一般為120度左，垂直方向則更少。 防電磁干擾。由於顯示原理的差別，來自外界的電磁干擾，如馬達、揚聲器等，對PDP的圖像幾乎沒有影響。相比之下，CRT受電磁場的干擾要明顯得多。 純平的圖像無扭曲。PDP的RGB柵格在平面上呈均勻分布，而在純平CRT中內表面非平的，會造成典型的枕形失真。並且當畫面的局部亮度不均勻時，CRT往往還會產生相應的圖像扭曲失真，而PDP就不有這種現象。 沒有會聚和聚焦問題。 「燒屏」。所謂的燒屏，並不是冒煙、著火現象，而是指等離子屏幕上的不可逆轉的灼傷現象，也就是屏幕上無法消除的圖像輪廓，通常只是淡淡痕跡，如果不是近看，較難發覺。雖然等離子電視技術已經大大提升，但是燒屏終究難以徹底消除，但燒屏現象卻是可防可控的。 等離子電視機屬於高新尖端的電子產品。等離子電視機的使用壽命是普通電視機的兩倍左右，如果一台普通電視機的使用壽命是10年，那麼等離子就可使用20年左右，並且等離子電視在顯示、色彩等許多方面都優於普通電視機。等離子顯示技術已在消費級市場幾乎絕跡，而其消失似乎只是時間問題。 等離子體另一個重要應用是一些特殊的化學元素形成一個宏觀溫度並不高，但電子溫度可達到攝氏幾萬度的低溫等離子體，這時，物質間會發生特殊的化學反應，因此可用來研製新的材料．如在鑽頭等工具上塗上一層薄薄的氮化鈦來提高工具的強度、製造太陽能電池、在飛機的表面上塗一層專門吸收雷達波的材料可躲避雷達的跟蹤（即隱形飛機）……這些被稱為等離子體薄膜技術。
工作原理
這是一種利用氣體放電的顯示技術，其工作原理與日光燈很相似。它採用了等離子管作為發光元件，屏幕上每一個等離子管對應一個像素，屏幕以玻璃作為基板，基板間隔一定距離，四周經氣密性封接形成一個個放電空間。放電空間內充入氖、氙等混合惰性氣體作為工作媒質。
在兩塊玻璃基板的內側面上塗有金屬氧化物導電薄膜作激勵電極。 當向電極上加入電壓，放電空間內的混合氣體便發生等離子體放電現象。氣體等離子體放電產生紫外線，紫外線激發熒光屏，熒光屏發射出可見光，顯現出圖像。當使用塗有三原色（也稱三基色）熒光粉的熒光屏時，紫外線激發熒光屏，熒光屏發出的光則呈紅、綠、藍三原色。當每一原色單元實現256級灰度後再進行混色，便實現彩色顯示。等離子體顯示器技術按其工作方式可分為電極與氣體直接接觸的直流型PDP和電極上覆蓋介質層的交流型PDP兩大類。二十一世紀研究開發的彩色PDP的類型主要有三種：單基板式（又稱表面放電式）交流PDP、雙式（又稱對向放電式）交流PDP和脈沖存儲直流PDP。 「等離子體」技術，是以特定超低頻率100Khz電能激發介質（Nacl）產生等離子體，等離子體中的高速帶電粒子直接打斷分子鍵，使蛋白質等組織裂解汽化成H2,O2,CO2,N2和甲烷等低分子量氣體。
普通高頻500-4000KHz可改變電場下，粒子一方面無法獲得足夠的加速時間，處於往復的震盪狀態；另一方面高頻下加劇的分子摩擦會產生較強的熱效應，且頻率越高產熱越多。
但100KHz低頻穩定電場下，粒子則會獲得更長的加速時間，最終形成帶有更大動能的高速帶電粒子，直接打斷分子鍵。此外因頻率低，較之高頻大大降低了分子間的摩擦產熱，使切割、消融和止血等過程都在40℃~70℃內完成，從而實現微創效應。
電外科設備經歷了「電刀」—「普通射頻」—「等離子體射頻」，由低向高的發展階段。
「等離子體」技術用直接的「汽化」工作方式徹底改變了傳統「射頻」的「熱能」工作方式，40℃~70℃的組織汽化替代了傳統「切割」、「止血」等過程中上網路高溫對組織的灼傷破壞作用，大大降低了手術過程中的創傷。
「等離子體」技術在臨床治療中產生的微創效應正是未來醫學發展的趨勢。 另外，還可用等離子體脫掉煙塵中的硫、用等離子體照射種子來提高農作物的產量、研製大屏幕的等離子體電視機、研製等離子體火箭發動機到火星等遙遠的宇宙去旅行……等離子體的應用舉不勝舉。
還有，等離子在醫學手術治療方面也受到重視。譬如2011年來受大眾歡迎的等離子低溫消融手術--用來治療鼻炎，咽炎，打鼾等疾病。等離子低溫消融手術的原理是使電極和組織間形成等離子薄層，層中離子被電場加速，並將能量傳遞給組織，在低溫下（40℃―70℃）打開細胞間分子結合鍵，使靶組織中的細胞分解為碳水化合物和氧化物造成病變組織液化消融，稱為等離子（不是熱效應），從而達到靶組織體積減容的效果。 產生磁場的必備條件是電荷的變化或者電荷的運動，這個是麥克斯韋電磁場理論的最基本的定理，所以如果說等離子自己能夠產生磁場影響其他離子的運動，就不需要附加電壓點火了，這不相當於能量是無限的，不就是永動機了嗎，這就違反了能量守恆定律； 所以等離子的點火的關鍵步驟還是附加的電場才對，離子在電場的作用下運動就會產生磁場，這正是電磁波的構成；科技加熱能夠使分子電離化的，因為氣體分子加熱就會膨脹，而電離的本質從分子的角度出發，就是分子間的離子鍵斷裂，如果是氣體分子，要使鍵斷裂必須要給鍵足夠大的力，而這正是氣體分子難以解決的問題，因為加熱氣體，只會使氣體分子的運動速度加快，是的氣體膨脹，鍵是不會斷裂的，所以需要限制空間，最多能夠加熱到超臨界溫度這個正是發電站的瓶頸，而這個溫度下根本就不能電離；

㈡ 等離子弧焊的組成結構

和鎢極氫弧焊一樣，按操作方式，等離子弧焊設備可分為手工焊和自動焊兩類。手工焊設備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路和水路等部分組成。自動焊設備則由焊接電源、焊槍、焊接小車（或轉動夾具）、控制電路、氣路及水路等部分組成。
焊接電源
下降或垂直下降特性的整流電源或弧焊發電機均可作為等離子弧焊接電源。用純氫作為離子氣時，電源空載電壓只需65-80V；用氫、氫混合氣時，空載電壓需110-120 0
大電流等離子弧都採用等離子弧，用高頻引燃非轉移弧，然後轉移成轉移弧。
30A以下的小電流微束等離子弧焊接採用混合型弧，用高頻或接觸短路回抽引弧。由於非轉移弧在非常焊接過程中不能切除因此一般要用兩個獨立的電源。
氣路系統
等離子弧焊機供氣系統應能分別供給可調節離子氣、保護氣、背面保護氣。為保證引弧和熄弧處的焊接質量，離子氣可分兩路供給，其中一路可經氣閥放空，以實現離子氣流衰減控制。
控制系統
手工等離子弧焊機的控制系統比較簡單，只要能保證先通離子氣和保護氣，然後引弧即可。自動化等離子弧焊機控制系統通常由高頻發生器，小車行走。填充焊口逆進拖動電路及程式控制電路組成。程式控制電路應能滿足提前送氣、高頻引弧和轉弧、離子氣遞增、延遲行走、電流和氣流衰減熄弧。延遲停氣等控制要求。
一種新開發的用於等離子弧焊的焊矩系統，採用反極性電極和選用100~200A焊接電流可以經濟有效地焊接鋁制零件，焊接質量很好。經對各種鋁鎂合金的焊接試驗表明：在焊接2~8mm的板材時，可以使用熔入和鎖孔式焊接技術。
使用電極極性可變的鎖孔技術進行等離子弧焊，可用來焊圓周焊縫，如AlMg3管道、法蘭盤以及GK－AlSi7Mg冷鑄合金製造的形狀各異的零件，能夠進行8mm壁厚材料的無坡口對焊連接。使用新開發的特殊氣體控制系統可以無缺陷地完成圓周焊縫的收尾焊接。由於只在鑄件一側才會產生氣孔，因此要確定鑄件熔化金屬的原子氫含量。如果鑄件熔化金屬中的氫含量低於0.3mL/100g，焊縫產生的氣孔就很少。採用此方法要修復的焊縫總長度可達39m，占整個焊縫長度的27.2%。
在研究開發最現代化的電源和控制技術條件下，採用等離子弧焊技術是一種質量最佳、經濟有效、重復性好的連接工藝。另外，通過調節電流，確保厚板等離子弧對接接頭焊接時產生鎖孔的感測器系統、導電的熔池支撐與被焊板材絕緣，並通過帶電的車架在等離子弧穿透時測量電流，並隨之移動。
這種新的工藝與TIG焊接相比具有如下特點：
（1）採用等離子弧焊時的特定工藝優點，不僅主要表現在微型等離子弧焊的板材厚度范圍方面，而且涉及使用鎖孔技術。
應用范圍包括：表面堆焊、噴塗和焊接。通過可調頻率使用低脈沖焊接電流，等離子弧焊可以更好的方式控制電弧能量的大小，能夠通過現代控制系統可靠地同步監測各種設定值的執行情況。晶體管的焊接電源，如 AUTOTIG系列，可以精確地按照技術規格的規定運行。
（2）用粉末等離子弧焊焊接薄板和管道時，具有焊接速度快、熱輸入小和變形小等優點。
（3）等離子弧焊接時，鎖孔技術的優點還清楚地在板厚達10mm的材料焊接方面體現。在應用技術中，粉末等離子弧焊接具有穩固的市場地位。這種新的工藝也將會在機器人上得到應用。
楊懷文
索引：等離子弧焊的幾個工藝參數
關鍵詞：焊接電流，焊接速度，噴嘴離工件的距離，等離於氣及流量，引弧及收弧，接頭形式和裝配要求，
(1)焊接電流
焊接電流是根據板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小，難於形成小孔效應：焊接電流增大，等離子弧穿透能力增大，但電流過大會造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落，難以形成合格焊縫，甚至引起雙弧，損傷噴嘴並破壞焊接過程的穩定性。因此，在噴嘴結構確定後，為了獲得穩定的小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個合適的范圍內選擇，而且這個范圍與離子氣的流量有關。
(2)焊接速度
焊接速度應根據等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時，如果焊接速度增大，焊接熱輸入減小，小孔直徑隨之減小，直至消失，失去小孔效應。如果焊接速度太低，母材過熱，小孔擴大，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現象。因此，焊接速度、離子氣流量及焊接電流等這三個工藝參數應相互匹配。
(3)噴嘴離工件的距離
噴嘴離工件的距離過大，熔透能力降低：距離過小，易造成噴嘴被飛濺物堵塞，破壞噴嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3～8mm。與鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接質量的影響不太敏感。
(4)等離於氣及流量
等離子氣及保護氣體通常根據被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時，等離子氣及保護氣體通常採取相同的氣體，否則電弧的穩定性將變差。小電流等離子弧焊接通常採用純氬氣作等離子氣。這是因為氧氣的電離電壓較低，可保證電弧引燃容易。
離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大，熔透能力越大。但等離子氣流量過大會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此，應根據噴嘴直徑、等離子氣的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當的離子氣流量。利用熔人法焊接時，應適當降低等離子氣流量，以減小等離子流力。
保護氣體流量應根據焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下，保護氣體流量太大，會導致氣流的紊亂，影響電弧穩定性和保護效果。而保護氣體流量太小，保護效果也不好，因此，保護氣體流量應與等離子氣流量保持適當的比例。
小孔型焊接保護氣體流量一般在15～30L/min范圍內。採用較小的等離子氣流量焊接時，電弧的等離子流力減小，電弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊縫成形過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用於薄板、多層焊的蓋面焊及角焊縫的焊接。
(5)引弧及收弧
板厚小於3mm時，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時，引弧及熄弧處容易產生氣孔、下凹等缺陷。對於直縫，可採用引弧板及熄弧板來解決這個問題。先在引弧板上形成小孔，然後再過渡到工件上去，最後將小孔閉合在熄弧板上。
大厚度的環縫，不便加引弧板和收弧板時，應採取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法在工件上起弧，完成引弧建立小孔並利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。
(6)接頭形式和裝配要求
工件厚度大於1.6mm時，小於表1-1列舉的厚度時，採用I形坡口，用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大於表1-1列舉的數值時，根據厚度不同，可開V形、U形或雙V形、雙U形坡口。
工件厚度小於1．6mm，採用微束等離子弧焊時，接頭形式有對接、卷邊對接、卷邊角接、端面接頭。當厚度小於0．8mm時，接頭裝配要求見表1-2。
摘要：提出了一種基於等離子弧焊的直接金屬成形新方法,通過對成形工藝的試驗研究,確定了焊接電流、成形速度與成形軌跡寬度之間的對應關系;針對成形輪廓的表面質量問題,實施了根據輪廓矢量進行切向送絲的填充方案;並採用循環水冷的溫控措施解決了成形過程的過熱問題。
送絲角度對成形軌跡的影響
本文在實驗中發現,對零件外輪廓進行掃描時,填充絲材送入的方向同外輪廓切向的夾角對輪廓成形的質量有顯著的影響。在直接金屬成形系統運動機構的早期設計中, 焊炬和送絲機構固定不動,保持送絲方向在空間上不變, 這樣當XY 二維工作台沿著成形輪廓插補運動時, 送絲方向與成形輪廓的運動方向就會形成一定的夾角α,如圖3。當夾角α較小時,軌跡成形所受影響不大,但是, 當α增加到一定程度後成形軌跡的表面波紋度開始增大,表面質量明顯變差。
圖4是不同送絲角度下成形軌跡的形貌。可以看出,送絲角度保持在小角度范圍內時,成形軌跡表面質量較好;而隨著送絲角度的增加,成形軌跡表面的波浪度增大;當送絲角度進一步增大時,熔化的焊絲不能進入熔池,團成球狀凝結於掃描路徑外側,不能形成完整的軌跡。
成形過程不均勻的熱場和力場分布,是造成這種現象的主要原因。小角度,特別是切向送絲時,焊絲送入的方向與焊接熱場移動的方向相符,焊絲能夠得到足夠的熱量迅速熔化,並與熔池形成搭橋過渡,順利進入熔池,如圖5。固定送絲方向時,隨著焊絲與軌跡切向夾角的增大,焊絲吸收的熱量減少,難以形成順利的搭橋過渡,焊絲熔化後團聚成球狀,難以送入熔池中心,在自重作用下落於熔池邊緣,如圖6。
成形件的外輪廓總是由各種形式的曲線構成的,如果在成形曲線的過程中保持送絲的角度不變,勢必會引起熔滴過渡的條件時好時壞,容易在曲線軌跡表面形成圖7中所示的積瘤、夾絲等缺陷。因此,成形過程中,為了保證成形軌跡輪廓的一致均勻性,應根據成形輪廓切向的變化,不斷調整送絲角度,使二者保持一致,如圖8。
為了方便送絲角度的動態調整,本文對直接金屬成形系統的機構部分進行了改進,將先前固定的焊炬和送絲機構置於回轉工作台上,回轉工作台通過步進電機在計算機系統的控制下可以隨掃描軌跡的走向自適應旋轉,以保證送絲機構沿掃描輪廓的切向均勻連續地送絲。圖9即為改進後的直接金屬成形系統部分實物照片,圖10是採用送絲角度調整後成形輪廓的外觀情況,通過送絲角度的調整,成形件的外觀質量得到了改善。
冷卻措施
在成形過程中,成形件要承受電弧熱量的連續輸入,從而造成其整體溫度升高,成形軌跡熱影響區變大,熔池金屬流動性增強等熱效應,這對於控製成形件表面質量極為不利。而焊後引起的整體熱變形對成形件的尺寸及形狀都有很大的影響。對於具有薄壁特徵的成形件,其傳熱途徑更為局限,因此,這種熱效應就更為嚴重(如圖11) 。因此,有必要採取可靠的傳熱措施,控製成形過程中成形件的熱量傳遞。
針對這種現象,本文在實驗中採用循環水冷的方法,增強成形過程中成形件的熱量傳遞。具體實施方法如圖12所示,將基底放入水槽中進行焊接成形;當成形過程中出現過熱效應時,開始通入循環冷卻水;並使冷卻水的液面始終與當前熔焊層保持3 mm～5 mm的距離,以保持良好的散熱效果。這樣可以大大改善成形件的熱傳遞過程,同時也可在一定程度上增強保護氣體的保護效果。
等離子是指在標准大氣壓下溫度超過3000℃的氣體，在溫度譜上可以把其看作為繼固態、液態、氣態之後的第四種物質狀態。等離子是由被激活的高子、電子、原子或分子組成。例如：它可通過自然界中的閃電產生。從1960年以後，等離子這個詞獲得了新的含義，那就是電弧通過渦流環或噴嘴壓縮而形成的高能量狀態，此原理被廣泛用於鋼鐵、化工及機械工程工業。
等離子弧焊是在鎢極氬弧焊的基礎上發展起來的一種焊接方法。鎢極氬弧焊使用的熱源是常壓狀態下的自由電弧，簡稱自由鎢弧。等離子弧焊用的熱源則是將自由鎢弧壓縮強化之後而獲得電離度更高的電弧等離子體，稱等離子弧，又稱壓縮電弧。兩者在物理本質上沒有區別，僅是弧柱中電離程度上的不同。經壓縮的電弧其能量密度更為集中，溫度更高。
等離子弧的最大電壓降是在弧柱區里，這是由於弧柱被強烈壓縮，使電場強度明顯增大的緣故。因此，等離子弧焊主要是利用弧柱等離子體熱來加熱金屬，而自由鎢弧是利用兩電極區產生的熱來加熱母材和電極金屬。
等離子弧的靜特性曲線接近U形(圖1-2)。與自由鎢弧比較最大區別是電弧電壓比自由鎢弧高。此外，在小電流時，自由鎢弧靜特性為陡降(負阻特性)的，易與電源外特性曲線相切，使電弧失穩。而等離子弧則為緩降或平的，易與電源外特性相交建立穩定工作。
表示了等離子弧與自由鎢弧的形態區別。等離子弧呈圓柱形，擴散角約5度左右，焊接時，當弧長發生波動時，母材的加熱面積不會發生明顯變化，而自由鎢弧呈圓錐形，其擴散角約45度，對工作距離變化敏感性大。
等離子弧的挺直度非常好。由於等離子弧是自由鎢弧經壓縮而成，故其挺度比自由鎢弧好，焰流速度大，可達300m/s以上，因而指向性好，噴射有力，其熔透能力強。
綜述
穿孔型等離子弧焊接最適於焊接厚度3～8mm不銹鋼、厚度12mm以下鈦合金、板厚2～6mm低碳或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊縫。這一厚度范圍內可不開坡口，不加填充金屬，不用襯墊的條件下實現單面焊雙面成形。厚度大於上述范圍時可採用V形坡口多層焊。
高溫合金焊接
用等離子弧焊焊接固溶強化和Al、Ti含量較低的時效強化高溫合金時，可以填充焊絲也可以不加焊絲，均可以獲得良好質量的焊縫。一般厚板採用小孔型等離子弧焊，薄板採用熔透型等離子弧焊，箔材用微束等離子弧焊。焊接電源採用陡降外特性的直流正極性，高頻引弧，焊槍的加工和裝配要求精度較高，並有很高的同心度。等離子氣流和焊接電流均要求能遞增和衰減控制。
焊接時，採用氬和氬中加適量氫氣作為保護氣體和等離子氣體，加入氫氣可以使電弧功率增加，提高焊接速度。氫氣加入量一般在5%左右，要求不大於15%。焊接時是否採用填充焊絲根據需要確定。選用填充焊絲的牌號與鎢極惰性氣體保護焊的選用原則相同。
高溫合金等離子弧焊的工藝參數與焊接奧氏體不銹鋼的基本相同，應注意控制焊接熱輸入。鎳基高溫合金小孔法自動等離子弧焊的工藝參數見表1-1。在焊接過程中應控制焊接速度，速度過快會產生氣孔，還應注意電極與壓縮噴嘴的同心度。高溫合金等離子弧焊接接頭力學性能較高，接頭強度系數一般大於90%。
鋁及鋁合金
等離子弧是以鎢極作為電極，等離子弧為熱源的熔焊方法。焊接鋁合金時，採用直流反接或交流。鋁及鋁合金交流等離子弧焊接多採用矩形波交流焊接電源，用氬氣作為等離子氣和保護氣體。對於純鋁、防銹鋁，採用等離子弧焊，焊接性良好；硬鋁的等離子弧焊接性尚可。
為了獲得高質量的焊縫應注意以下幾點。
a．焊前要加強對焊件、焊絲的清理，防止氫溶人產生氣孔，還應加強對焊縫和焊絲的保護。
b．交流等離子弧焊的許用等離子氣流量較小，流量稍大，等離子弧的吹力過大，鋁的液態金屬被向上吹起，形成凸凹不平或不連續的凸峰狀焊縫。為了加強鎢極的冷卻效果，可以適當加大噴嘴孔徑或選用多孔型噴嘴。
c．當板厚大於6mm時，要求焊前預熱100--200℃。板厚較大時用氦作等離子氣或保護氣，可增加熔深或提高效率。
d．需用的墊板和壓板最好用導熱性不好的材料製造(如不銹鋼)。墊板上加工出深度lmm、寬度20～40mm的凹槽，以使待焊鋁板坡口近處不與墊板接觸，防止散熱過快。
e．板厚不大於lOmm時，在對接的坡口上海間隔150mm點固焊一點；板厚大於l0mm時，每間隔300mm點固焊一點。點固焊採用與正常焊接相同的電流。
f．進行多道焊時，焊完前一道焊道後應用鋼絲或銅絲刷清理焊道表面至露出純凈的鋁表面為止。
表1-2列出純鋁自動交流等離子弧焊接的工藝參數。表1-3列出鋁合金直流等離子弧焊接的工藝參數。
鈦、鈦合金
等離子弧焊能量密度高、線能量大、效率高。厚度2．5～15mm的鈦及鈦合金板材採用小孔型方法可一次焊透，並可有效地防止產生氣孔，熔透型方法適於各種板厚，但一次焊透的厚度較小，3mm以上一般需開坡口。
鈦的彈性模量僅相當於鐵的1/2，因此在應力相同的條件下，鈦及鈦合金焊接接頭將發生比較顯著的變形。等離子弧的能量密度介於鎢極氬弧和電子束之間，用等離子弧焊接鈦及鈦合金時，熱影響區較窄，焊接變形也較易控制。微束等離子弧焊已經成功地應用於薄板的焊接。採用3～10A的焊接電流可以焊接厚度為0.08～0.6mm的板材。
由於液態鈦的密度較小，表面張力較大，利用等離子弧的小孔效應可以單道焊接厚度較大的鈦和鈦合金，保證不致發生熔池坍塌，焊縫成形良好。通常單道鎢極氬弧焊時工件的最大厚度不超過3mm，並且因為鎢極距離熔池較近，可能發生鎢極熔蝕，使焊縫滲入鎢夾雜物。等離子弧焊接時，不開坡口就可焊透厚度達15mm的接頭，不可能出現焊縫滲鎢現象。
鈦板等離子弧焊接的工藝參數見表1-4。TC4鈦合金等離子弧焊和TIG焊接接頭的力學性能見表1-5。
焊接航天工程中應用的TC4鈦合金高壓氣瓶的研究結果表明，等離子弧焊接頭強度與氬弧焊相當，強度系數均為90%，但塑性指標比氬弧焊接頭高，可達到母材的75%。根據30萬噸合成氨成套設備的生產經驗，用等離子弧焊接厚度10mm的TAl工業純鈦板材，生產率可比鎢極氬弧焊提高5～6倍，對操作的熟練程度要求也較低。
純鈦等離子弧焊的氣體保護方式與鎢極氬弧焊相似，可採用氬弧焊拖罩，但隨著板厚的增加、焊速的提高，拖罩要加長，使處於350℃以上的金屬得到良好保護。背面墊板上的溝槽尺寸一般寬度和深度各為2.0～3.0mm，同時背面保護氣體的流量也要增加。厚度15mm以上的鈦板焊接時，開6～8mm鈍邊的V形或U形坡口，用小孔型等離子弧焊封底，然後用熔透型等離子弧填滿坡口。用等離子弧封底可以減少焊道層數，減少填絲量和焊接角變形，提高生產率。熔透型多用於厚度3mm以下薄件的焊接，比鎢極氬弧焊容易保證焊接質量。
銀與鉑
銀與鉑都屬於貴金屬，價格昂貴。銀與鉑可製成板材、帶材、線材等常用於微電子,儀器儀表、醫葯等特殊產品或軍工產品。
銀與鉑電子器件的微束等離子弧接的工藝要點如下：
a．焊前將銀與鉑的接頭處清理干凈；
b．將兩種金屬預熱到400～500℃，
c．採用微束脈沖等離子弧，維弧電流為24A；
d．保護氣體流量為6L/min，離子氣流量為0.5L/min。
銀與鉑電子器件微束等離子弧焊接的工藝參數見表1-6

㈢ tc21鈦合金怎麼看真假 鈦合金門特點有哪些

吃的食物大家在購買的時候會去看是否環保健康，而用的物品，多數情況下還是會注重質量，一個物品只要質量沒有問題，其實就算外觀難看一些也並沒有什麼，而現如今比較好的物品材質就是鈦合金，當然鈦合金中也會有摻假的情況，所以選購還得多加小心，那麼tc21鈦合金怎麼看真假？鈦合金門特點有哪些？

tc21鈦合金怎麼看真假

判斷鈦合金真假最簡單的方法就是用手掂一下，如果感覺比較輕，那麼可能是純鈦，這是區別鈦架和非鈦架最簡單的方法之一。因為鈦合金架的比重約為8.9g／cm3，而純鈦架的比重為4.5g／cm3，鈦棒的份量相當於合金架的一半。

1、比重：鈦合金的比重在4.55左右，是通常不銹鋼的57％，從手感上比較容易辨別.

2、顏色：鈦合金的金屬本色是灰白色，色澤質感不同於不銹鋼、鋁合金。由於鈦合金比較難於拋光、著色，所以通常鈦合金產品的表面是機械拋光或磨砂，只有少數高檔的鈦合金產品局部拋鏡面光的。而機械拋光和磨砂表面顏色是鈦合金特有的灰白或深灰。

3、強度：鈦合金的強度高於一般不銹鋼和鋁合金，可以達到不銹鋼的2倍。

4、對TC21鈦合金在880～950℃進行固溶，研究了固溶溫度對TC21鈦合金的微觀組織的影響規律。採用OM、TEM及EBSD取向分析方法，研究了熱處理溫度對TC21鈦合金中形成塊狀α相的影響規律。

鈦合金門特點有哪些

1、鈦合金門保溫隔熱性好。

採取隔熱型材內外框軟性團結，邊框採取一膠條，雙毛條的三密封情勢，關閉精密，氣密、水密性能特佳、保溫性能良好。窗扇採取中空玻璃布局，使窗戶真正體現出隔音、隔熱、保溫、結果良好，大量節省采曖和製冷費用，傳熱系數K值經檢測2.23—2.94w／2K以下，節能結果明顯，幾年的節能費用足以增補前期的投資。

2、鈦合金門防水結果。

利用壓力平衡原理操持有布局排水體系，下滑操持斜面階梯式，設排水口，排水暢通，水密性好。

3、鈦合金門防火結果。

鋁合金為金屬質料，不會燃燒。

4、鈦合金門防結露、結霜。

斷橋鋁型材可實現門的三道密封布局，合理疏散水汽腔，告成實現氣水等壓平衡，明顯提高門的水密性友好密性，到達窗凈明亮的結果。

5、鈦合金門防蚊蟲紗窗操持。

隱形紗窗，可內外選擇擺設利用，具有防蚊蟲，蒼蠅，尤其適當北方多蚊蟲地區。

上述內容主要所描述的就是我對於tc21鈦合金怎麼看真假？鈦合金門特點有哪些的具體介紹，鈦合金現在是一種特性非常多的材料，而且硬度上很強，一般使用的時候只要不故意的進行破壞，都是不會有問題的，但若是假的鈦合金，可能問題發生頻率就會很高，因而交易進行時，必須要多注意。

㈣ 鈦合金 能用等離子切割機嗎

可以的。
等離子切割機可以切割鈦合金金屬工件的。

㈤ 鈦合金 適合什麼表面處理

UV，噴塗，電泳，電鍍