高鉻合金用什麼刀片加工

⑴ 用什麼刀具能把硬度70多度高鉻鑄鐵銑動

【板錘高鉻鑄鐵銑削刀具/超硬CBN刀具陶瓷刀具-抗沖擊強好耐磨】 網路一下 可以幫助到你。
石設備反擊式破碎機為了適應高硬度材料的應用，要特別注重產品的鑄造質量，特別是安裝面的幾何尺寸及形狀誤差要保證在合理范圍之內，以保證運行時平穩可靠。反擊破板錘結構的改進，砂石生產線設備反擊式破碎機板錘的原始結構設計主要依據高錳鋼的性能特點而定，改用脆性較大的高鉻鑄鐵時要根據具體產品的結構尺寸進行必要的改進。主要有兩個方面:一是將原來可能引起應力集中的方形螺栓孔改為圓形或橢圓形孔，可以有效減少開裂現象;二是將較長(超過900mm)的板錘從安裝孔中間斷開，並在不影響粉碎效果的前提下，留適當安裝間隙，可以有效減小彎矩，降低對安裝面的尺寸及形狀要求，有利於牢固平穩安裝，保證安全可靠服役。多元高鉻鑄鐵化學成分的確定，砂石生產線設備反擊式破碎機板錘的工作條件惡劣，特別是在破碎高強度、硬度的難破物料時，對材質的強韌性要求較高，普通高鉻白口鑄鐵具有很好的抗磨性，但其強度不高、韌性不足、缺口敏感性大、易於斷裂，特別是在應用後期當板錘厚度較小時加劇了板錘的斷裂傾向。在使用過程中一旦出現斷裂，必然會引起停機停產，嚴重時還可能造成破碎機的損壞，這也是國內諸多生產廠直至目前仍採用韌性極好的高錳鋼材料的主要原因之一。所以我們在進行該產品的開發時首先採取措施來彌補普通高鉻鑄鐵的不足，用以鉻為主要合金配合多種其他少量或微量合金元素，達到細化組織，提高強韌性的目的。考慮到板錘的幾何形狀及工作條件，適當加人了Mo、Cu合金。鑰的加人主要是為了提高淬透性並使基體具有更好的綜合性能。銅的加人可改善鉻、鑰元素在碳化物和基體組織中的分配比例，有效細化組織，改善材料韌性，提高淬透性
以典型零部件破碎機板錘高鉻鑄鐵為例：
工件名稱：破碎機板錘
工件材質：高鉻鑄鐵
加工方式：銑削
刀片材質：BN-K1
刀片型號：SNFN120712
切削參數：轉速N=70r/min，走刀量Fr=0.25mm/r，切刀深度AP=2MM.

⑵ 合金 Cr12MoV 適合用什麼材質的刀具加工

高速加工材質cr12mov 模具鋼的刀片【車削刀片、銑削刀片等數控刀片新牌號】

加工材質cr12mov 模具鋼的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬刀具公司研製的刀片材質BN-H10，BN-H20，

BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用於RC45-HRC79之間材質cr12mov 模具鋼和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工材質cr12mov 模具鋼件或超級合金時效率低，

頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及塗層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要麼燒刀、要麼崩刀甚至打刀問題。

並在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，

車削硬度HRC60左右滲碳材質cr12mov 模具鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，

模具鋼等淬火材料留磨量大採用「以車代磨或以車代粗磨」領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理後硬度大於HRC50調質鋼料加工，

40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，

HRC62-HRC68硬度淬火後GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火後發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，

耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片。

(2)高鉻合金用什麼刀片加工擴展閱讀：

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具。

如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲。

⑶ 如何加工高鉻鑄鐵

《渣漿泵、雜質泵高鉻鑄鐵加工超硬CBN車刀（粗加工立方氮化硼刀》
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高鉻鑄鐵屬於難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊餘量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致於加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊餘量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬於斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。
加工高鉻鑄鐵刀具易出現刀具（硬質合金刀片、陶瓷刀具）磨損量很大，斷裂，崩刃問題，導致這些問題的問題是刀具材質沒有選擇正確。針對高硬度高鉻鑄鐵加工宜選用BN-K1材質刀具，BN-K1材質刀具具備的性能：硬度高，抗沖擊性強（斷削切削），韌性好，耐磨。
華菱超硬BN-K1材質刀片具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火後的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。

⑷ 車削硬度30左右的材料用什麼型號的刀具好些，外螺紋

硬度HRC30，應該說是不算太高。用一般常用的YT15就可以。

⑸ GLH-5是什麼材料

GLH-5高鉻合金切削加工性淺析
一、GLH-5高鉻合金材料的引入與特性

1) GLH-5高鉻合金材料的引入

目前在工業上，煙氣脫硫工程盛行，但在煙氣脫硫工藝中，泵輸送的介質一是因為含有石灰石、石膏等物質，二是因為含有較高的氯化物和較低的pH值，腐蝕性很強。因此，對泵材料的要求是既耐腐蝕又抗磨，而我廠研製開發的GLH-5高鉻合金同時具備了耐腐抗磨特性。GLH-5高鉻合金的上要成分見表1。

表1GLH-5高鉻合金主要成分(質量分數:%)
成分 C Cr Cu Ni Mo
含量 1.3-2.0 20-30 0.5-4 1-4 1-4
GLH-5高鉻合金是鐵素體類不銹鋼，主要應用於電廠煙氣脫硫系統。

2) GLH-5高鉻合金材料的特性

a. 抗磨性高GLH-5高鉻合金品體中分布了大量的含鉻碳化物，且熱處理後產生二次彌散碳化物，又沉澱於基體上，因而材料的抗磨性很高。

b. 抗腐蝕性好GLH-5高鉻合金材料中，合金元素強烈提高了基體的電極電位，對材料起到了保護作用，該材料在稀硫酸、磷酸、硝酸等諸種氧化性和還原性酸中，都具有良好的耐腐蝕性能。

c. 導熱性差 GLH-5高鉻合金材料，由於Ni,
Mo的存在，導熱性明顯降低，由切屑帶走的熱量少，從而刀具上積聚的熱量多，且難於擴散，致使刀具易於發熱，溫度大幅度上升，萬具磨損加快，壽命縮短。

d. 粘附性較高GLH-5高鉻合金具有較高的粘附性，加之材料較硬，不可能採用高速切削，而採用中速切削，這時切削對前面壓力很大，增加了摩擦力，這個力阻止了切屑底層的流動，形成滯流層，而切屑上流層流速快，使其產生摩擦升溫，產生積屑瘤。使材料「粘結」到刀具上而產生「刀瘤」，給車削帶來困難，影響零件表面光潔度。

e. 強度及熱強度高 GLH-5高鉻合金強度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不平衡的切削過程使刀具的振動增強。

二、GLH-5高鉻合金材料切削加工的基本原則

1) 切削速度要低

在常規的切削加工中，切削速度對切削刃的溫度影響很大，切削速度越高，則切削溫度劇增，要選擇合適的切削速度。對於GLH-5,因含鉻量高，硬度相對大，所以切削速度要低。粗車時，切削速度v=
60～80m/min;精車時，切削速度v=100～140m/min。

2) 切削深度要大

實驗表明，切削深度對刀刃溫度影響最小，所以採用較低的切削速度，增大切削深度對GLH-5高鉻合金的切削是有利的，特別是粗車時，要保證刀刃完全進人被切削的高鉻合金錶面內，以防止產生磨損或崩刃現象。粗車時，切削深度ap=3～7mm，進給量f=0.3～0.6mm/r;精車時，切削深度ap=0.5～1mm，進給量f=0.15～0.3mm/r。

3) 切削加工中不能中途停止走刀

GLH-5高銘合金需連續切削，若在加工過程中出現不連續切削，切削中途停止進給，刀刃和切削的高鉻合金就會在高負荷下不間斷摩擦，容易引起高鉻合金的加工硬化、產生燒結和擠裂而損壞刀具。

4) 機床——夾具——刀具系統的剛性要好

機床各部間隙要調整好，主軸的徑向跳動要小;夾具裝卡工件要牢固，要有足夠剛性;刀具切削部分盡量要短，在容屑足夠的前提下盡量加大切削刃厚度，提高刀具的強度和剛性。

三、加工GLH-5高鉻合金的刀具材料

由於高鉻合金材料又粘又硬，車削時硬度高，塑性大，切削變形大，切削力大，冷硬性強和導熱性差，在高溫下容易和車刀的刀尖表面粘連在一起，而且切削時切屑溫度高，刀尖易磨損，所以要選用硬度好，耐磨性高的刀具材料。

硬質合金牌號為726 Y H052 YW 2
陶瓷刀具應選用圓形(f16mm×8mm)、方形(13mm×13mm×8mm、15mm×15mm×8mm、16mm×16mm×8mm)、菱形(12mm×12mm×8mm、15mm×15mm×8mm)三種形式的陶瓷刀片。

四、加工GLH-5高銘合金車刀常用幾何參數

影響高銘合金零件加工質量的主要參數有前角g，後角a，刀具圓弧半徑r。如果前角、後角減小，刀尖增大，零件變形增大，切削溫度升高，刀具磨損加劇。但若前角和後角過大，雖然刀具鋒利，但刀具強度減弱，尤其是對餘量大的粗車或連續車削，刀具更易損壞。加工高鉻合金的車刀主要幾何參數見表2。

表2 高銘合金車刀主要幾何系數
前角g 後角a 刀具圓弧半徑r mm 刃傾角l 0° 5°～8° 0.8～1.2 5°
五、結論

GLH-5高銘合金是我廠自行研製開發的一種耐腐抗磨金屬材料。它的研製成功將帶動我廠材料史的又一次發展，且隨著生產的不斷實踐，其切削加工性將更加趨向完美與成熟。

⑹ 合金 Cr12MoV 適合用什麼材質的刀具加工

車削刀片

模具是現代製造業核心工具,是工業製造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業發展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具製造的基礎,隨著模具工業的迅速發展,對模具鋼的數量、質量、品種、規格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產方法，用中頻爐代替電爐精煉，導致的成分雜質過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導致開裂報廢。

研究發現,淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[°;另外,淬火後組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對於合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火後殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火後獲得良好的綜合性能。

近年來,國內外學者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當的回火工藝控制材料組織中碳化物的形狀、數量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性並降低拉伸強度;由於二次硬化現象的發生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學性能特徵,進而找出更節能的熱處理工藝。

試驗採用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學成分見表1。將用於熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調質試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理後的試樣進行力學性能分析和微觀組織表徵。為了檢驗熱處理後試樣的切削性和耐磨性,採用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,載入時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應力分析儀對殘余應力進行測量,具體位置見圖1。採用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;採用ZEISS Axiovert 200 MAT光學顯微鏡觀察微觀組織分布;採用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數。

畸變數及力學性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變數、殘余應力和硬度分布的測量結果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側面,當回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應力顯著降低,畸變數顯著減小。通常情況下,表面壓應力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結果,發現與回火時間相比,回火溫度對畸變數和殘余應力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結果。可以看出,盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當前研究採用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理後各測定點硬度均大於此值,並沒有因為回火處理出現硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結果變化較小。

⑺ 高鉻鑄鐵用什麼刀具加工

高鉻鑄鐵鑄造成型後硬度高，而且表面高低不平，有夾砂，氣孔等鑄造缺陷，可以用硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具加工，不過硬質合金刀具硬度低，磨損比較快，適合小批量生產高鉻鑄鐵的情況下使用，如果大批量加工或者夾砂，氣孔等鑄造缺陷嚴重的高鉻鑄鐵件推薦CBN刀具。
BN-K1材質是專門針對高硬度鑄鐵所研發的一款刀片，硬度高，耐磨性和抗沖擊韌性兼優，適合大餘量切削加工高鉻鑄鐵不崩刀，壽命長。
如BN-K1材質加工高鉻鑄鐵工業泵的參數
加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26
加工零件：耐磨腐蝕工業泵葉輪，泵體等
材料硬度：60HRC
刀具材質：BN-K1
切削參數：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：乾式切削。
BN-K1材質刀具與陶瓷刀片的效果對比：在BN-K1材質的切削速度是陶瓷刀片一倍，進給量大於陶瓷刀具40%的情況下，BN-K1材質刀具的單刃壽命是陶瓷刀片的七倍還要多。