Ⅰ 如何考工程師
你是指哪方面的工程師？如果是機械工程師的話，有三個途徑可以走
1.評職稱。分助理工程師，中級工程師，高級工程師。要履歷，評出來的，符合要求就可以去當地的人事部門申請評定。一般來說的工程師就是指這個。不過現在的職稱評定越來越假，都不值錢了
2.考中國工程學會的機械工程師資格認證考試。考過了就是工程學會認可的工程師。這個考試挺難的，有一定的含金量。能過就很不錯了。
3考全國勘察設計注冊機械工程師執業資格。這個就更難了。能過，你也算是一個人物了。
付1
中級工程師職稱評定
一、按往年要求，8月1日至9月15日為全省高級專業技術資格評審委員會、省直中級專業技術資格評審委員會受理申報評審材料時間；8月1日至9月30日為市中級專業技術資格評審委員會和市直初級評委日常部門受理申報材料時間。10月始為全市中、初級評審委員會開展評審活動時間。
二、專業技術人員申報評審中級專業技術資格，需符合1998年以來頒布的中級專業技術資格條件（各專業要求均有不同，具體見《資格條件》），概括有以下幾點：
1、思想政治條件。
2．學歷資歷條件。
根據文,凡申報評審中級資格的不受評審前是否被聘用的限制,同時將學歷(學位)（法律有規定的、從其規定）、資歷條件作如下調整(個別系列另有規定)：
(1)碩士學位獲得者，從事專業技術工作的年限由獲得碩士學位後3年調整為2年以上；或獲得碩士學位前後從事專業技術工作累計3年以上；
(2)研究生班畢業或獲得雙學士學位，取得助理級資格後，從事專業技術工作的年限由3年調整為2年以上；未取得助理級資格的，從事專業技術工作4年以上；
(3)大學本科畢業，取得助理級資格後，從事專業技術工作的年限由4年調整為3年以上；未取得助理級資格的，從事專業技術工作5年以上；
(4)大學專科畢業，取得助理級資格後，從事專業技術工作的年限由5年調整為4年以上；未取得助理級資格的，從事專業技術工作8年以上；
(5)中專畢業的，不再執行「中專畢業，從事專業技術工作20年以上，其中取得助理級後，受聘助理級職務5年以上」的規定,凡從事專業技術工作15年以上者,或取得助理級資格後,從事專業技術工作8年以上者,可申報評審中級資格。
3、外語條件。
必須參加全國職稱外語等級考試，且成績符合規定。
4、計算機考試條件。
必須通過國家計算機應用能力考試，或計算機網路培訓考試，考試成績合格證書是作為申報評審必備條件之一。
5、繼續教育條件。
從上次晉升至本次申報，專業技術人員必須完成每年15天的繼續教育課程，其中一門公修課。
6、專業技術工作經歷（能力）條件（各專業均不同）。
7．業績成果條件（各專業均不同）。
8、論文條件。
必須在市級以上專業期刊公開發表。
三、申報評審專業技術人員於每年7、8月到市人事局專業技術人員管理科或單位主管部門領取下列表格：
1、《中級專業技術資格送評材料目錄單》1份；
2、《中級專業技術資格申報人基本情況及評審登記表》1份；
3、《專業技術資格評審表》1份；
4、《業績、證書材料》1份；
5、《證明、證書材料》1份；
6、《貼資格證相片頁》1份；
7、《申報專業技術資格評審信息錄入表》1份；
8、《專業技術人員任職期滿考核登記表》1份；
9、《專業技術人員年度考核登記表》1份。
四、申報評審專業技術人員需提交下列資料：
1、在人事部門領取的上述9份表格。
2、有關證書：
（1）提交計算機考試證書原件；
（2）提交繼續教育證書原件、復印件各一份；
（3）提交外語成績單原件；
（4）提交學歷證書原件、復印件各一份；
（5）提交現有資格證書原件、復印件各一份。
申報評審專業技術人員如實填寫有關表格，按目錄單要求整理、歸類裝訂齊全，送人事局專技科審核，簽署意見後送有關評委會日常工作部門。
五、評委會日常工作部門對申報人資歷、學歷、業績及材料的完整性、真實性進行審核，審核合格者，送評委會評審。
六、評委會評審通過人員，要在所在單位公示7天，通過公示，由評委會日常工作部門整理、填寫有關材料，報人事部門核准、發證。
付2
機械工程師資格認證考試大綱
Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械製造自動化的有關知識。
Ⅱ.考試內容
一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈
二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）
三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）
四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）
五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產
ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾
WTO基本原則
WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP
（MRP
MRPⅡ
ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）
六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展
ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp
控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）
七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點
I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）
八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床
剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）
Ⅱ 資料員請進！！！！
資料員工作流程
第一部分 開工前資料-
1、 中標通知書及施工許可證-
2、 施工合同-
3、 委託監理工程的監理合同-
4、 施工圖審查批准書及施工圖審查報告-
5、 質量監督登記書-
6、 質量監督交底要點及質量監督工作方案-
7、 岩土工程勘察報告-
8、 施工圖會審記錄-
9、 經監理（或業主）批准所施工組織設計或施工方案-
10、 開工報告-
11、 質量管理體系登記表-
12、 施工現場質量管理檢查記錄-
13、 技術交底記錄-
14、 測量定位記錄-
第二部分質量驗收資料-
1、 地基驗槽記錄-
2、 基樁工程質量驗收報告-
3、 地基處理工程質量驗收報告-
4、 地基與基礎分部工程質量驗收報告-
5、 主體結構分部工程質量驗收報告-
6、 特殊分部工程質量驗收報告-
7、 線路敷設驗收報告-
8、 地基與基礎分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄-
9、 主體結構分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄-
10、 裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄-
11、 屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄-
12、 給水、排水及採暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄-
13、 電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄-
14、 智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄-
15、 通風與空調分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄-
16、 電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄-
17、 單位工程及所含子單位工程質量竣工驗收記錄-
18、 室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質量驗收記錄-
三部分試驗資料-
1、 水泥物理性能檢驗報告-
2、 砂、石檢驗報告-
3、 各強度等級砼配合比試驗報告-
4、 砼試件強度統計表、評定表及試驗報告-
5、 各強度等級砂漿配合比試驗報告-
6、 砂漿試件強度統計表及試驗報告-
7、 磚、石、砌塊強度試驗報告-
8、 鋼材力學、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告-
9、 預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場復驗報告-
10、 樁基工程試驗報告-
11、 鋼結構工程試驗報告-
12、 幕牆工程試驗報告-
13、 防水材料試驗報告-
14、 金屬及塑料的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）-
15、 外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告-
16、 建（構）築物防雷裝置驗收檢測報告-
17、 有特殊要求或設計要求的回填土密實度試驗報告-
18、 質量驗收規范規定的其他試驗報告-
19、 地下室防水效果檢查記錄-
20、 有防水要求的地面蓄水試驗記錄-
21、 屋面淋水試驗記錄-
22、 抽氣（風）道檢查記錄-
23、 節能、保溫測試記錄-
24、 管道、設備強度及嚴密性試驗記錄-
25、 系統清洗、灌水、通水、通球試驗記錄-
26、 照明全負荷試驗記錄-
27、 大型燈具牢固性試驗記錄-
28、 電氣設備調試記錄-
29、 電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄-
30、 製冷、空調、管道的強度及嚴密性試驗記錄-
31、 製冷設備試運行調試記錄-
32、 通風、空調系統試運行調試記錄-
33、 風量、溫度測試記錄-
34、 電梯設備開箱檢驗記錄-
35、 電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄-
36、 電梯接地、絕緣電阻測試記錄-
37、 電梯試運行調試記錄-
38、 智能建築工程系統試運行記錄-
39、 智能建築工程系統功能測定及設備調試記錄-
40、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調試、試運行記錄-
第四部分材料、產品、構配件等合格證資料-
1、 水泥出廠合格證（含28天補強報告）-
2、 磚、砌塊出廠合格證-
3、 鋼筋、預應力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證-
4、 鋼樁、砼預制樁、預應力管樁出廠合格證-
5、 鋼結構工程構件及配件、材料出廠合格證-
6、 幕牆工程配件、材料出廠合格證-
7、 防水材料出廠合格證-
8、 金屬及塑料門窗出廠合格證-
9、 焊條及焊劑出廠合格證-
10、 預制構件、預拌砼合格證-
11、 給排水與採暖工程材料出廠合格證-
12、 建築電氣工程材料、設備出廠合格證-
13、 通風與空調工程材料、設備出廠合格證-
14、 電梯工程設備出廠合格證-
15、 智能建築工程材料、設備出廠合格證-
16、 施工要求的其他合格證-
第五部分施工過程資料-
1、 設計變更、洽商記錄-
2、 工程測量、放線記錄-
3、 預檢、自檢、互檢、交接檢記錄-
4、 建（構）築物沉降觀測測量記錄-
5、 新材料、新技術、新工藝施工記錄-
6、 隱蔽工程驗收記錄-
7、 施工日誌-
8、 砼開盤報告-
9、 砼施工記錄-
10、 砼配合比計量抽查記錄-
11、 工程質量事故報告單-
12、 工程質量事故及事故原因調查、處理記錄-
13、 工程質量整改通知書-
14、 工程局部暫停施工通知書-
15、 工程質量整改情況報告及復工申請-
16、 工程復工通知書-
第六部分必要時應增補的資料-
1、 勘察、設計、監理、施工（包括分包）單位的資質證明-
2、 建設、勘察、設計、監理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因-
3、 勘察、設計、監理單位執業人員的執業資格證明-
4、 施工（包括分包）單位現場管理售貨員及各工種技術工人的上崗證明-
5、 經建設單位（業主）同意認可的監理規劃或監理實施細則-
6、 見證單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書-
7、 設計單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書-
8、 其他-
第七部分竣工資料-
1、 施工單位工程竣工報告-
2、 監理單位工程竣工質量評價報告-
3、 勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告-
4、 設計單位設計文件及實施情況檢查報告-
5、 建設工程質量竣工驗收意見書或單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄-
6、 竣工驗收存在問題整改通知書-
7、 竣工驗收存在問題整改驗收意見書-
8、 工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書-
9、 單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）-
10、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄-
11、 單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）-
12、 定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表-
13、 工程質量保修合同（書）-
14、 建設工程竣工驗收報告（由建設單位填寫）-
15、 竣工圖（包括智能建築分部）-
建築工程質量監督存檔資料-
1、 建設工程質量監督登記書-
2、 施工圖紙審查批准及建築工程施工圖審查報告-
3、 單位工程質量監督工作方案-
4、 建設工程質量監督交底會議通知書及交底要點-
5、 建設工程質量監督記錄-
6、 建設工程質量管理體系登記表-
7、 施工現場質量管理檢查記錄-
8、 地基、基樁工程質量監督驗收檢查通知書-
9、 地基驗槽記錄及基樁工程質量驗收報告-
10、 地基、基樁工程質量核查記錄-
11、 設計單位出具（或認可）的地基處理措施及地基處理工程質量驗收報告-
12、 地基與基礎分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告-
13、 地基與基礎分部工程質量核查記錄-
14、 主體結構分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告-
15、 主體結構分部工程質量核查記錄-
16、 特殊部分工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告-
17、 線路敷設工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告-
18、 鋼材力學、彎曲性能檢查報告及鋼結構焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告-
19、 預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場復驗報告-
20、 水泥物理性能檢驗報告-
21、 砼試件強度統計表、評定表試驗報告-
22、 裝配或預制構件結構性能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強度試驗報告-
23、 防水砼、噴射砼抗壓、抗滲試驗報告及錨桿抗撥力試驗報告-
24、 地基處理工程中各類地基和各類復合地基施工完成後的地基強度（承載力）檢驗結果-
25、 樁基工程基樁試驗報告-
26、 砂漿強度統計表及試件試驗報告-
27、 磚、石、砌塊強度檢驗報告-
28、 建築工程材料有害物質及室內環境的檢測報告-
29、 防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的復驗報告-
30、 金屬及塑料外門、外窗復驗報告（包括材料、風壓性、氣透性、水滲性）-
31、 外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告-
32、 各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機安裝驗收報告-
33、 各類設備安裝工程的隱蔽驗收、系統聯動、系統調試及系統安裝驗收記錄-
34、 砼樓面板厚度鑽孔抽查記錄-
35、 工程質量事故報告單-
36、 工程質量整改通知書及工程局部暫停施工通知書-
37、 工程質量復工意見書及工程質量復工通知書-
38、 單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）-
39、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄-
40、 單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）-
41、 施工單位工程竣工報告-
42、 監理單位工程竣工質量評價報告-
43、 勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告-
44、 設計單位設計文件及實施情況檢查報告-
45、 建設工程竣工驗收報告-
46、 工程竣工驗收監督檢查通知書-
47、 質量保證資料核查記錄-
48、 單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄（工程質量竣工驗收意見書）-
49、 重新組織竣工驗收通知書-
50、 工程竣工復驗意見書-
51、 竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書-
52、 工程質量保修合同-
53、 單位（子單位）工程質量監督報告-
註：幕牆、鋼結構及網架的整套資料存質監站
建築材料送檢需知
2．材料送檢的數量和批量
2．1 水泥。執行的標準是《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75—1999、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002及現行有關標准。水泥進場使用前應分批對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其性能必須符合有關標準的規定。
2．1．1 散裝水泥：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥不超過500t為一批，每批抽樣送檢不少於一次。抽樣時隨機從不少於3個罐車中取等量水泥，經混拌均勻後稱取不少於12kg作樣品。
2．1．2 袋裝水泥：按同一生產廠家，同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥不超過200t為一批，每批抽樣送檢不少於一次。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品水泥，經混合均勻後稱取不少於12kg作樣品。
2．1．3 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應抽樣復驗，並按復驗結果使用。
2．2 鋼筋。執行的標準是：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499—1998、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91及現行有關標准。
2．2．1 鋼筋應按進場時鋼筋批號及直徑分批送。每60t為—批，不足60t按一批計。每批送檢1組。每批鋼筋應由同—牌號、同一爐號(批號)、同一規格(直徑)、同一交貨狀態的鋼筋組成。
並按如下方法取樣：
1、拉伸2根：任選兩根鋼筋去掉端部100mm，切取長約500mm或10d+200(Φ32以上取長約800mm)。
2、冷彎2根：任取兩根鋼筋切取，長約350mm或5d+150。
3、鋼材化學分析1根：任取一根鋼筋切取中部一段長約300—400mm(凡進口鋼材；外觀質量不合格鋼筋；檢驗中發現熱區脆斷、焊接及力學性能不良的鋼筋必須做化學分析)。
2．2．2 每—單位工程基礎和主體使用的鋼筋應分別送檢。(詳見3．其他規定)
2．3 鋼筋閃光對焊接頭按下列規定抽取試件：
1、在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。
2、力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗(彎曲點應打磨與母材平齊)。
2．3．2 鋼筋電弧焊接頭按下列規定抽取試件：
1、在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過兩樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；不足300個時仍作一批。
2、在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
2．3．3 電渣壓力焊接頭按下列規定抽取試件：
1、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過兩樓層或施工區段中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭時仍應作為一批。
2、全部試件應從每批接頭中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。
2．4 混凝土抗壓強度。
執行的標準是：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002及現行有關標准。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定;
2．4．1 每拌制100盤且不超過100M3同配合比的混凝土，取樣送檢不得少於一次；
2．4．2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣送檢不得少於一次；
2．4．3 當一次連續澆築超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣送檢不得少於一次；
2．4．4 每一樓層、同—配合比的混凝土取樣送檢不得少於一次；
2．4．5 每一樓層中柱(剪力牆)、梁板混凝土應分別取樣送檢；且連續澆築面積每500M2取樣送檢不得少於1組；
2．4．6 根據《建築基地基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002的規定：
1、澆注樁身混凝土，每澆注50M3混凝土必須送檢1組；
2、小於50M3的樁，每根樁必須送檢1組；
3、地下連續牆50M3混凝土應送檢1組，每個單元槽段送檢不得少於l組；
2．4．7 每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
2．5 混凝土抗滲標號。執行的標準是：《地下防水工程質量驗收規范)TGB50208—2002及現行有關標准。防水混凝土抗滲性能，應採用標准條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果進行評定。試件應在澆築地點製作。
2．5．1 同一工程，連續澆築同一配合比的混凝土，每500M3送檢1組抗滲試件(一組為6個抗滲試件)，且每項工程不得少於2組；
2．5．2 地下連續牆施工時，每五個單元槽段送檢1組抗滲試件；
2．6 砂漿抗壓強度執行的標準是：
《建築砂漿基本性能試驗方法》JGJ70—90及現行的有關標准。
2．6．1 每一樓層或250M3砌體中的各種標號(強度等級)的砂漿，每台攪拌機至少檢查一次，每次至少送檢1組試件。
2．6．2 凡有標號(強度等級)要求的各類砂漿(掛灰、批擋等)每層送檢均不得少於1組；
2．6．3 當樓層建築面積較大時，砌體砂漿每500M2送檢不得少於1組。
2．7 牆體材料。
執行的標準是：《燒結普通磚》GB／T5l01—1998、《蒸壓灰砂磚》GB11945—89、《燒結多孔磚、燒結空心磚和空心砌快》GB13544—13545—92、《普通混凝土小型空心砌塊》GB8239—97及現行有關標准。
2．7．1 燒結普通磚
1．每15萬塊送檢1組，每組12塊，不足15萬塊按1組計，15—30萬塊送檢兩組，依此類推；
2．民用建築工程，建築面積每1500M2送檢不得少於1組。
2．7．2蒸壓灰砂磚
1、每10萬塊為一批，不足10萬塊按一批計；
2、隨機從外觀質量合格的磚塊中抽3組共15塊(每組5塊)送檢，其中兩組進行抗壓強度檢驗，一組備用。
2．7．3燒結多孔磚
1、每5萬塊為一批，不足5萬塊按一批計；
2、隨機從外觀質量合格的磚塊中抽3組15塊(每組5塊)送檢，其中兩組進行抗壓強度檢驗，一組備用。
2．7．4 燒結空心磚和空心砌塊
1、每3萬塊為一批，不足3萬塊按一批計；
2、每批從外觀質量合格的砌塊中抽取5塊做大面和條面抗壓檢驗。
2．7．5 普通混凝土小型空心砌塊
1、以同一原材料配製成的相同外觀質量等級，相同強度等級和同一時期生產的1萬塊砌塊為一批，每月生產數量不足1萬塊仍按一批計；
2、每批從外觀質量合格的空心砌塊中抽取5塊做強度檢驗，抽取3塊做抗滲性檢驗。
2．8 建築用砂、石。
執行的標準是：《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法)JGJ52—92、《普通混凝土用碎石或卵石質量標准及檢驗方法)JGJ53—92及現行有關標准。
2．8．1 使用大型運輸工具(火車、船、汽車)的，以 400M3或600t為一驗收批。用小型運輸工具時，以200M3或300t為一驗收批。不足上述數量按一批計。
2．8．2 每一單位工程，建築面積每3000M2砂、石送檢不少少於1次。
2．8．3 砂：在料堆取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣時先將取樣部位表層鏟除，然後從不同部位抽取大致等量的砂8份組成一組樣品，取樣重量為5kg。
2．8．4 石：在料堆取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然後在料堆的頂部、中部和底部取大致等量的石子15份組成一組樣品，取樣重量為20kg。
2．9 普通混凝土配合比。執行的標準是：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002及現行有關標准。
2．9．1 砼配合比，應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性要求確定。(對有抗滲要求的砼，尚應符合有關的專門規定)。砼配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55—2000進行設計確定。
2．9．2 每個單位工程，建築面積每3000M2，使用的每種品牌的水泥各種砼強度等級的配合比送檢不得少於一次。當強度等級為C30 以上時，宜選用強度等級不低於42.5級的水泥。
2．9．3 試配所需原材料：每單位工程，一個砼強度等級配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子(級配合格)50kg，依此類堆。
2．9. 4 摻外加劑的，必須附產品使用說明書，並按說明書用量抽樣送檢。
2．10 砂漿配合比。執行的標準是：《砌築砂漿配合比設計規程》JGJ98—2000及現行有關標准。
2．10．1 砂漿配合比應經試驗確定，根據設計要求和組成材料(膠結料、摻合料和骨料)進行試配。
2．10．2 每一單位工程，建築面積每3000M2，使用的每種品牌的水泥各種強度等級的砂漿配合比送檢不得少於一次。
2．10．3 砌築砂漿試配需原材料：每一強度等級砂漿試配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。
2．11 樁基持力層岩芯。執行的標準是：《建築地基基礎設計規范》GB50007—2002及現行有關標准。
2．11．1 人工挖孔樁及鑽孔樁基礎持力層岩芯送檢，按基礎平面計算面積，每500M2送檢不少於2組，少於500M2按500M2計，地質較復雜時，應適當增加送檢組數。
2．11．2 人工挖孔樁抽取的岩塊，為方便試件加工，岩塊尺寸要求寬300—500mm，高150—220mm，試件成型尺寸一般為Φ50x100mm(直徑x高度)每組六個。
2．11．3 鑽孔抽取的芯樣，鑽頭外徑一般為Φ1O1mm或Φ89mm，芯樣高徑比為2：1，每組不少於六個試件。
3．其他規定
3．1 建設規模較小(1000M2以下)的工程，水泥、鋼筋、鋼筋焊接接頭、牆體材料、砂石等常規材料檢驗，送檢不得少於一次。
3．2 建設規模在1000M2以上、3000M2以下的工程，各種常規材料檢驗按基礎、主體各送檢不得少於一次。
3．3 當圖紙有具體要求時，按圖紙要求執行。
3．4 本指南未明確的，按有關標准執行。
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