❶ 低合金鋼可否用碳鋼焊條焊接
原則上是不可以 關鍵還是看材質
實際中有低合金鋼與碳鋼焊接的情況
我們廠用J427焊條
但是母材都是不銹鋼
用碳鋼焊條焊接會出問題的
如果僅針對你的回答 是可以的
可根據焊條的選用原則對進行焊條的選擇
①焊條選用基本原則焊條的種類繁多，每種焊條都有一定的特性和用途。為了保證產品質量、提高生產效率和降低生產成本，必須正確選用焊條。在實際選擇焊條時，除了要考慮經濟性、施工條件、焊接效率和勞動條件之外，還應考慮以下原則：
a．等強度原則對於承受靜載荷或一般載荷的工件或結構，通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強度相等或相近。
b．等條件原則根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。
c．等同性原則在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。
②碳鋼焊條的選用 根據我國碳鋼焊條標准，目前主要使用的碳鋼焊條主是有E43系列及E50系列兩種型號。低碳鋼焊接時，一般結構可選用酸性焊條，承受動載荷或復雜的厚壁結構及低溫使用時選用鹼性焊條，如表2-2所示；中碳鋼焊接時，由於含碳量較高，易發生焊接裂紋，因而應選用鹼性焊條或使焊縫金屬具有良好塑性及韌性的焊條，並應進行預熱和緩冷處理，高碳鋼焊接時，焊材的選用應視產品的設計要求而定，當強度要求高時，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊條，而強度要求不高時，可選用J506（E5016）或J507（E5015）焊條。
③低合金鋼焊條的選用焊接熱軋及正火鋼時，主要依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材相匹配，焊接大厚度構件時，為了防止產生焊接裂紋，可採用「低強匹配」原則，即選用熔敷金屬強度低於母材的焊條。焊接低碳調質鋼時，應嚴格控制氫，因而一般選用低氫型或超低氫型焊條。焊接中碳調質鋼時，為了確保焊縫金屬的塑性、韌性和強度，提高抗裂性，應採用低碳合金系統，盡量降低焊縫金屬的硫、磷雜質含量。
❸ 一般Q235和Q460兩種材質焊接應選擇哪類焊條焊接過程中的注意事項有哪些
Q235是比較常見的普通碳素鋼，需根據不同焊接條件選用E4303 、E4315、E4316、E5015、E5016其中之一。Q460是低合金高度鋼要用H08MnMoA焊絲E5515焊條
❹ 焊條、焊絲及焊劑如何選用
1.焊條的選用 選用焊條的基本原則是確保焊接結構安全使用的前提下，盡量選用工藝性能好和生產效率高的焊條。確保焊接結構安全使用是選擇焊條首先考慮的因素。根據被焊構件的結構特點、母材性質和工作條件(如承載性質、工作溫度、接觸介質等)對焊縫金屬提出安全使用的各項要求，所選焊條都應使之滿足。必要時通過焊接變位機焊接性試驗來選定。在生產中有同種金屬材料焊接和異種金屬材料焊接的兩種情況，選用焊條時考慮的因素應有所區別。 同種鋼材焊接時焊條選用原則： (1)對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。 (2)對於合金結構鋼，主要要求焊縫金屬力學性能與母材匹配，有時還要求合金成分與母材相同或接近。 (3)在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的不利情況下，可考慮選用比母材強度低一級的焊條。 (4)當母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫焊條。 2.焊絲的選用 選用何種焊絲依據焊接方法、母材材質和對焊縫金屬的要求決定。 (1)埋弧焊用焊絲 a.埋弧焊的焊接材料是焊絲和焊劑，選擇焊絲時，必須同時考慮到它與焊劑的正確組合。 低碳鋼和低合金鋼用焊絲。低錳焊絲，如H08A,常配合高錳焊劑用於焊接低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接；中錳焊絲，如H08MnA、H10MnSi等，主要用於低合金鋼焊接。若與低錳焊劑配合可用於焊接低碳鋼；高錳焊絲，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用於低合金鋼焊接。 b.低合金高強度鋼焊絲。埋弧焊主要用於熱軋正火鋼的焊接，選用焊絲和焊劑時應保證焊縫金屬的力學性能。因此一般應選用與母材強度級別相當的焊接材料，並綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和抗裂性能。 c.不銹鋼焊絲。不銹鋼種類較多，焊接性各異。對於焊接性較好的不銹鋼和焊接性不好但焊接時可以預熱和後熱處理的不銹鋼，一般都採用同質焊縫，即選用與母材化學成分基本一致的焊絲進行埋弧焊。 (2)CO2氣體保護焊焊絲 CO2是活性氣體，具有較高的氧化性，因此CO2氣體保護焊必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用於焊接碳鋼和低合金結構鋼。 3.焊劑的選用 選擇焊劑必須與選擇焊絲同時進行，因為焊劑與焊絲的不同組合，可獲得不同性能或不同化學成分的熔敷金屬。埋弧焊用的焊劑和焊絲，通常都是根據被焊金屬的材料及對焊縫金屬的性能要求加以選擇。一般的說對結構鋼(包括碳鋼和低合金高強度鋼)的焊接，是選用與母材強度相匹配的焊絲；對耐熱鋼、不銹鋼的焊接，是選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時應根據堆焊層的技術要求，使用性能等選定合金系統及相近成分的焊絲。然後選擇與產品結構特點相適應，又能與焊絲合理配合的焊劑。選配焊劑時，除須考慮鋼種外，還要考慮產品的各項焊接技術要求和焊接工藝因素。因為不同類型焊劑的工藝性能、抗裂性能和抗氣孔性能有較大差別。例如：焊接強度級別高而低溫韌性好的低合金鋼時，就應選配鹼度較高的焊劑，焊接厚板窄坡口對接多層焊縫時，應選用脫渣性能好的焊劑。
❺ 低溫剛和碳鋼焊接用什麼焊條
使用低來溫鋼的焊條或者焊絲。源
低溫鋼分兩種：鐵素體低溫鋼 和 奧氏體低溫鋼。
例如，16Mn，就是一種常用的低溫鋼，其焊接用的焊條和焊絲分別為：
焊條電弧焊（E5015低氫鈉型低合金結構鋼焊條，非重要結構可以用E5001、E5003）。
TIG焊，H08Mn2Si、H10MnSi焊絲。