模具上鍍鈦合金拉毛了怎麼處理

1. 模具間隙是如何選取的

一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。模具的間隙是否合理，是很重要的，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

標准模具的選用：

（1）模具的刃口直徑應盡量大於加工板厚的2倍，直徑一般應大於3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。

（2）加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力。

（3）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R＞0.25t的圓角半徑來代替清角。

（4）當加工的板材為高Cr材料（如1Cr13等不銹鋼）及熱軋板材時，由於板材固有的特性而不宜採用國產高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進口高速工具鋼來作為模具材料。

拓展資料

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。所以要格外小心。

2. 如何提高硬質合金模具的耐磨性

大澤採用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合

3. DC53材料鍍鈦效果怎樣

精密沖壓模具經納米塗層塗覆後表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經納米PVD塗層塗覆後表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米塗層塗覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。
優點：
摩擦系數降低，減小加工受力
提高表面硬度，大大延長模具壽命
防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率
成型模具
金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米塗層針對以上問題，選用適合塗層，有效解決了上述問題。塗層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業取得良好的使用效果。
塗層優勢
具備高硬度與高強度
硬質塗層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性
2. 硬質塗層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。
3. 良好潤滑性
金屬成型中，材料在模具內「流動」造成成型面損傷，塗層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損
4. 重復塗層能力
塗層在達到預定壽命後，模具本身沒有損傷，可以實現重復塗層
納米PVD塗層技術是一門介於材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用於金屬加工，製造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和製造加工業的高速發展。
針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金製品所採用的PVD塗層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;並能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。
在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD塗層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。
PVD塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)塗層後可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，塗層後可以從根本上予以解決。
本公司專業為各種高檔模具及五金產品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蝕及易脫模，使生產更加好用、並使用壽命可增加3～20倍。且環保及同時大大硬質膜層。
為您的各種模具、刀具、精密零配件等產品，提供如下塗層服務(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各種超硬多種膜層。
主要特點：膜層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗，同時還具備環保等。硬質膜層：為您的各種模具、刀具、精密零配件等產品，提供如下塗層服務{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各種超硬多種膜層，其塗層厚度可達到0.1~10um，故而更不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱(乾式)，使用壽命可增加5~50倍。廣泛用於：各種粉末冶金模具、五金模具、五金沖壓模、鎢鋼模具、五金拉伸成型模具、各種塑膠模具以及各種鏡面模具、熱流道配件、各種鎢鋼刀具、各種鋸片、各種工具刀具、各種抗磨軸承、齒輪、各種醫療器械、人造關節、各種精密五金零配件、五金電子零件及汽車、摩托車零配件等等
客戶群包括以下行業以及相關鍍膜產品： 1.切削工具業：如絲攻，絲錐，精沖，沖棒，鎢鋼刀粒，邊鎖，理發剪，沖頭，分中棒，鑽頭，鋸片銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，舍棄式刀片等工具。 2.精密模具業：塑膠模，注塑模具，沖壓模，五金配件，螺桿機筒，螺絲沖頭模具，五金機械配件，拉伸模，壓鑄模，沖棒標准件模具，導柱導套，模具配件，頂針，精密模具配件，鑲件，緊固件，精密螺絲模具等。 3.汽車工業：活塞，活塞環，汽門挺桿，凹輪軸等.4.粉末冶金：精密模具五金沖壓，精密模具五金配件/機械配件等。

4. 請教：如何選硬質合金牌號

冷鐓方式加工的外殼硬度會增加不少，同時強度會大大提高，由於鐵棒冷鐓之前是經過熱處理的，而冷鐓後不經過熱處理強度將提高不少，造成鉚接過程中硬質合金承受壓力過大，使用壽命嚴重降低。總的說來，是由於摩擦力大大增加而造成。解決方式可採用細顆粒、低鈷量硬質合金或採用表面塗層的方式進行改善。

5. 鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什麼好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態鋁合金對模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研製出來的表面處理技術，現在在模具行業得到推廣，已經應用於冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

6. 模具是td處理好，還是鍍鈦好

這個問題從兩方面來分析：1.如果產品精度要求較高，選用鍍鈦，表面硬度1800-2100HV；2.產品精度要求不是太高，如拉伸模，翻邊模，雖然在TD後，模具的尺寸有一點變化，但都在充許變化之內，但抗拉毛的能力遠超鍍鈦後的效果,TD後表面硬度2800-3200HV。（成都金品科技TD處理，陳先生 13699467249）