合金的擠壓流動性如何看

⑴ 合金流動性決定於哪些合金的固有性質

液態合金在確定的鑄型條件、澆注條件和鑄件結構條件下，充填鑄型的能力，稱為合金的流動性。合金的種類不同，其流動性不同。同類合金的流動性，主要取決於化學成分，共晶成分和近共晶成分台金流動性好。
合金流動性好，其充填鑄型能力就強，容易獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件，包括薄壁及小尺寸邊角。同一成分的台金，澆注溫度高，澆注壓頭大，澆注速度快，可以增強其充型能力，獲得好的澆注效果。改善型腔表面的光滑程度，降低流動阻力，是對於流動性較差的合金充型能力的彌補。
參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011951

⑵ 合金流動性決定於哪些合金的固有性質

合金的流動性 ：是指熔融金屬的流動能力。
影響合金的流動性的因素：
1、合金的種類 ：
不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。其中灰鑄鐵的流動性最好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性最差。
2、化學成分和結晶特徵 ：
純金屬和共晶成分的合金，凝固是由鑄件壁表面向中心逐漸推進，凝固後的表面比較光滑，對未凝固液體的流動阻力較小，所以流動性好。 在一定凝固溫度范圍內結晶的亞共晶合金，凝固時鑄件內存在一個較寬的既有液體又有樹枝狀晶體的兩相區。凝固溫度范圍越寬，則枝狀晶越發達，對金屬流動的阻力越大，金屬的流動性就越差。

⑶ 鋁合金壓鑄的流動性是什麼意思

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。

影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。壓鑄成形條件的注意事項:壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據製件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等。

⑷ 合金的流動性大小通常用澆注什麼試樣的方法來衡量

合金流動性的大小通常通過澆注流動性試樣來進行衡量。液態合金填充鑄型的能力，即合金的流動性，是衡量其在鑄造過程中能否充分填充模具的關鍵指標。
1. 合金流動性良好的優點包括：
- 能夠容易地製造出形狀復雜、輪廓清晰的薄壁零件；
- 有利於氣體和夾雜物的上浮和排除；
- 有助於補縮，有效防止鑄件出現冷隔、澆不足、氣孔、夾渣、縮孔等缺陷。
2. 影響合金流動性的因素有：
- 合金種類和化學成分：
- 一般而言，凝固范圍較寬的合金流動性較差。
- 硅可以提高流動性；
- 錳的影響不大，可能會形成硫化錳，從而降低流動性；
- 磷可以提高流動性。
3. 合金的充型能力：
- 在實際生產條件下，熔融金屬充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為合金的充型能力。

⑸ 何謂合金的流動性影響合金的流動性的因素有哪些

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。澆鑄溫度高，則流動性好；提高模樣的厚度，則流動性增加；降低塗料的厚度和密度，則流動性增加。

影響合金的流動性的因素：

1、合金的種類 ：不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。其中灰鑄鐵的流動性最好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性最差。

2、化學成分 ：合金的化學成分不同，它們的熔點及結晶溫度范圍不同，其流動性不同。

3、合金的溫度：在一定的溫度范圍內，液態合金的流動性隨著溫度的升高而大幅增加，但如果液態合金的溫度過高，會造成液態合金的氧化、吸氣非常嚴重，易使鑄件產生氣孔、夾雜、粘砂、縮松、縮孔等鑄造缺陷。因此液態合金的澆注溫度必須合理。

(5)合金的擠壓流動性如何看擴展閱讀

影響合金流動性的其他因素：

(1)澆注溫度：

澆注溫度愈高，合金的粘度下降，且因過熱度大，合金在鑄型中保持流動時間長，故充型能力強。反之充型能力差。

(2) 充型壓力：

液態合金在流動方向上所受的壓力愈大，則充型能力愈好。在離心鑄造時，液態合金受到了離心力的作用，充型能力較強。

(3)鑄型條件：

液態合金充型時，鑄型的阻力將影響合金的流動速度；鑄型的導熱速度也將影響合金的充型能力。鑄型型腔復雜、導熱速度快，均會降低液態合金的充型能力。

參考資料來源：網路-鑄造合金

參考資料來源：網路-合金