鋁硅合金流動性為什麼比金屬好

㈠ 影響液體金屬材料的流動性因素有哪些

影響流動性的因素主要是合金的種類與化學成分以及澆注工藝條件。
1、合金的種類與化學成分
不同種類的合金具有不同的流動性，根據流動性試驗測得的螺旋線長度可知，常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性較好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性較差。
同類合金中，化學成分不同，合金的結晶特點不同，其流動性也不一樣。一般合金的結晶是在一個溫度區問內完成，結晶時先形成的初晶會阻礙金屬液的流動；而共晶合金是在恆溫下結晶，無初品形成，對金屬液的阻力較小，另外共晶合金的熔點低，在同樣的澆注溫度下，共晶合金結晶前有足夠的時間充滿鑄型的型腔，所以共晶合金的鑄造性能優良。合金的成分越遠離共晶點，結晶溫度范圍越寬，其流動性越差。因此在滿足使用性能的前提下，鑄造合金應盡量選用共晶合金或接近共品成分的合金。
2、澆注工藝條件
提高澆注溫度可改善金屬的流動性。澆注溫度越高，金屬保持液態的時間越長，其黏度也越小，所以流動性也就越好。因此適當提高澆注溫度是改善流動性的工藝措施之一。另外鑄型材料的導熱性、鑄型內腔的形狀和尺寸等因素劃』流動性也有影響。
液體金屬材料充滿鑄型型腔，獲得輪廓清晰、形狀完整的優質鑄件的能力，稱為液體合金的流動性。流動性主要受化學成分、澆注溫度以及鑄型等因素影響，流動性好的材料容易充滿型腔，從而獲得外形完整、尺寸精確和輪廓清晰的鑄件。
金屬的流動性可用螺旋線長度來測定。將金屬液澆注入螺旋形鑄型中，在相同的鑄造條件下，獲得的螺旋線越長，表明金屬液的流動性越好。

㈡ 合金流動性決定於哪些合金的固有性質

合金的流動性 ：是指熔融金屬的流動能力。
影響合金的流動性的因素：
1、合金的種類 ：
不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。其中灰鑄鐵的流動性最好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性最差。
2、化學成分和結晶特徵 ：
純金屬和共晶成分的合金，凝固是由鑄件壁表面向中心逐漸推進，凝固後的表面比較光滑，對未凝固液體的流動阻力較小，所以流動性好。 在一定凝固溫度范圍內結晶的亞共晶合金，凝固時鑄件內存在一個較寬的既有液體又有樹枝狀晶體的兩相區。凝固溫度范圍越寬，則枝狀晶越發達，對金屬流動的阻力越大，金屬的流動性就越差。

㈢ 鋁硅系列鋁合金是不能熱處理強化鋁合金

該物質能熱處理強化鋁合金。
鋁硅系列鋁合金是一種以鋁為基礎，加入硅元素的鋁合金。硅可以提高鋁合金的流動性、降低熱裂傾向，同時提高鋁合金的耐磨性和耐腐蝕性。
通過固溶處理和時效處理，可以提高鋁硅系列鋁合金的強度和硬度。固溶處理是將鋁合金加熱到一定溫度，使硅元素充分溶解到鋁基體中，然後快速冷卻，以獲得過飽和固溶體。

㈣ 有關鋁硅合金的資料

鋁硅合金

Al-Si 合金
在這類合金中 Si 是主要合金化元素 , Si 改善合金的流動性 , 降低熱裂傾向 , 減少疏鬆 ,
提高氣密性。這類合金具有好的耐腐蝕性能和中等的機加工性能 , 具有中等的強度和硬度 , 但塑性較低。 按合金中的 Si 含量多少 ,
該系合金可分為共晶鋁硅合金 ( ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109) 、過共晶鋁硅合金
(ZL1l7 和 YL1l7) 和 亞共晶鋁硅合金 ( 其餘合金 ) 。
ZLI02 是典型的二元共晶鋁硅合金 , 合金中 Si 的質量分數為 10%-13% , 該合金具有優良的 鑄造性能 ,
但力學性能和切削加工性能較差。為了改善 ZL102 合金的室溫和高溫力學性能 , 加入一定量的 Mg, Cu 和 Mn, 成為
ZL108 合金 , 使熱膨 脹系數小 , 耐磨性能提高。 ZL109 也是共晶鋁硅合金 , 與 ZL108 合金相比 , 降低了 Cu
含量 , 提高了 Mg 含量 ,並且用 Ni 代替 Mn, 合金具有更好的耐熱性。 ZL108 和 ZL109
合金廣泛地用做內燃機的活塞。 YL102 和 YL108 主要用作壓鑄合金。
亞共晶鋁硅合金中屬 Al-Si-Mg 系的合金有 ZL101 、 ZL101 A 、 ZL104 、 YL104 、 ZL114A 、
ZLl15 和 ZL1l6 。這類合金在成分上的主要區別是 : ZL104 合金加入了 Mn, ZL115 合金加入了 Zn 和他 ,
ZL1l6 合金加入了 Ti 和 Be, ZL101A 和 ZL114A 合金是用高純度的精鋁作原材料 ,
減少雜質含量。這類合金具有良好的鑄造性能 , 中等的力學性能和良 好的抗腐蝕性能 , 在工業中應用廣泛。屬於 Al-Si-Cu
系的合金有 ZL105 、 ZL105A 、 ZL106 、 ZL11O 、 ZL111 、 ZL107 、 YL112 和 YL113
。前五個合金含 有 Mg, 後三個合金無 Mg, 但 Cu 含量偏高。此外 在 ZLI06 和 ZL111 合金中還加入了少量的 Mn
和 Tic ZL110 合金的 Cu 含量高 , Mg 含量低。 Al-Si- Cu 系合金具有良好的鑄造性能 , 中等的力學性能 ,
抗腐蝕性能與 Al-Si-Mg 系合金相比較差 , YL112 和 YL113 合金主要用作壓鑄合金 ,
其他合金用於砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。
過共晶鋁硅合金中 Si 的質量分數一般超過 15% 。美國的 390. 0 合金、德國的 KS281 合金和我國的 YL117 合金中
Si 的質量分數為 18% 左右 ; 我國的 ZL117 合金、德國的 KS280 合金中 Si 的質量分數為 21% 左右 ; 德國的
KS282 合金中 Si 的質量分數為 24% 左右。這類合金隨著 Si 含量的增加 , 密度減小 , 熱膨脹系數降低 ,
硬度、耐磨性和體積穩定性相應提高 , 主要用作活塞材料 , 其主要缺點是難於機加工 , 對刀具的要求嚴格。

㈤ 何謂合金的流動性影響合金的流動性的因素有哪些

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。澆鑄溫度高，則流動性好；提高模樣的厚度，則流動性增加；降低塗料的厚度和密度，則流動性增加。

影響合金的流動性的因素：

1、合金的種類 ：不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。其中灰鑄鐵的流動性最好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性最差。

2、化學成分 ：合金的化學成分不同，它們的熔點及結晶溫度范圍不同，其流動性不同。

3、合金的溫度：在一定的溫度范圍內，液態合金的流動性隨著溫度的升高而大幅增加，但如果液態合金的溫度過高，會造成液態合金的氧化、吸氣非常嚴重，易使鑄件產生氣孔、夾雜、粘砂、縮松、縮孔等鑄造缺陷。因此液態合金的澆注溫度必須合理。

(5)鋁硅合金流動性為什麼比金屬好擴展閱讀

影響合金流動性的其他因素：

(1)澆注溫度：

澆注溫度愈高，合金的粘度下降，且因過熱度大，合金在鑄型中保持流動時間長，故充型能力強。反之充型能力差。

(2) 充型壓力：

液態合金在流動方向上所受的壓力愈大，則充型能力愈好。在離心鑄造時，液態合金受到了離心力的作用，充型能力較強。

(3)鑄型條件：

液態合金充型時，鑄型的阻力將影響合金的流動速度；鑄型的導熱速度也將影響合金的充型能力。鑄型型腔復雜、導熱速度快，均會降低液態合金的充型能力。

參考資料來源：網路-鑄造合金

參考資料來源：網路-合金