A. 鋁材的常見缺陷有哪些
一、流痕和花紋
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。
1. 流痕產生的原因有如下幾點：
1）模溫過低
2）澆道設計不良，內澆口位置不良
3）料溫過低
4）填充速度低，填充時間短
5）澆注系統不合理
6）排氣不良
7）噴霧不合理
2. 花紋產生的原因是型腔內塗料噴塗過多或塗料質量較差，解決和防止的方法如下：
1）調整內澆道截面積或位置
2）提高模溫
3）調整內澆道速度及壓力
4）適當的選用塗料及調整用量
二、網狀毛翅（龜裂紋）
外觀檢查：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。
產生原因如下：
1）壓鑄模腔表面有裂紋
2）壓鑄模預熱不均勻
解決和防止的方法為：
1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數後，應作退火處理、消除型腔內應力
2）如果型腔表面已出現龜裂紋，應打磨成型表面，去掉裂紋層
3）模具預熱要均勻
三、冷隔
外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。
產生原因如下：
1）兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱
2）澆注溫度或壓鑄模溫度偏低
3）澆道位置不對或流路過長
4）填充速度低
解決和防止的方法為：
1）適當提高澆注溫度
2）提高壓射比壓縮短填充時間，提高壓射速度
3）改善排氣、填充條件
四、縮陷（凹痕）
外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。
產生原因如下：
1）由收縮引起
壓鑄件設計不當壁厚差太大
澆道位置不當
壓射比壓低，保壓時間短
壓鑄模局部溫度過高
2）冷卻系統設計不合理
3）開模過早
4）澆注溫度過高
解決和防止的方法為：
1）壁厚應均勻
2）厚薄過渡要緩和
3）正確選擇合金液導入位置及增加內澆道截面積
4）增加壓射壓力，延長保壓時間
5）適當降低澆注溫度及壓鑄模溫度
6）對局部高溫要局部冷卻
7）改善排溢條件
五、印痕
外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現階梯痕跡。
產生原因如下：
1. 由頂出元件引起
1）頂桿端面被磨損
2）頂桿調整長短不一致
3）壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好
2. 由拼接或活動部分引起
1）鑲拼部分松動
2）活動部分松動或磨損
3）鑄件的側壁表面，由動、定模互相穿插的鑲件所形成
解決和防止的方法為：
1）頂桿長短要調整到適當位置
2）緊固鑲塊或其他活動部分
3）設計時消除尖角，配合間隙調整適合
4）改善鑄件結構使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式，改進壓鑄模結構
六、粘附物痕跡
外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落後的鑄件表面有的發亮、有的為暗灰色。
產生的原因如下：
1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物
2）澆注時先帶進雜質附在型腔表面上
解決和防止的方法為：
1）在壓鑄前對型腔壓室及澆注系統要清理干凈，去除金屬或非金屬粘附物
2）對澆注的合金也要清理干凈
3）選擇合適的塗料，塗層要均勻
七、分層（夾皮及剝落）
外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次。
產生的原因如下：
1）模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動
2）在壓射過程中沖頭出現爬行現象
3）澆道系統設計不當
解決和防止的方法為：
1）加強模具剛度，緊固模具部件，使之穩定
2）調整壓射沖頭與壓室的配合，消除爬行現象
3）合理設計內澆道
八、摩擦燒蝕
外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產生粗糙面。
產生的原因如下：
1）由壓鑄型（模）引起的內澆道的位置方向和形狀不當
2）由鑄造條件引起的內澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠
解決和防止的方法為：
1）改善內澆道的位置和方向的不善內澆當之處
2）改善冷卻條件，特別是改善金屬液沖刷劇烈部位
3）對燒蝕部分增加塗料
4）調整合金液的流速，使其不產生氣穴
5）消除型（模）具上的合金粘附物
九、沖蝕
外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點或凸紋。
產生的原因如下：
1）內澆道位置設置不當
2）冷卻條件不好
解決和防止的方法為：
1）內澆道的厚度要恰當
2）修改內澆道的位置、方向和設置方法
3）對被沖蝕部位要加強冷卻。
十、裂紋
外觀檢查：將鑄件放在鹼性溶液中，裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形，紋路狹小而長，在外力作用下有發展趨勢。
鋁合金鑄件裂紋產生的原因：
1）合金中鐵含量過高或硅含量過低；合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的可塑性；鋁硅合金、鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂量過多
2）留模時間過短，保壓時間短；鑄件壁厚有劇烈變化之處
3）局部包緊力過大，頂出時受力不均
解決和防止的方法：
1）正確控制合金成分，在某些情況下：可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量
2）提高型（模）具溫度；改變鑄件結構，調整抽芯機構或使推桿受力均力
3）加大拔模斜度，局部使用強力脫模劑
4）增加留模時間、增加保壓時間
B. 如何判斷鋁合金型材的好壞
1、標識檢查：鋁型材及包裝上是否標有產品標准代號及生產許可證號等。
2、表面質量：鋁型材表面除了應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。
3、氧化膜厚度：鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測。
C. 鋁合金在什麼情況下會產生裂紋
你所講的鋁合金應該是陽極後的鋁合金吧！裂紋也稱「龜裂」
一般來講，陽極後的鋁合金錶面有一層氧化皮膜，產生裂紋的原因主要有兩個：
1.受外力影響，發生變形等導致膜層破裂；
2.陽極膜厚過高，經過高溫後因熱漲冷縮導致裂紋，冷卻後無法恢復。
供參考！
D. 鋁合金車身怎麼知道裂
最起碼你得知道大概的裂的范圍，知道一個可能裂的范圍以後，可以採用如下兩種方法去判斷裂還是沒有裂紋
1、可以用比較原始的加熱的方法，因為鋁的熱漲冷縮是特別明顯的，受熱裂紋就可以出來
2、用著色探傷的方法。
如果產生裂紋了的話，是完全可以焊接修復的，也不要太緊張。焊接修復的事情可以聯系威歐丁（天津）焊接技術有限公司，做特種焊接修復的。
E. 鋁合金熱裂紋斷口形貌分析
100um的掃描電鏡圖，最後一個圖中
發現斷口晶界是由許多較小的韌窩連接而成，為典型的韌窩斷裂；
但是局部區域有顆粒剝落造成的孔洞。
因此，判斷合金塗層為混合型斷裂。
F. 鋁材表面裂紋產生原因及措施
我們在使用鋁型材質時,會發現很多材質的表面上會產生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁材的使用性能,而導致這種缺陷發生的原因以及相關措施,蘇州九尊鋁業有限公司作出以下詳細解釋。
鋁型材表面裂紋產生原因:(一):鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度過快。(二):擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入。(四):棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏鬆。壓余(V3鋁)過薄。(五):擠壓模具流速比嚴重失調設計製造不合理。
鋁型材表面裂紋相關措施:(一):擠壓系數過大的型材可以放在小機台生產,採用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制,要採用合適的擠壓速度。(二):操作工精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。(三):鋁型材停機印前端和後端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。(四):鋁棒表面要細膩干凈無油污,內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)(五):擠壓模具設計者要設計製造流速均勻的合格模具。
相關問答
問 鋁表面龜裂就是檢查鋁表面龜裂是何意思
答：壓鑄鋁件裂產生的原因：(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；(2)合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性；(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具，特別是型芯溫度太低；(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；(6)...
問 為什麼鋁件氧化顏色會不一致，表面出現裂紋
答：硬質氧化通常膜層比較厚，氧化的溫度也比較低，造成膜層和基材的應力較大形成裂紋，這種裂紋的減少可以通過更換合適的材料，降低膜層來改善。
問 如何評斷鋁材質量1.鋁材表面平整度是否光滑無凹痕
答:蘇州九尊鋁業的生產標準是這樣的 塗層光澤 塗層的60°光澤值應與合同規定一致,其允許偏差為±5個光澤單位。 塗層厚度 塗層種類 平均膜厚 復合膜局部膜厚 二塗 平均膜厚≥30μm 最小局部膜厚≥25μm 三塗 平均膜厚≥40μm 最小局部膜厚≥34μm 四塗 平均...
問 電泳鋁材表面有裂痕怎樣照成的
答：我覺得可能跟你的電泳液的穩定性有關，還有就是鋁材之間粘結不牢固，另外也有可能跟這個設計工藝有關。具體的情況我這也看不到，不能針對性的幫到您，不過還是希望對你思考起到幫助。
問 鋁合金在什麼情況下會產生裂紋
答：你所講的鋁合金應該是陽極後的鋁合金吧！裂紋也稱「龜裂」 一般來講，陽極後的鋁合金錶面有一層氧化皮膜，產生裂紋的原因主要有兩個： 1.受外力影響，發生變形等導致膜層破裂； 2.陽極膜厚過高，經過高溫後因熱漲冷縮導致裂紋，冷卻後無法恢復。 ...
問 如何判斷鋁合金型材的質量？
答：1、表面質量：鋁型材表面除了應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。
問 鋁型材表面缺陷產生原因及檢驗方法？
答：劃傷，石墨印，粗糙，氣泡，夾雜，裂紋 墊導路會產生石墨印 粗糙和磨具及擠壓工藝有關 擠壓筒排氣不好會有氣泡，鑄錠有夾雜，裂紋擠壓工藝有關，基本都是肉眼加經驗
問 鑄造鋁合金錠表面收縮裂紋原因
答：鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍缺陷問題。鋁合金半連續鑄造過程中出現的表面裂紋問題應該考慮諸多因素: 1、結晶器錐度; 2、鑄造溫度; 3、鑄造過程夾渣; 4、熔體過熱; 5、鑄造速度過快; 6、冷卻系統; 7、合金化學成分; 8、操作技能;
問 鋁合金硬質氧化後為什麼有裂紋
答：硬質氧化是在低溫下得到的，生成的膜層較厚，一般有40-60um,在氧化過程中，有大量的熱量產生和氣體放出，氧化膜內部生成大量的應力，氧化膜體積膨脹，應力釋放，從而表面形成裂紋，越厚的膜層越容易出現這種現象，一般不視為一種不良現象。