鋁合金窗戶銹跡怎麼處理

⑴ 怎麼清潔鋁合金窗戶

1。用可樂洗,特別的干凈,洗地板和瓷磚也一樣,我家的鋁合金窗和廁所都是用可樂洗的
2。Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
鋁是很活潑的金屬，在其表面上容易發生化學反應。但是鋁的表面能與空氣中的氧結合生成緻密的氧化膜，這種緻密的氧化膜對鋁的內部有良好的保護作用，使其在 空氣中不再被腐蝕。鋁合金錶面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染 和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先後用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對於嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚， 就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。

一、用鋁合金除油清洗液：

因鹼溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶劑成本高昂，故當需加工、清洗較多的鋁合金零件時，可配置鋁合金清洗液進行清洗。推薦採用河南恆生化工有限公 司生產的AWD320/HS168新型強效鋁材清潔光亮劑，主要用於清洗各類鋁合金材料，它能迅速而有效地清除鋁合金材料內外表面的污垢及油污，清洗效果 好，使用成本較低。超聲波清洗和加溫到40～50℃可獲得最佳清洗效果

1.使用安全，對鋁合金材料沒有影響。
2.除污垢迅速，使用方便。
3.鋁合金清洗後，其強度不受影響。
技術指標：
外 觀：無色透明液體

去油率（30±2℃）:≥98.0%
比 重：1.06±0.05

PH 值：12.8±1.0
鋁片試驗（70±2℃，2h）：重量變化≤±2mg

用途及用法：
廣泛用於各類鋁合金材料的設備、管道、零部件、型材等內外表面的除垢、除油污。主要根據被洗物污垢程度和大小形狀、結構等可採用浸泡清洗和循環沖洗及超聲波清洗等方法。

使用方法：

1：浸洗法:將本品原液注入適當的容器內，一般可用純水稀釋10至20倍，然後可刷洗或清水漂洗幾遍，擦乾或用壓縮空氣吹乾。

2：噴洗法：用適當壓力的噴槍加註純水後，吸入一定流量的AWD320/HS168清洗劑，直接噴射所需清洗的表面，清洗後再單獨用純水沖凈，然後用壓縮空氣吹乾或自然晾乾。

二、鋁合金酸洗光亮劑
本品性能優異，使用方便，能迅速有效地除去鋁合金錶面的銹斑及高溫氧化皮等，對鋁材料不會產生「氫脆」和「過腐蝕」，不會造成內在質變。處理後的鋁材面平整、光潔、浸泡168小時腐蝕失重率≤2g/m2h。常溫下對0.15mm厚度的氧化皮6－20分鍾即能除去。

特點：

高效強力：在常溫下，能迅速除去霉斑和氧化皮，去除率達98％；兼有除油功效；安全可靠：安全可靠：採用環保有機酸，本品不燃，不爆，不含有害物質，除眼睛外，人體任何部位濺到本品均無不良反應。對人體安全，優良的緩蝕配方，使本清洗劑對金屬更安全、應用范圍面更廣。

經濟方便:可採用噴、塗、浸、刷等各種方法，根據不同銹跡情況，可稀釋使用。銅、鋁材除銹後，用清水洗凈，用干布擦亮。請進行常規防銹處理。塑料桶包裝，便於運輸儲放。

用途：

適用於銅、鋁材製品的行業，能去除一切銅、鋁材合金製品的氧化皮及銅銹。

1：有嚴重油污的工件，一般應首先進行脫脂處理。

2：工件浸入本劑，應根據大、中、小、厚、薄、銹蝕程度的不同，掌握處理時間。

使用方法:

配製成10-20%的水溶液，在常溫(20~35℃)下浸泡刷洗或用泵循環清洗，也可連續壓力沖洗或超聲波清洗。清洗時的溫度和時間、濃度均按零部件的銹垢程度而定。

注意事項：

※ 酸性品，請使用眼鏡、手套等勞防用品；

※ 避免濺入眼中，不可吞服。

※ 清洗後，一定要進行中和、漂洗和鈍化等處理。

主要功能:清除鋁或鋁合金錶面及焊接處氧化物.

三、鋁合金專用切削液：

1 .專業性強：

所含獨特的緩蝕劑系統，針對鋁合金、銅合金及合金鋼有優良的保護作用。本品不含氯離子成分添加劑，對合金結構無任何影響。不僅適用數控加工中心的高速、高效率加工要求，同時也適合於普通車、洗、鑽、鏜、攻絲，拉削等多種切削工藝。

2．低污染：

本切削液不含硫、磷、氯、酚類添加劑。其主要組份可以生物降解。污染指標CDO、BOD比同類產品降低40％左右。

3．優良的防銹性能：

本切削液含有吸附性較強的雙組份潤滑防銹添加劑，具有優良的潤滑、防銹、清洗、冷卻等性能。能適應各種切削工藝要求，尤其對合金件的切削加工能保持較長的抗氧化期。

4．有利於加工：

切削液清晰透明，便於觀察加工情況，對於機床、刀具和工件有極好的清洗性，不污染工作環境。

5．提高加工效率:

能代替進口專用冷卻液，達到進口機床各項切削工藝要求。和乳化油比較，冷卻液使用壽命延長4－5倍，減少換水次數，明顯減少冷卻液的消耗，節約開支，同時，由於還能提高加工效率、受到用戶的廣泛歡迎。

四、鋁合金加工或清洗後的後續處理：

許多客戶咨詢為什麼鋁合金切削加工或清洗後還會發生變色、長霉斑的現象？

鋁是很活潑的金屬，在其表面上容易發生化學反應。但是鋁的表面能與空氣中的氧結合生成緻密的氧化膜，這種緻密的氧化膜對鋁的內部有良好的保護作用，使其在 空氣中不再被腐蝕。所以，鋁合金清洗後，將工件表面漂洗干凈、快速乾燥是最重要的步驟！工件表面越干凈，乾燥速度越快，生成的氧化膜越均勻、緻密。

鋁合金在切削加工後，由於許多用戶使用的不是鋁合金專用的切削液，皂化油含油量高，油基物質會對鋁合金造成快速氧化，所以很快就會有黑點、黑斑等氧化物生 成。所以，建議用戶使用鋁合金專用的切削液進行加工處理，可以防止這類現象的出現。在前道工序就注意了防止氧化、變色，就省卻了後道工序的清洗的時間和清 洗材料，何樂而不為呢？

即使用戶使用鋁合金專用的切削液進行加工處理，我們建議在條件許可的情況下，最好在最短的時間內，將工件進行清洗，（因為如果鋁合金錶面有殘留的物質，還會產生一層厚薄不均的氧化層）。清洗只需用水漂洗即可。

一旦發生了油污或氧化，就需要清洗了。清洗後一定要在漂洗後，再單獨用純水沖凈，然後用壓縮空氣吹乾是確保鋁合金材料不變色、沒有霉斑的重要的簡單有效的手段。

乾燥、干凈環境的存放，是防止鋁合金材料再次發生氧化的前提。

五、清洗後的廢液處理：

清洗鋁合金錶面後，所排出的廢水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合於水池，然後用石灰、炭酸鈉（蘇打）、氫氧化鈉中和在PH值7～8時排放

⑵ 鋁合金窗上油漬怎麼清除

需要准備：肥皂水、抹布、鋼絲球。

1、首先准備好一盆肥皂水和一個鋼絲球。

⑶ 鋁合金錶面處理的方法有哪些

鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和後處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加後處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，後處理一般使用噴塗、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因，只應用於有特殊要求的產品上。
從成本方面進行選擇，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴塗→電泳→氧化→電鍍。磷化後只能進行噴塗、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。
從裝飾和防腐蝕方面進行選擇，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴塗→電泳。
汽車發動機殼體一般採用拋丸→噴塗處理。

表面前處理方法
1、手工處理：
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞
動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

2、化學處理：
主要是利用酸鹼性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍製成的毛刷輥或
304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象，對於較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

3、機械處理法：
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮採用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。
b、 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。
c、噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並污染環境。

根據使用的方法不同，可將表面後處理技術分為下述種類。
一、電化學方法
這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

1、電鍍
在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電

鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

2、氧化
在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱
為陽極氧化，鋁合金錶面形成三氧化二鋁膜。

3、電泳
工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成塗層，這一過程稱為電泳。

二、化學方法
這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：
1、化學轉化膜處理
在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而
在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

2、化學鍍
在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成塗層。其主要方法是：
1、熱浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
2、熱噴塗
將熔融金屬霧化，噴塗於工件表面，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱
噴塗陶瓷等。
3、熱燙印
將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表面上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印銅箔等。
4、化學熱處理
工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。
5、堆焊
以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法
這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表面而形成鍍層的過程。
其主要方法是。
1、物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。
2、離子注入
高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。
3、化學氣相沉積（CVD）低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

五、噴塗
噴塗通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗。
1、空氣噴塗

空氣噴塗是目前油漆塗裝施工中採用得比較廣泛的一種塗飾工藝。空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
2、無空氣噴塗
無空氣噴塗是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的塗料增壓，然後經高壓軟管輸送至無氣噴槍，最後在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時霧化後噴向被塗物表面，形成塗膜層。由於塗料里不含有空氣，所以被稱為無空氣噴塗，簡稱無氣噴塗。
3、靜電噴塗
靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。

⑷ 鋁合金門窗上面的黃色銹跡怎麼除

可以用濃硝酸，（鋁合金本身已經鈍化）擦拭之後再用干凈濕抹布擦