鋅合金電鍍有麻點如何解決

❶ 鋅合金熔焊後，經拋光有小麻點出現，請教高手如何解決

這是溫度過高造成的，如果小麻點不是很大，不會影響視覺觀賞的話，沒必要去管它。你也可以用低溶度的鹽酸溶液清洗，直至麻點消失，再用酒精清洗干凈。

❷ 鋅合金產品電鍍後麻點較多是怎麼回事

有兩種可能：

1. 鋅合金壓鑄件存在針孔，如果鍍層薄的話，在後續受熱後，氣體膨脹拱起；

2. 鍍液存在雜質，造成鍍層有麻點。

   
   

❸ 【起麻點起麻點】鋅合金電鍍表面起麻點怎麼解決

上面說的沒錯，有水紋，產品表面緻密度不好，過砂以後更甚之，拋好光你可以用放大鏡或肉眼對光看，有針孔，致電鍍麻面。從壓鑄和模具上解決。

❹ 鋅合金電鍍麻點是什麼原因

來自兩方面：一是壓鑄不良，二是電鍍不良。
電鍍方面的原因：打底銅厚度不夠，在電鍍鎳或其它鍍層時發生置換反應或腐蝕，造成鍍層鼓泡。檢驗打底是否合格，需用鹽酸溶液浸泡數分鍾不反應。
如何判斷是不是壓鑄不良，需確保電鍍打底沒問題，並結合合格率判斷。

❺ 鋅合金產品電鍍後汽泡、麻點較多，是何原因造成的

產生氣泡的原因很可能是溶液內鋅離子濃度不夠，做個檢測吧。麻點是什麼狀態呢？發個圖，是不是你初期除銹拋光工藝精度不好？

❻ 怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍缺陷呢

鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會出現各種問題，給生產帶來不便.鑄件電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現的原因：

1、壓鑄件毛坯表面過於粗糙或不好。過於粗糙的表面要各到優質的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發現與修復，良品率相對低些。

2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。

3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質量不好，都不能有良好的填平性能。

4、壓鑄件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。

另外可能會出現電鍍加工滲漏的問題：

1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、鹼氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。

2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時採取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。

3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。

❼ 全銅水龍頭上長了很多麻點的東西怎麼辦

是龍頭手柄吧，就是那個把手，手柄是鋅合金的，電鍍工藝差就會起泡，看上去就像是長了麻點。
解決方法只有更換手柄，網上有賣的，看好尺寸。

❽ 為什麼鋅合金壓鑄件噴塑會起麻點

當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。時效作用鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。不宜在高溫和低溫下鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。編輯本段起泡缺陷原因鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方面，如傢具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表面質量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。缺陷表徵：壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。