鋁合金發黑工藝有哪些

A. 什麼東西可以讓鋁表面變黑像黑油漆一樣

牛奶。變黑但是沒像黑漆那麼黑。

B. 鋁硬質氧化和發黑處理有什麼區別

1、反應方式不同

硬質氧化是鋁在硫酸溶液里的電解反應。

發黑處理是鋁在高溫溶液（鹼+亞硝酸氨+水）條件下的化學反應。

2、目的不同

硬質氧化主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。

發黑處理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。

3、適用范圍不同

硬質氧化既適用於變形鋁合金，也可用於壓鑄造鋁合金零部件。

發黑處理適用於對外觀要求不高的零部件。

4、溫度不同

硬質氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。

發黑處理所需溫度的溫度較大，大概在135～155℃之間。

C. 鋁合金採用怎樣的電鍍方式可以使得表面呈黑色，且能保證其表面仍能導電，求大神指教（發黑處理不能導

先電鍍，可以先電鍍銅（厚銅），再選擇鍍層銅表面發黑處理，或選擇電鍍其它黑色鍍種如黑鎳、黑鉻、黑鋅等。

D. 鋁合金加工工件產品表面發黑求解原因

經常有同事抱怨道：我司做的一批鋁合金產品在振動研磨過後，過了幾天有一部分產品會氧化發黑（小面積）。顆粒很小，加工前不易判定，在經硬質陽極氧化後，表面顏色不一致，每年夏天不良都很高，客戶又不能允收，真不知如何處理。 大家都知道，鋁表層與空氣接觸，會形成一層緻密的氧化鋁保護膜，能夠保護內部的鋁不被氧化。可是，若鋁產品表面要再做硬質陽極氧化的化，
這個緻密氧化鋁保護膜卻會使最終產品表面局部著色不一致。要解決這個問題，首先得從鋁產品加工工藝著手： 原材料材質本身是否一致，其在鋁錠熔煉時，恆溫靜置及均質效果是否確保鋁基材加工表面均一，這方面只能從鋁錠熔煉廠參數控制方面去解決，這也是最困難的，故要想從材料去找突破口來改善此問題，效果甚微。 加工工藝上，鋁合金產品加工一般經以下步驟：鋁材鋸料、CNC精車工、CNC精車工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬質陽極氧化、檢查、包裝等，當然產品不一樣，其加工步驟會有不同。 從工藝上分析：機器設備、人、方法、加工中附屬材料（切削液、潤滑油），從產品不良特性上了解到，產生氧化產品不是比例很高（0.5%左右）；產生氧化的部位不是很固定,毫無規則；加工方法及設備、人員也沒有改變過。那麼問題出在哪裡呢？ 可能原因有三：其一，加工中附屬材料（切削液、潤滑油）長期未更換，變質，產品加工出來後表面未及時清理干凈；其二，加工過程中，切削液在產品表面分布不均，產品表面局部受熱溫度過高；其三，硬質氧化方面。 針對此三個原因：第一，需從機器保養著手，定期更換切削液（夏天一般半個月一次，冬天可一個月一次），專人清理機台內殘渣（每天一次小清理，每周一次全面清理，包括所有通道）；第二，調整CNC切削液、磨床磨削液出口，一般採用扁平結構取代圓形結構，位置在產品加工正上方，需考慮加工部位而定；增加流出液體量，降低加工產品表面溫度，特別是局部不均現象；其三，調整掛具與工件接觸面積；延長工件表面清洗時間，降低加工時祛除毛坯表面深度不同，自然氧化層沒有祛除干凈現象；控制好氧化時工件表面溫度，發熱而帶走熱量不均勻。 以上，不防一試，有更好建議，煩請提供參考。

E. 6061的鋁合金板材表面氧化後發黑是怎麼回事

原因：

1、在高溫下極易氧化變黑或發霉。

2、表面陽極氧化處理，表面生成陶瓷相，因而發黑；

3、使用了清洗劑，清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。

經陽極氧化及著色工序處理後，鋁合金錶面又會產生一定厚度的氧化膜和著色膜，二者合計一般也大於0.01mm.，對尺寸的影響並不太大，但是超過了這個數，對鋁合金板材的使用壽命會減少。

(5)鋁合金發黑工藝有哪些擴展閱讀：

作用：

1、用於加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道。

2、應用於要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架與懸掛系統零件。

3、與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀錶板、殼與建築裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，並與6063合金的色調協調一致。