400mm毛坯用什麼合金

1. 剪板機刀片材質

剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質。
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機工作原理及構造剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。
剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

2. 請教：P20和S136性能有什麼區別 塑膠模具

P20和S136，兩者都是塑膠模具鋼，且同樣具有十分優良的耐磨性能和可加工性能。但是市場上銷售的P20和S136模具鋼往往價格差距較大，甚至可以達到4倍的價格差距。

模具鋼的選擇
P20材質硬度均勻，拋光性能和機械加工性都比較優秀；適合製造大型的，特別是厚度大於400mm，要求硬度均勻、高韌性和表面拋光性能好的塑膠模具，如電視殼、復印機殼、保險扛、減震器、儀表盤等大型模具。
S136的純度和鏡面度更高，拋光性能好，防酸性能力極佳，熱處理變形少，而且使用壽命較長，產品的維護費用和維生產成本都比較低；適合製作相機鏡頭，透明鏡片和熱塑料等腐蝕性塑料產品的模具。

3. 工程材料指出12cr1mov，cr12mov各屬哪一類金屬材料

12Cr1MoV合金結構鋼

12Cr1MoV簡介：

12Cr1MoV，合金結構鋼。統一數字代號：A31132。標准：GB/T3077-1999

12Cr1MoV化學成分：

C：0.08～0.15

Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：0.90～1.20

Mo：0.25～0.35

V：0.15～0.30

12Cr1MoV熱處理（試樣尺寸30mm）：

淬火加熱溫度（℃）：970；冷卻劑：空

回火加熱溫度（℃）：750；冷卻劑：空

12Cr1MoV力學性能：

抗拉強度（σb/MPa）：≥490

屈服點（σs/MPa）：≥245

斷後伸長率（δ5/%）：≤22

斷面收縮率（ψ/%）：≥50

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥71

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤179

常溫下：許用拉應力（σw/MPa）：93 許用彎曲應力（σw/MPa）：112 許用剪應力（T/MPa）：56

12Cr1MoV主要規格：

12Cr1MoV圓棒 、12Cr1MoV板、 12Cr1MoV鍛件、12Cr1MoV合金管

4. SCr440的介紹

scr440是日本合金鋼，對應國內40CR合金鋼

40Cr鋼板是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28~60mm,油淬時可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174~229時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。

詳細質詢，點頭像

執行標准
中國執行標准:GB/T11251-2009
美國執行標准:ASTM A29/A29M-04
日本執行標准:JIS G4053-2003
德國執行標准:EN 10083/1-1991
英國執行標准:EN 10083/1-1991
法國執行標准:EN 10083/1-1991
俄羅斯執行標准:TOCT 4543-71
按中國執行標准(GB/T11251-2009)

化學成分
C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30

機械性能
試樣毛坯尺寸(mm):25
熱處理:
第一次淬火加熱溫度(℃):850;冷卻劑:油
第二次淬火加熱溫度(℃):-
回火加熱溫度(℃):520;冷卻劑:水、油
抗拉強度(σb/MPa):≥980
屈服點(σs/MPa):≥785
斷後伸長率(δ5/%):≥9
斷面收縮率(ψ/%):≥45
沖擊吸收功(Aku2/J):≥47
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態):≤207

調質硬度

40Cr調質以後的硬度大概在32-36HRC之間,也就是說大概301-340HB之間.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
700℃回火--20HRC

40Cr合金鋼板
區別
45鋼屬於GB699"(優質)碳素結構鋼"，40Cr屬於GB3077"合金結構鋼"。區別就在於熱處理以後。Cr在熱處理中的主要作用是提高鋼的淬透性。由於淬透性提高，淬火(或調質)處理後40Cr的強度、硬度、沖擊韌性等機械性能也明顯比45鋼高，但也是由於淬透性強，在淬火時40Cr的內應力也就比45鋼大，同樣的條件下40Cr材料的工件開裂傾向也就比45鋼材料的工件大。因此為避免工件開裂，40Cr淬火時大多選用導熱性較低的油作為淬火介質(有時也用雙液淬火法，俗話叫水淬油冷)，而45剛則用導熱性較高的水作為淬火介質。

表示方法

① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高級優質鋼應在鋼號最後加"A"，以區別於一般優質鋼。 ◆圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同)

特性用途

特性
中碳調質鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織細化，接近平衡狀態，可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高於45鋼，適合於高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
用途
這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等;
經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等;
經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等;
經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。
此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
【 供貨狀態及硬度】
退火態，硬度≤207HBW。

40cr軸類零件
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項:
(一).尺寸精度.
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
(二).幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(三).相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
(四).表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

5. 剪板機刀片，如何選擇

剪板機刀片的材料選擇

1：45#鋼碳素結構鋼
特性及適用范圍： 45＃是一種優質碳素結構用鋼,廣泛用於機械製造，易切削加工,機械性能良好。但是作為中碳鋼的一種，用於製造剪板機刀片，45＃鋼淬火性能並不好， 熱處理硬度僅HRC42~46。所以，通常做法是採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。適用於非金屬類板材的剪切。
力學性能：
硬度 ：HRC42~46
熱處理規范：淬火溫度840度，回火溫度300度

2： T10A碳素工具鋼
特性及適用范圍： T10A是一種優質碳素結構用鋼，強度及耐磨性均較高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適於製造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的剪板機刀片。適用於普通A3板材的剪切。

力學性能：
硬度 ：HRC52~55
熱處理規范：淬火溫度770度，回火溫度200度
3：9Crsi合金工具鋼
特性及適用范圍： 9Crsi是一種優質低速低合金刃具鋼， 9CrSi有脆性和硬性,及對表面淬火處理的熱敏感性和易開裂傾向。量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。可用於製造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的剪板機刀片。適用於普通A3板、Q235板的剪切。
力學性能：
硬度 ：HRC55~58
熱處理規范：淬火溫度820～860℃，回火溫度180~200℃

4：6CrW2Si合金工具鋼
特性及適用范圍： 6CrW2Si是一種優質合金工具鋼，是在鉻硅鋼的基礎上加入了一定量的鎢而形成的鋼種，因為鎢有助於在淬火時保存比較細的晶粒，而使回火狀態下獲得較高的韌性。6CrW2Si鋼具有比4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼更高的淬火硬度和一定的高溫強度。通常用於製造承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的剪板機刀片。適用於各種普通鋼板及質地較硬的不銹鋼板剪切。
力學性能：
硬度 ：HRC56~60
熱處理規范：淬火溫度860～900℃，回火溫度285～229℃
5：Cr12MoV模具鋼
特性及適用范圍： Cr12MoV是一種優質模具鋼，淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的剪板機刀片。剪切壽命達到80萬次以上。適用於不銹鋼板、矽鋼片一類的高硬度板材剪切。
力學性能：
硬度 ：HRC56~60
熱處理規范：淬火溫度950～1000℃，回火溫度200℃～250℃
6：LD（7Cr7Mo2V2Si）冷作模具鋼
特性及適用范圍： LD（7Cr7Mo2V2Si）是一種優質高強韌性冷作模具鋼，最初是針對冷鐓模具開發的，故按其用途取「冷鐓」兩個漢語拼音為其代號，根據生產實際經驗，LD鋼應用於製作強韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。 LD鋼的性能優於Cr12和W6Mo5Cr4V2，LD鋼屬於基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝優良，熱處理畸變小，通用性強。具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，可用於製造各種冷剪用剪板機刀片。適用於各種硬度的鋼板的冷剪切，使用壽命比Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr成倍甚至十餘倍地提高。
力學性能：
硬度 ：HR57~63
熱處理規范：淬火溫度1100~1150℃，回火溫度530~540℃
7：H13（4Cr5MoSiV1）熱作模具鋼
特性及適用范圍： H13鋼（4Cr5MoSiV1）是一種優質空冷硬化型熱作模具鋼。具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產生熱疲勞裂紋：而且抗粘結力強，與熔融金屬相互作用小，因此廣泛應用於熱鐓鍛、熱擠壓和熱剪切的剪板機刀片製造。性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。 適用於溫度在800°以下的鋼板的熱剪切。

力學性能：
硬度 ：HR56~58
熱處理規范：淬火溫度1050～1080℃，回火溫度530～560℃

8： W6Mo5Cr4V2高速工具鋼
特性及適用范圍： W6Mo5Cr4V2是一種優質高速工具鋼，簡稱或6542，俗稱「鋒鋼」，是一種適於高速切削的高碳高合金工具鋼，鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。其突出特點是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當刃具溫度高達500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，易氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。W6Mo5Cr4V2能夠以比低合金刃具鋼更高的速度進行切削，主要用於製造切削速度高、負荷重、工作溫度高的剪板機刀片。適用於各種狀態下的板材剪切。
力學性能：
硬度 ：HR62~68
熱處理規范：淬火溫度1210~1230，回火溫度540~560