什麼是超合金標准

1. A193 B16相當於國內什麼材料

高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料。

2. 鎳基合金分類性能

一：牌號：HastelloyC-2000鎳基耐腐蝕合金

二：化學成分：碳C：≤0.010 ，硅Si：≤0.08 ，錳Mn：≤0.50 ，磷P：≤0.040 ，硫 S：≤0.020 ，鎳Ni：基，鉻Cr：22.0~24.0 ，鉬Mo：15.00~17.0，鐵Fe：≤3.0，鋁AL：≤0.50,銅 Cu：1.3~1.9。

三：應用范圍應用領域：

化學過程工業反應器，換熱器，列，和管道。制葯工業反應堆和乾衣機。煙道氣脫硫系統。

四：物理性能：

密度g/cm3（8.5） 熔點℃（1399） 彈性模量GPa（206） 熱導率λ/(W/m•℃)( 10.8(100℃)) 熱膨脹系數（12.4） 硬度（90）工作溫度約（-200 ~+400）

五：概況：具有抗腐蝕性能：包括硫酸鹽酸氫氟酸磷酸有機酸氯化物鹼金屬點蝕縫隙腐蝕應力腐蝕開裂。C-2000合金顯示出優於作為工業標準的C-276合金的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。它的成焊接和機加工成型性能和C-276相似的HASTELLOYC-2000合金解決了這個合金設計上的兩難問題 。高鉻含量結合鉬和銅，得到足夠出色的抵抗還原性環境腐蝕能力而不犧牲冶金穩定性。

3. 高溫合金都有哪些主要分類

高溫合金知識
高溫合金是在高溫嚴酷的機械應力和氧化、腐蝕環境下應用的一類合金。隨著科技事業的發展，高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。
一、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。
1、固溶強化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用於製作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。
2、時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用於製作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。製作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；製作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大於40小時。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
二、鑄造高溫合金
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：
1. 具有更寬的成分范圍 由於可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對於鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ』含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。
2. 具有更廣闊的應用領域 由於鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。
根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：
第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用於製作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。
第二類：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大於700MPa、拉伸塑性大於6%；950℃，200小時的持久強度極限大於230MPa。這類合金適於用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。
第三類： 在950～1100℃ 使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大於100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用於製作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。
隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。
三、粉末冶金高溫合金
採用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經鍛造成型的生產工藝製造出高溫合金粉末的產品。採用粉末冶金工藝，由於粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大於50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。
四、氧化物彌散強化（ODS）合金
是採用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小於50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散於合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：
MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。
MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中鹼玻璃腐蝕。現已用於製作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片。
MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用於航空發動機葉片。
五、金屬間化合物高溫材料
金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼度以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小於600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。
六、環境高溫合金
在民用工業的很多領域，服役的構件材料都處於高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要，根據材料的使用環境，歸類出系列高溫合金。
1、 高溫合金母合金系列
2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、 耐玻璃腐蝕系列產品
5、 環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
6、 特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭）
7、 玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件 8、 鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、 閥門座圈
10、 鑄造「U」形電阻帶
11、 離心鑄管系列
12、 納米材料系列產品
13、 輕比重高溫結構材料
14、 功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恆彈性合金系列）
15、 生物醫學材料系列產品
16、 電子工程用靶材系列產品
17、 動力裝置噴嘴系列產品
18、 司太立合金耐磨片
19、 超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

4. 高溫合金是什麼材質

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

5. 闡述高溫合金的定義

科技名詞定義
中文名稱：高溫合金 英文名稱：superalloy 定義：指在650°C以上溫度下具有一定力學性能和抗氧化、耐腐蝕性能的合金。目前常是鎳基、鐵基、鈷基高溫合金的統稱。 所屬學科：航空科技（一級學科）；航空材料（二級學科） 本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
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高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。

目錄

簡介
發展
提高強度固溶強化
沉澱強化
晶界強化
氧化物彌散強化
製造工藝
發展趨勢
技術開發
物質應用簡介
發展
提高強度 固溶強化
沉澱強化
晶界強化
氧化物彌散強化
製造工藝
發展趨勢
技術開發
物質應用
展開 編輯本段簡介
按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫 高溫合金
合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。
編輯本段發展
發展過程從20世紀30年代後期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。第二次世界大戰期間，為了滿足新型航空發動機的需要，高溫合金的研究和使用進入了蓬勃發展時期。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ相以進行強化，研製成第一種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應活塞式航空發動機用渦輪增壓器發展的需要，開始用Vitallium鈷基合金製作葉片。 此外，美國還研製出Inconel鎳基合金，用以製作噴氣發動機的燃燒室。以後，冶金學家為進一步提高合金的高溫強度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研製出一系列牌號的合金，如英國的「Nimonic」，美國的「Mar-M」和「IN」等；在鈷基合金中,加入鎳、鎢等 高溫合金
元素，發展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由於鈷資源缺乏，鈷基高溫合金發展受到限制。 40年代，鐵基高溫合金也得到了發展，50年代出現A-286和Incoloy901等牌號，但因高溫穩定性較差，從60年代以來發展較慢。蘇聯於1950年前後開始生產「ЭИ」牌號的鎳基高溫合金，後來生產「ЭП」系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。中國從1956年開始試制高溫合金，逐漸形成「GH」系列的變形高溫合金和「K」系列的鑄造高溫合金。70年代美國還採用新的生產工藝製造出定向結晶葉片和粉末冶金渦輪盤，研製出單晶葉片等高溫合金部件，以適應航空發動機渦輪進口溫度不斷提高的需要。 北京融品科技有限公司提供高溫合金鍛件產品
編輯本段提高強度
固溶強化
加入與基體金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體金屬點陣的畸變 高溫合金
，加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素（如鈷）和加入能減緩基體元素擴散速率的元素（鎢、鉬等），以強化基體。
沉澱強化
通過時效處理，從過飽和固溶體中析出第二相（γ、γ"、碳化物等），以強化合金。γ相與基體相同，均為面心立方結構，點陣常數與基體相近，並與晶體共格，因此γ相在基體中能呈細小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯運動，而產生顯著的強化作用。γ相是A3B型金屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為A又可為B。鎳基合金中典型的γ相為Ni3(Al,Ti)。γ相的強化效應可通過以下途徑得到加強： ①增加γ相的數量； ②使γ相與基體有適宜的錯配度，以獲得共格畸變的強化效應； ③加入鈮、鉭等元素增大γ相的反相疇界能，以提高其抵抗位錯切割的能 高溫合金
力； ④加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ相的強度。γ"相為體心四方結構，其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金獲得很高的屈服強度。但超過700℃，強化效應便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強化。
晶界強化
在高溫下，合金的晶界是薄弱環節，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。這是因為稀土元素能凈化晶界，硼、鋯原子能填充晶界空位，降低蠕變過程中晶界擴散速率，抑制晶界碳化物的集聚和促進晶界第二相球化。另外，鑄造合金中加適量的鉿，也能改善晶界的強度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界，提高塑性和強度。
氧化物彌散強化
通過粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩定的細小氧化物，呈彌散分布狀 高溫合金
態，從而獲得顯著的強化效應。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯運動和穩定位錯亞結構等因素而使合金得到強化的。
編輯本段製造工藝
不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般採用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應採用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可採用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。 高溫合金
固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小於4.5％）的合金錠可採用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要採用擠壓或軋制開坯，然後熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。 合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛採用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直於應力軸的晶界和減少或消除疏鬆，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立並保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的製造工藝。 粉末冶金工藝，主要用以生產沉澱強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。 綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經過熱處理。沉澱強化型合金通常經過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以 高溫合金
便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。 固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。
編輯本段發展趨勢
高溫合金發展的趨勢是進一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長合金壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進入實用階段，定向結晶葉片的綜合性能將得到改進。 此外，有可能採用激冷態合金粉末製造多層擴散連接的空心葉片，從而適應提高燃氣溫度的需要。就導向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強化的合金，以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合金的防護塗層材料和工藝也將獲得進一步發展。
編輯本段技術開發
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能 K4169高溫合金組織細化及性能優化研究 高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變 定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響 Mg在高溫合金GH220中的作用 GH2027鐵基高溫合金的第二相研究 Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質點的探索研究 MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出 鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為 變形高溫合金成型質量控制中的轉換研究 高梯度定向凝固共晶高溫合金的組 高溫合金
織與性能 K4169高溫合金組織細化及性能優化研究 鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變 定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響 Mg在高溫合金GH220中的作用 FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析 Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動力學研究 鎳基粉末高溫合金中夾雜物導致裂紋萌生和擴展行為的研究 鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學行為研究 粉末高溫合金的研究與發展
編輯本段物質應用
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；並具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性， 高溫合金產品圖片 融品科技提供
基於上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為「超合金」，是廣泛應用於航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對於在更高溫度下使用的耐熱部件，則採用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域佔有特殊重要的地位，它廣泛地用來製造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標准，而目前鎳合金所能承受的最高溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發動機的心臟。目前，在先進的發動機上，鎳合金已佔總重量的一半，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤甚至後幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優點是：工作溫度較高，組織穩定、有害相少及搞氧化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。 鎳合金具有上述優點與其本身的某些卓越性能有關。鎳為面心立方體，組織非常 高溫合金生產用關鍵設備 真空爐
穩定，從室溫到高溫不發生同素異型轉變；這對選作基體材料十分重要。眾所周知，奧氏體組織比鐵素體組織具有一系列的優點。 鎳具有高的化學穩定性，在500度以下幾乎不發生氧化，學溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。 鎳具有很大的合金能力，甚至添加十餘種合金元素也不出現有害相，這就為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。 純鎳的力學性能雖不強，但塑性卻極好，尤其是低溫下塑性變化不大

6. GH3030高溫合金 、耐熱合金或超合金、物理性能

GH3030固溶強化型高溫合金，作為一種早期發展的合金，其主要成分是80Ni-20Cr，具有熱強性和塑性，且在抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝方面表現出色。

高溫合金，即耐熱合金或超合金，是能在600℃以上的高溫下保持優異性能的合金材料。它們被廣泛用於航空發動機、航天火箭、工業燃氣輪機、能源、化工等領域的關鍵部件，是尖端工業材料的代表。

GH3030合金在固溶處理後為單相奧氏體，組織穩定，適合製作化工設備及配件。該合金具有良好的熱加工和冷加工性能，適用於800℃以下工作條件。

高溫合金根據基體元素種類主要分為鐵基、鎳基和鈷基，其中鎳基高溫合金應用最廣泛，占據80%以上的市場份額。按照製造工藝，它們可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末高溫合金。

材料牌號GH3030，其性能接近於俄羅斯的ЗИ435、XH78T牌號。變形高溫合金通過鑄造-變形工藝生產，能進行冷、熱變形加工，具有良好的力學性能和強韌性，應用於盤、板、棒、絲、帶、管等產品，市場份額佔70%。

材料技術標准包括GJB系列的航空用高溫合金冷軋薄板、冷拔無縫管、冷拉棒材、冷拉絲材等規范。國內主要型號包括GH4169、GH4738、GH128、GH4065、GH4068等。GH4169被認為是變形高溫合金中的佼佼者，其屈服強度在650℃以下領先於同類合金，是我國使用最為廣泛的高溫合金。

變形高溫合金鎳含量在50%-60%之間，如GH4169鎳含量約為53%，GH4065約為55.5%，GH4738約為58.7%。化學成分包括C、Cr、Ni、Ti、Al、Fe、Mn、Si、P、S等，密度為8.4g/cm3。

國內變形高溫合金領域形成了從研發到製品的完整產業鏈，涉及合金熔煉、精密鍛造等生產環節。鑄造高溫合金在熱加工過程中變形困難，通常採用鑄造工藝，適用於形狀復雜難以機械加工的部件。

7. 特種鋼的種類有哪些 特種鋼選購注意事項有哪些

特種鋼是一類優質鋼材，具有特殊的物理和化學性質，廣泛應用於各個領域。根據其用途和性質的不同，特種鋼可以分為幾個不同的分類。

1、不銹鋼

不銹鋼是一種耐腐蝕性能強的特種鋼，主要由鐵、鉻、鎳等元素組成。不銹鋼具有抗氧化、抗酸鹼腐蝕、高溫強度等特點，因此被廣泛應用於製造化工設備、航空航天器材、醫療器械等領域。

2、工具鋼

工具鋼是一種用於製造切削工具、模具和工具的特種鋼。工具鋼具有優異的硬度、強度和耐磨性，能夠承受高溫、高壓力和重負荷。常見的工具鋼包括高速鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼等。

3、高速鋼

高速鋼是一種用於製造切削工具的特種鋼，具有優異的硬度、耐磨性和熱穩定性。高速鋼主要用於製造刀具、刀片、鑽頭等，廣泛應用於機械加工、汽車製造、航空航天等行業。

4、耐熱鋼

耐熱鋼是一種能夠在高溫環境下保持良好力學性能和耐蝕性的特種鋼。耐熱鋼主要由鉻、鎳、鉬等合金元素組成，能夠耐受高溫、高壓力和氧化侵蝕。耐熱鋼廣泛應用於石油化工、電力、核能等領域。

5、彈簧鋼

彈簧鋼是一種用於製造彈簧的特種鋼，具有良好的彈性和耐疲勞性能。彈簧鋼主要由碳素、硅、錳等元素組成，能夠在長期反復載入下保持彈性。彈簧鋼廣泛應用於汽車製造、機械製造等領域。

6、高強度鋼

高強度鋼是一種具有較高強度和良好塑性的特種鋼。高強度鋼主要由碳素、錳、硅等元素組成，能夠在承受高壓力和沖擊負荷時保持穩定性能。高強度鋼廣泛應用於橋梁、建築、汽車製造等領域。

7、超合金

超合金是一種具有優異耐熱性能和高強度的特種鋼。超合金主要由鎳、鉬、鈦等合金元素組成，能夠在極端溫度和惡劣環境下保持穩定性能。超合金廣泛應用於航空航天、航空發動機、核能等領域。

特種鋼的分類還有很多，如耐蝕鋼、電工鋼、冷變形鋼等，每種特種鋼都具有特定的用途和性能。隨著科技的發展和工業的進步，特種鋼在各個領域的應用也在不斷擴大。不同種類的特種鋼在材料的選擇、加工工藝和使用方式上都有所差異，因此在實際應用中需要根據具體需求選擇適合的特種鋼材料。特種鋼的發展將為各行各業帶來更多的機遇和挑戰，也將推動科技和工業的進步。

在購買特種鋼時，首先確定特種鋼的種類選擇。不同種類的特種鋼具有不同的特性，因此要根據具體的需求選擇合適的種類。

除了材質之外，選擇合適的規格和型號也是購買特種鋼需要注意的問題。規格和型號的選擇直接影響到特種鋼的使用效果，因此要根據具體的用途選擇合適的規格和型號，同時要確保規格和型號的確認准確無誤。

在購買特種鋼時，要注意質量標準是否符合要求。不同類型的特種鋼具有不同的標准，購買特種鋼時要注意查看相關的質量標准，並確保所購買的特種鋼符合相關標准要求。

除了購買特種鋼本身的問題之外，還要注意選擇可靠的供應商。要選擇信譽好、質量可靠的供應商，以確保購買到的特種鋼品質不受損害。還要針對具體的需要進行比較，選擇價格合理的供應商。

在購買特種鋼時，價格也是需要考慮的因素。不過，價格不是唯一的考慮因素，質量和信譽同樣重要。在確定特種鋼的質量和信譽的前提下，選擇價格合理的供應商才能確保經濟實惠。

綜上所述，購買特種鋼是一項復雜的任務，需要考慮多個因素。在購買特種鋼時要注意選擇合適的材質、規格和型號，並確保所購買的特種鋼符合相關的質量標准。同時，還要注意選擇信譽好、價格合理的供應商，這樣才能確保購買到質量可靠、價格合理的特種鋼。