整體合金銑刀線速多少

⑴ 數控加工中心的切削轉速和進給速度怎麼算

主軸轉速=1000Vc/πD

刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

而根據Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

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傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。

同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。比如在使用直徑為10mm的TiAlN塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。

在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。

⑵ 數控加工中心的主軸轉數和進給速度怎麼算求詳細！！

主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。

另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

數控加工中心的切削轉速和進給速度：

1、主軸轉速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀

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選擇合適的進給速度和轉速能夠提高加工速度，質量。一般可以通過材料和刀具的材質來計算出合適的加工速度。不過經驗也很重要，有的加工過程中，計算出來的就不一定合適。

進給速度和主軸轉速，是材料的硬度和刀具的大小長短決定。

大原則是：

粗車:相對慢的轉速，相對快的進給；精車:相對快的轉速，相對慢的進給。

⑶ 加工中心轉速和進給怎麼算

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：

主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

⑷ 加工淬火後鋼材的刀具應選用什麼材料，加工工藝

1. 推薦選用立方氮化硼。不過前提條件是你使用的機床主軸精度要好，一般跳動不能超過0.01mm左右。版另外權加工時注意選用合適的加工參數，線速要在6-8米左右，太慢了刀具反而發揮不了性能。不過這樣加工有一個不太好的地方是切削溫度會很高，切削的溫度會達到800度以上，所以必須要有良好的冷卻才行。

2. 金剛石雖然硬度比立方氮化硼高，但金剛石刀具的韌性稍差,容易與鐵產生化學反應,在700～800℃時就會碳化所以一般只用於有色金屬的高光潔度精加工。
   立方氮化硼是僅次於金剛石的物質，它不易與鐵屬元素粘結，且熱穩定性高，在1300度左右的高溫下還能保持良好的穩定性，據文獻資料最高切削速度可達一千多米。
   一些工件淬火後的以車代磨工藝主要採用立方氮化硼刀具。