『壹』 為什麼焊接鋁板時會有氣泡產生
焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時很簡單發生的缺點，尤其是純鋁和防銹回鋁的焊接。答氫是鋁及鋁合金焊接時發生氣孔的主要原因，這現已為實習所證明。氫的來歷，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接資料及母材所吸附的水分，其間焊絲及母材外表氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的發生，常常佔有傑出的位置。鋁及鋁合金的液體熔池很簡單吸收氣孔，在高溫下溶入的很多氣體，在由液態凝結時，溶解度急劇下降，在焊後冷卻凝結過程中氣體來不及分出，而集合在焊縫中構成氣孔。為了避免氣孔的發生，以取得傑出的焊接接頭，關於氫氣的來歷要加以嚴厲控制，焊前有必要嚴厲約束所運用的焊接資料（包含焊絲、焊條、熔劑、維護氣體）的含水量，運用前要嚴厲進行枯燥處置，整理後的母材及焊絲最好在2～3小時內焊接結束，最多不超越24小時。
『貳』 鋁合金鑄造過程中如何排除氣泡
澆注過程要做到：一快、就是快速封住澆道；二慢、就是勻速澆注不捲入氣體；
再就是模具要排氣通暢。
『叄』 鋁合金門窗木紋漆起泡是什麼情況
）基材處理不合要求，如含水率較高，或未將松脂、本身含有的芳香油清除掉，當其自然揮發時導致起泡。這一步對於工廠生產的工藝要求是很嚴格的！
（2）油性或水性膩子未完全乾燥或底層塗料未乾時就塗飾面層塗料。這會在之後產生氣體物質，從而導致起泡~
（3）木門板材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。
（4）油漆粘度過高。
（5）油漆配比不恰當。
（6）刷塗時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除。
（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。
（8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。
看過之前小編普及的針孔破相知識的網友大概會發現，木門表面油漆起泡的原因大部分與針孔破相的原因是比較一致的。
說到對策，我們自然也需要一一對應去解決和處理，當然，有一些方面還是可以參考針孔破相問題的處理對策的：
（1）應乾燥至合適的含水率，除去中芳香油或松脂。
（2）應在膩子、底層塗料充分乾燥後，再刷面層塗料。
（3）應將木門基材接合處的空隙和孔眼用膩子填實，並打磨平整後再刷塗油漆。
（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈後的被塗表面，即可上塗料。
（5）油漆的施工粘度要合適。
（6）刷塗時不要來回拖動，先橫理，後豎理，最後順木紋方向理直。
（7）定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。
（8）對氣泡輕微的，可待漆膜干透後，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整並清理干凈，然後再一層一層地按塗裝工藝修補。
『肆』 鋁合金型材典型缺陷及產生原因有哪些
1.型材灣曲扭擰、波浪 由於模孔設計不合理，擠壓速度過快，模孔潤滑不適當，導路不合適或未安裝導路等原因引起。 2．氣泡與起皮 由於擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過於粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。 3．擠壓裂紋 由於擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。 4．麻點或麻面 由於筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作台帶硬度不夠或工作帶內寬；錠坯過長等原因引起。 5．劃痕與凸棱 由於模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作檯面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵於模孔等原因引起。 6．尺寸不合格 由於模具設計錯誤或製造缺陷；修模不當；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。 7．成層 由於錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。 8．縮尾 由於擠壓殘料留得太短，擠壓墊片塗油或不幹凈，錠坯表面不清潔，製品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。 9．性能不合格 由於擠壓溫度過低，型材達不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風量不足等原因引起。 10. 擠壓橫紋 由於模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩等原因引起。 長沙正業金屬材料有限公司
『伍』 6063-t5鋁合金 擠壓工藝 擠出來的型材為什麼會起砂眼氣泡等問題 表面氧化後更明顯
氣泡是可能是鋁棒擠壓溫度太高造成，降低擠壓溫度，除氣.
砂眼是你的鋁棒雜質較多，請選用鑄造較好的鋁錠