1. 打擾一下，硬質合金冷鐓模具怎樣鑲套比較好
肯定是採用熱漲鑲套比較好，這樣外套對模芯的保護比較好。模芯不容易開裂，模具的使用壽命比較長。採用熱漲的方法，過盈量大，模套對模芯箍的緊，模芯不容易開裂。一般常用冷壓過盈鑲套，過盈量比較小，一般為0.03~0.05mm左右，再大了，就容易鏟掉皮。採用熱漲的方法，過盈量比較大，一般為＞0.13mm以上的過盈量。過盈量根據具體的尺寸來選擇，直徑大的過盈量要大一些。3、50mm直徑的與100mm直徑以上的過盈量不一樣。
2. 密封環都有哪些種類
密封環是一種帶有缺口的環狀密封件，靠被壓攏後所具有的彈性而抵緊在靜止件的內孔壁上起密封作用。密封環是一種帶有缺口的環狀密封件，把它放置在套筒的環槽內，套筒與軸一起轉動，密封環靠缺口被壓攏後所具有的彈性而抵緊在靜止件的內孔壁上，即可起到密封的作用。各個接觸表面均需經硬化處理並磨光。密封環用含鉻的耐磨鑄鐵製造，可用於滑動速度小於100m/s之處；若滑動速度為60～80m/s范圍內，也可以用錫青銅製造密封環。
密封環的種類：
根據製造方法和材料的不同，密封環有整體式密封環（用同一種材料製造）、組合式密封環，表面堆焊硬質合金和噴塗陶瓷等多種結構。
一、整體式密封環
這種密封環因用同一種材料製成，材料的性能在密封環的各個部位均勻一致，沒有組合式密封環泄漏和分離的缺陷，也沒有電化學腐蝕的可能。製造軟環大都用石墨，製造硬環時可用各種合金鋼，如軸承鋼(GCr9)、高速鋼(W18Cr4V)及其他合金鋼（如1140Cr、3Cr13等），也有的用合金鑄鐵。（如硅、鉻和鎳鑄鐵）。採用這些材料時，都要輔之以適當的熱處理工藝，以提高其硬度和耐磨性。這類材料價格較低，如果使用恰當，也有較長的壽命。為了進一步提高硬度和延長使用壽命，可採用硬質合金製造。常用的硬質合金為鈷基碳化鎢，性能較好，但價格高。鋼結硬質合金的價格較低。為了提高在腐蝕介質中的耐蝕性，有鎳基碳化鎢，而哈氏合金有更高的耐蝕性，但價格昂貴。此外，還有用碳化硅及其他陶瓷材料製造的密封環。
二、組合式密封環
碳化鎢等材料有優良的性能，但是價格高，加工困難，限制了它的使用。為解決這個矛盾，出現了組合式密封環。密封端面採用硬質合金，密封環的基體（稱為環座）則用普通材料製成。為解決硬質合金環和環座之間的聯接和密封，產生了熱裝式、帶密封圈式、焊接和釺焊四種組合式密封環。
1、帶O形圈的密封環
這種組合式密封環在硬質合金環與環座之間用H7/g8的滑動配合。在兩者配合圓柱面間置一聚四氟乙烯或合成橡膠制戚的。形密封圈，防止其間的密封流體泄漏，且將硬質合金環與環座組合在一起．在硬質合金環與環蠱街平面結合處設一銷釘，以傳遞扭矩。此種組合結構，無組合應力產生，也無由此引起的組合密封環的密封端面的變形，但是組合密封環零件的數量增加了，還需要在硬質合拿環上鑽孔或槽，給製造增加了難度，同時由於增設了。形圈，密封環的使用溫度受到了限制。
2、功熱裝式密封環
為提高帶。形圈密封環的使用溫度，出現了熱裝式密封環。它是靠硬質合金環和環座之間的過盈配合來傳遞扭矩並實現密封，是應用最多的一種密封環（圖23）。這種密封環組合時將環座加熱，環座孔受熱脹大，放入硬質合金環，冷卻之後兩者在過盈下完成組合，再在常溫下研磨和拋光密封端面到要求的精度。這種環的缺點是，隨著時間的推移，環境和使用溫度的變化，密封端面的平面度將發生變化而不符合要求。究其原因，一是熱裝結構本身存在過盈，且接觸應力不均勻，使之產生帆械變形；二是由予使用溫度較高（或過低），材料物理性能（主要是線膨脹系數）的差異使硬質合金環和環座的配合部位不能同步脹縮，過盈量發生變化，接觸應力也隨著發生變化，這種變化對密封環的使用產生影響。密封端面變形破壞了平面度，更有甚者喪失過盈，使聯接失效，硬質合金環脫落。
3、焊接的組合式密封環
為克服熱裝式密封環松脫的缺陷，出現了焊接的密封環。所用的硬質合金是以Cr3C2為硬質相、Ni為粘結相的燒結合金材料。耐腐蝕優於YG6等硬質合金，高溫下具有優異的抗氧化性能，在1000℃空氣中加熱2小時無任何變化。但是導熱性能較差，僅為YG6的1/3，線膨脹系數大，比YG6大1倍多，為10.2*10-8/℃（10~500℃時）。這兩點決定了耐熱沖擊性能不如YG6好。正因為線膨脹系數較大，和馬氏體不銹鋼接近（10~500℃時為11*10-6/℃），為和環座焊接提供了有利條件。焊接時需在環和座之間鋪放一層鎳基粉末，置於真空電阻爐中，經1100℃高溫熔焊，然後進行圓火處理，以消際焊接應力。出於是焊接的密封環，硬質合金環厚度可以比YG6薄，毛坯的厚度也只有3~3.6mm。又因密度小，是YG6的一半(7～7.5g/cm8)，因此，可節約貴重金屬，價格較低。這種合金的牌號為CNIS,其中Cr3C285%、Ni15%。
4、釺焊的組合式密封環
為傈持碳化鎢的優良性能，韻缺陷，出現了釺焊的密封環。座上開坡口，用一種低熔點焊料，在環和座之間施焊，焊料熔化後將環和座聯接在一起，並實現兩者之間的密封。這種密封環的突出優點是硬質合金克服熱裝密封環變形和松脫圖3為這種環的結構。在環環不變形。一方面環和座之間圖3釺焊的密封環韻配合面上無擠壓應力；另一方面採用激光焊接，熱量高度集中在焊料處，加熱時間短，環和座幾乎不被加熱，更不可能在髂化的情況下完成焊接。焊料塑性很好，僅存的焊接應力已被焊料吸收。
3. 硬質合金與鋼件連接，鋼件鑲在合金裡面，除釺焊外，還有什麼方法（冷鑲沒的設備）
可以把硬質合金加熱，再把鋼件鑲進去，待硬質合金冷卻後，鋼件就會緊緊的與硬質合金鑲嵌在一起了。不過，由於硬質合金比較脆，鋼件的過盈量不能太大，否則硬質合金會被憋炸。
4. 螺紋的加工方式有哪幾種請老師們指教，謝謝！
螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。滾壓是用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋切削。
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向准確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件早坦作相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。
螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標准緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25mm，長度不大於100mm，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30mm左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是：表面粗糙度小於車削、銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
1.最常用的為普通牙型：三角形，牙型角多為55°和60°；普通螺紋也稱一般用途的螺紋，是螺紋件數量最多的一種。
2.梯形螺紋：廣泛應用於各種傳動和大尺寸機件的緊固連接，常用於傳動螺旋、絲杠、刀架絲杠等。
3.鋸齒形螺紋：用於單向受力的傳力和定位，如軋鋼機的壓下螺旋、螺旋壓力機、水壓機、起重機的吊鉤等；目前使用的有3°/30°、3°/45°、7°/45°、0°/45°等數種不同牙側中遲角的鋸齒形螺紋。
4.矩形螺紋：曾用於力的傳遞或傳導螺旋，如千斤頂、小型壓力機等；目前僅用於對傳動效率有較高要求的機件方形螺紋也稱矩形螺紋，沒有制定國家標准。
5.螺紋又分為細牙螺紋、密封管螺紋、短牙螺紋等等。
1.00mm 1.25mm 1.50mm 1.75mm 2.50mm
這個問題從一下幾個方面考慮：
1.刀頭結構（指刀具切削部分與夾持部分的結構）：1）一體式，即切削部分與夾持部分一體，切削角度不可調；2）可調式，即切削部分與夾持部分可調。
2.夾持部分：1）彈性導桿，2）剛性導桿；
3.切削部分幾何角度：1）手工刃磨，2）成型刀具。
4.刀具材料：取決於被加工材料和工藝路線。忌諱：加工不銹鋼材料時，不要用YT類硬質合金，粗精加工時，如果要採用硬質合金，最好採用通用性比較好的YW類。
最後建議，採用手工刃磨、角度可調、彈性刀桿、高速鋼類刀具，並且粗、精車削刀具分開，採用趕刀法車削方法、充分澆注冷卻液。
希望對你有幫助。
螺紋牙型主要包括三角形螺紋（即普通螺紋）、梯形螺紋、矩形螺紋、圓弧螺紋
三角形螺紋：
三角形螺紋截面為三角形，是用的最普遍的螺紋，所以有時又稱普通螺紋，主要包括以下幾種類型：英制螺紋、米制錐螺紋、:特種細牙螺紋、過渡配合螺紋、過盈配合螺紋、短牙螺紋、MJ螺紋、小螺紋、60°圓錐管螺紋、牙型角為60°
矩形螺紋：
矩形螺紋效率高，主要用於傳動，其截面呈現為矩形，但因不易磨製，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。
梯形螺紋：
梯形螺紋截面為等腰梯形，牙型角為30。與矩形螺紋相比，傳動效率略低，但工藝性好，牙根強度高，對中性好。
鋸齒形螺紋：
鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用於承受單向軸向力，其牙型主要有(3 °、30°)和45°兩種
圓弧螺紋：
其截面為半圓形，主要用於傳動，目前應用最廣的是在滾動絲杠上，與矩形螺紋相比，工藝性好，螺紋效率更高，對中性好，目前很多地方都取代了矩形螺紋和梯形螺紋，但因其配件加工復雜，成本較高，所以對傳動要求不高的地方應用很少。
你好，每個期貨品種只有一種固定的交割方式，螺紋鋼期貨是實物交割。
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有好幾種吧，有顆粒的最爽，螺紋也喜歡！
布鞋的布料有：
牛仔布、帆布、燈芯絨布、棉布、羊絨布、纖維布。
鞋底：牛筋底、橡膠底、布底、聚氨酯底、塑料底、復合底、硫化底。
5. 機械密封動靜環的鑲環方法有哪些
現將環座放到電爐加熱至400～450℃（顏色呈淡棕色）用壓縮空氣吹乾凈環座孔的異物，將鑲嵌環（硬質合金、碳化硅、石墨）放入。待環座與環的組件完全冷卻後酸洗、中和；再次放入電爐中加熱至200℃保溫48小時。保溫的目的是為了防止密封環變形。
鑲環位置的配合公差：合金環鑲304不銹鋼用v6/H7，碳化硅鑲316L用u5/H6。
以上都是我們廠用來幾十年的老方法，肯定行的。
6. 合金工具鋼與硬質合金採用過盈配合時公差如何選用
1、如果合金工具鋼不熱處理，直接冷鑲0.03mm過盈量左右，熱鑲600-700度，0.06-0.08mm。
2、如合金工具鋼淬版火到HRC40左右，冷權鑲0.02mm左右，400度左右鑲套0.03-0.04左右。鋼套熱處理要求主要看你模具承受力情況定。
國家標准：
1． 標准公差系列
公差等級：20級(IT01,IT0,IT1,IT2……IT18),公差等級越大，公差值越大，精度越低，製造越容易。
基本尺寸分段：在£500mm內分為13段。基本尺寸越大，公差值越大。
2． 基本偏差系列
孔的基本偏差：28個，大寫字母表示
軸的基本偏差：28個，小寫字母表示
孔公差帶和軸公差帶由基本偏差代號和公差等級的表示，例H8,K7,h7,s6等。
基本偏差與公差值無關，基本偏差是靠近零線的那個偏差，可以是上偏差也可以是下偏差。
3． 極限與配合的標注方法
在零件圖上標註：f50H7 , f50( ),f50H7( )三種方式等價。
在裝配圖上標注孔與軸的配合：f50H7/f6 ,
4． 一般公差（未注公差）
由加工設備保證，不需檢測。