A. 壓鑄模具多少模次會出現龜裂
壓鑄模具有一兩千模次就出現龜裂的，也有一兩萬出現龜裂的。
壓鑄模具產生龜裂的原因很復雜。也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關系。
因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數量有點少，這和模具鋼純凈度有直接的關系。
從模具鋼角度，分析壓鑄模具被沖腐蝕產生龜裂的原因有兩個：
1）模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。
2）模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵禦急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產生龜裂。
改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除干凈。
壓鑄模具硬度和模具結構，模具大小有很的關系。
B. 壓鑄模具為什麼會龜裂
壓鑄模一般工作時壓力很大，而且模具材料經過熱處理的，時間長了不變形就會出現這種情況
C. h13使用當中出現龜裂紋是什麼原因,
通常是熱處理回火次數不夠，淬火溫度沒降下來就開始回火或者使用低溫回火，真空爐不真空這些潛在隱患等等。
產品溫度過高，壓力過大，操作不當等等。
材料冶煉工藝差（非金屬夾雜物過多）造成的後期惡化，合金成分不達標，其中Mo元素尤為關鍵等等。
D. 鋁合金模具產生龜裂的原因有哪些
答：
一．模具損壞分析在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生於：一．在模具加工製造過程中1、毛坯鍛造質量問題有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨後，可採取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應採用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，並進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。二．模具處理過程中熱處理不當...
E. 鋁合金在什麼情況下會產生裂紋
你所講的鋁合金應該是陽極後的鋁合金吧！裂紋也稱「龜裂」
一般來講，陽極後的鋁合金錶面有一層氧化皮膜，產生裂紋的原因主要有兩個：
1.受外力影響，發生變形等導致膜層破裂；
2.陽極膜厚過高，經過高溫後因熱漲冷縮導致裂紋，冷卻後無法恢復。
供參考！
F. 壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎
鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：
1. 模具在壓鑄生產的過程中，鋁料溫度偏高。
2. 模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理。
3. 模具熱處理不理想，硬度應不小於HRC-37.
4. 模具選材不適造成（或模具鋼材質量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級材料。
5. 模具設計之冷卻系統或運水操作不好。
早期龜裂一般情況下是因為毛坯鍛打起鍛溫度過高（行稱過燒）過燒是一種不可補救的缺陷，因此應嚴格控制毛坯製造過程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，並應嚴控加熱時間預防脫碳。
選材好之後就是熱處理了，在生產了一定的數量後注意去應力，還有就是設計合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制。
在大約一萬次模次的時候，模具要注意回火去應力，內力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好，去除總之龜裂就是應力集中的表現，可以採用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。
鋁合金壓鑄模具在生產一段時間後會龜裂的原因主要有以下幾點：
1. 模具溫度偏高應力過大。
2. 模具模仁材料沒有使用高品質的材料。
3. 模具熱處理硬度過高或過低。
4. 未按材料疲勞期定期做保養
預防壓鑄模龜裂問題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點：
1.壓鑄模成形部位（動、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質熱作鋼）
2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業，其作用如下：
2.1 使模具達到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞。
2.2 保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質量。
2.3 減少前期生產不良，提高壓鑄生產率。
2.4 降低模具熱交變應力，提高模具使用壽命。
G. 鋁材表面裂紋產生原因及措施
我們在使用鋁型材質時,會發現很多材質的表面上會產生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁材的使用性能,而導致這種缺陷發生的原因以及相關措施,蘇州九尊鋁業有限公司作出以下詳細解釋。
鋁型材表面裂紋產生原因:(一):鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度過快。(二):擠壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區鋁大量的滲入。(四):棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏鬆。壓余(V3鋁)過薄。(五):擠壓模具流速比嚴重失調設計製造不合理。
鋁型材表面裂紋相關措施:(一):擠壓系數過大的型材可以放在小機台生產,採用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制,要採用合適的擠壓速度。(二):操作工精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。(三):鋁型材停機印前端和後端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。(四):鋁棒表面要細膩干凈無油污,內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)(五):擠壓模具設計者要設計製造流速均勻的合格模具。
相關問答
問 鋁表面龜裂就是檢查鋁表面龜裂是何意思
答：壓鑄鋁件裂產生的原因：(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；(2)合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性；(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具，特別是型芯溫度太低；(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；(6)...
問 為什麼鋁件氧化顏色會不一致，表面出現裂紋
答：硬質氧化通常膜層比較厚，氧化的溫度也比較低，造成膜層和基材的應力較大形成裂紋，這種裂紋的減少可以通過更換合適的材料，降低膜層來改善。
問 如何評斷鋁材質量1.鋁材表面平整度是否光滑無凹痕
答:蘇州九尊鋁業的生產標準是這樣的 塗層光澤 塗層的60°光澤值應與合同規定一致,其允許偏差為±5個光澤單位。 塗層厚度 塗層種類 平均膜厚 復合膜局部膜厚 二塗 平均膜厚≥30μm 最小局部膜厚≥25μm 三塗 平均膜厚≥40μm 最小局部膜厚≥34μm 四塗 平均...
問 電泳鋁材表面有裂痕怎樣照成的
答：我覺得可能跟你的電泳液的穩定性有關，還有就是鋁材之間粘結不牢固，另外也有可能跟這個設計工藝有關。具體的情況我這也看不到，不能針對性的幫到您，不過還是希望對你思考起到幫助。
問 鋁合金在什麼情況下會產生裂紋
答：你所講的鋁合金應該是陽極後的鋁合金吧！裂紋也稱「龜裂」 一般來講，陽極後的鋁合金錶面有一層氧化皮膜，產生裂紋的原因主要有兩個： 1.受外力影響，發生變形等導致膜層破裂； 2.陽極膜厚過高，經過高溫後因熱漲冷縮導致裂紋，冷卻後無法恢復。 ...
問 如何判斷鋁合金型材的質量？
答：1、表面質量：鋁型材表面除了應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。
問 鋁型材表面缺陷產生原因及檢驗方法？
答：劃傷，石墨印，粗糙，氣泡，夾雜，裂紋 墊導路會產生石墨印 粗糙和磨具及擠壓工藝有關 擠壓筒排氣不好會有氣泡，鑄錠有夾雜，裂紋擠壓工藝有關，基本都是肉眼加經驗
問 鑄造鋁合金錠表面收縮裂紋原因
答：鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍缺陷問題。鋁合金半連續鑄造過程中出現的表面裂紋問題應該考慮諸多因素: 1、結晶器錐度; 2、鑄造溫度; 3、鑄造過程夾渣; 4、熔體過熱; 5、鑄造速度過快; 6、冷卻系統; 7、合金化學成分; 8、操作技能;
問 鋁合金硬質氧化後為什麼有裂紋
答：硬質氧化是在低溫下得到的，生成的膜層較厚，一般有40-60um,在氧化過程中，有大量的熱量產生和氣體放出，氧化膜內部生成大量的應力，氧化膜體積膨脹，應力釋放，從而表面形成裂紋，越厚的膜層越容易出現這種現象，一般不視為一種不良現象。