合金刀需要什麼來磨

㈠ 磨合金車刀用什麼砂輪片

普通車刀-綠碳化硅60-80號

目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類，刃磨時必須根據刀具材料來選定。

1、氧化鋁砂輪。氧化鋁砂輪多呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低（指磨粒容易從砂輪上脫落）。適於刃磨高速鋼車刀和硬質合金的刀柄部分。氧化鋁砂輪也稱剛玉砂輪。

2、碳化硅砂輪。碳化硅砂輪多呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆。

砂輪的粗細以粒度表示。GB/T2481.1-1998、GB/T2481.2-1998規定了粒度號，粗磨時用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨時用細粒度（基本粒尺寸小）。

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金屬結合劑金剛石砂輪試驗

砂輪規格:12A2/45°125×32×32×10×3W20100V

磨削對象:刃磨PCD刀具

磨削部分:PCD刀兩刃,刃寬度為4.6mm,PCD層厚度為0.8mm,YG16層厚度為1.2cm

磨削餘量:0.10~0.05mm

砂輪轉速:1800r/min,橫嚮往復30次/min,進刀量為0.05mm/min

磨削結果:PCD刀具108把/h

㈡ 磨刀用什麼磨刀石最好

1、若刀具或工具所用鋼材較好或硬度較大，選擇金剛石磨刀石、高性能陶瓷磨刀石以及油石。

2、若刀具和工具所用材料是比鋼材還硬的合金材料，則選擇金剛石磨刀石、高性能陶神散慧瓷磨刀石。掘族

磨刀石和刀具相互摩擦,兩者的溫度都會升高，在刀刃等地方溫度升到六十度甚至更高。刀是經過淬火處理的，而磨刀時產生的熱，能使經碎火處理後提高鋼度的刀退火，減低刀子的鋒利度。所以磨刃時要向磨刀石上加水，用水來降低磨刀時產生的熱量，避免刀因過熱而受損。

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磨刀方法：

1、切菜刀刃比較鋒利，且左右兩邊刀刃磨的角度不一樣，從左邊看刀刃近乎垂直於刀面，角度很小，所以磨刀的時候左邊面的角度要小。

2、開始磨刀，磨刀石要保持濕潤，磨刀時有長流水沖洗更好，磨刀石要能固定。

3、磨左邊刃的時候角度放小，雙手手指緊緊鉗住刀身，固定角度不能變。貼著磨刀石前後往復移動，注意向身體方向用力摩擦，向前推時不用力。

4、磨右邊刃時角度比左邊刃稍大，依然保持角度不變，貼著磨刀石前後往復移動，注意向身體方游答向拉時不用力，向前推時則用力摩擦。

5、磨過一遍後，觀察刀刃每段是否鋒利，可用拇指沿刀刃的垂直方向輕刮感受觸感，若感覺是滑的則不夠鋒利，可在這一段刀刃重點磨一遍。

㈢ 誰能告訴我硬質合金鑽頭是如何刃磨的

1、負刃刃磨法

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷,容易發生振裂;同時,磨區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。

採用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,並增大受熱面積防止磨削熱大量導向刀片,從而減少或防止裂紋產生。

2、用二硫化鉬浸潤砂輪

將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時後取出,自然乾燥18~20小時,使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。

試驗證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時,磨削鋒利磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

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硬質合金鑽頭，是一種鑽探工程用的裝備，若刃磨過程中摩擦力過大,可導致磨削溫度急劇上升,刀片易發生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要，手工刃磨時,縱向和橫向進給量均不宜過大。

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生,因此由機床、砂輪前辯、兄迅夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性。

且應控制砂輪的軸向慧塵缺和徑向跳動造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時採用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產生,提高刃磨質量。

㈣ 工業生產中，合金車刀的修光刃是怎樣磨出來的 急速要用，請問你，有沒有答案拜託你

怎樣磨車刀2007-09-21 20:07 車刀（指整體車刀與焊接車刀）用鈍後重新刃磨是在砂輪機上刃磨的。磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪（白色），磨硬質合金刀頭用碳化硅砂輪（綠色）。
一、砂輪的選擇
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑和組織5個因素決定。
1、磨料
常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。
碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而鋒利，並且具有良好的導熱性和導電性，適用刃磨硬質合金。 其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質合金車刀。
2、粒度
粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數字作為表示符號。例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網。因此，數字越大則表示磨粒越細。 粗磨車刀應選磨粒號數小的砂輪，精磨車刀應選號數大( 即磨粒細) 的砂輪。船上常用的粒度為46 號—台0 號的中軟或中硬的砂輪。
3、硬度
砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區分清楚。 刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀時應選軟或中軟的砂輪。
另外，在選擇砂輪時還應考慮砂輪的結合劑和組織。 船上和工廠一般選用陶瓷結合劑(代號A)和中等組織的砂輪。
綜上所述，我們應根據刀具材料正確選用砂輪。刃磨高速鋼車刀時，應選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質合金車刀時，應選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化硅砂輪，兩者不能搞錯。
二、車刀刃磨的步驟
1、磨主後刀面，同時磨出主偏角及主後角；
2、磨副後刀面，同時磨出副偏角及副後角；
3、磨前面，同時磨出前角；
4、修磨各刀面及刀尖。
三、刃磨車刀的姿勢及方法
1、人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；
2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；
3、磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪後應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；
4、磨後刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副後刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；
5、修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。
四、磨刀安全知識
1、刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，並經試轉後使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。
2、刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。
3、磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。
4、磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。
5、磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上。
6、砂輪支架與砂輪的間隙不得大於3mm，入發現過大，應調整適當