玻璃鋼一體化預制泵站規格

⑴ 一體化預制泵站的材料

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料製成。
2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體（單位：mm）
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可採用玻璃纖維製成。
2.1.5 製作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小於20mm。
2.1.6 筒體以無鹼玻璃纖維無捻粗紗及其製品為增強材料，熱固性樹脂為基體，採用計算機纏繞工藝製成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小於 2mm,其中內表層厚度不小於 0.3mm。管壁的最小厚度應不小於經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。 2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鑽有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前後端構築物宜採用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小於C40，鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不小於250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用於預制泵站吊裝入坑後的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆築。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。乾式泵站根據水泵形式選擇防震構件。 2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平台。
2.3.2 服務平台宜採用鋁合金或玻璃鋼材料製成，服務平台承重不得低於450kg。
2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，並應利於水泵的吊裝。 2.4.1 控制櫃的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2.4.2 控制櫃表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制櫃內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。
2.4.4 控制櫃內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。
2.4.5 控制櫃中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.7 控制櫃的櫃體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制櫃的頂部宜有吊環等，以便吊裝。
2.4.9 控制櫃的防護等級應符合現行國家標准《外殼防護等級》GB4208的規定。
2.4.10 控制櫃應配有各種智能感測器，可實現無人值守、編程式控制制和遠程式控制制。
2.4.11 控制櫃面板的顯示功能應符合下列規定：
1控制櫃面板宜有顯示界面。
2 控制櫃面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制櫃面板可有水泵啟、停狀態顯示。
4 控制櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制櫃面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制櫃電氣性能應符合下列規定：
1 控制櫃各部件的溫升應符合現行國家標准《電氣控制設備》GB/T 3797的規定；
2 控制櫃帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標准《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
3 設備中帶電迴路之間、帶電迴路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現行國家標准《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
5 安全接地保護控制櫃的金屬櫃體上應有可靠的接地保護。 2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少於2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。 2.6.1 管材應採用不銹鋼管。材質應符合現行國家標准《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。
2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。
2.6.5 管路在最低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵後應設止回閥。 2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝於控制櫃內。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一台潛水泵必須設置2個液位使用，2台潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。

⑵ 玻璃鋼預制泵站江西好的產品結構是怎麼樣的，質量如何

泵站結構
1、頂蓋由高強度玻璃鋼製成，具有能輕松打開的功能。
2、內部採用高強度玻璃鋼製成，根據甲方選擇可以配不銹鋼吊籃格柵、不銹鋼通風排氣管和不銹鋼扶手。
3、筒體採用連續纏繞加強玻璃纖維筒體。運用計算機控制纏繞工藝，筒體達到設計要求。質量穩定優良。
4、吊耳方便安裝。
5、泵站的潛水排污泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，選配的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼管導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。水泵與耦合底座的密封為金屬與金屬之間的連接並由輔助橡膠圈密封。
6、選配的管路有不銹鋼壓力管路，鍍鋅鋼管管路。所有管路在調試前通過壓力測試，防止泄漏。
7、泵站內部有服務平台，用於檢修閥門及水泵保養維護；按要求定製不同形式、位置和高度的平台。
8、液位感測器採用壓力感測器和配套專用監測繼電器，實現泵站液位自動控制運行。
9、泵站的粉碎格柵應該放置於泵站玻璃鋼筒體進水管口，潛水式粉碎格柵，安全可靠；配套導軌，方便維護檢修。
10、控制櫃可以手動和自動。能夠達到如下功能，
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⑶ 一體化預制泵站型號該如何選擇

一體化預制泵站型號選擇要點：

1、應根據遠近期污水量，確定污水泵站的規模，污水泵站設計，根據流量大小來選擇一體化泵站的筒體規格，需要用直徑多少的筒體可以滿足。

2、在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置，也可以合建在一座構築物裡面，但污水提升泵、集水池和管道應自成系統。

3、應明確一體化泵站是一次建成還是分期建設，是永久性還是半永久性，以決定其標准和設施。並經過污水經泵站提升後，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。

4、一體化泵站的集水池與機器間在同一構築內時，集水池和機器間需用防水隔牆隔開，不允許滲漏，做法按結構設計規范要求;分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。

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⑷ 玻璃鋼一體化預制泵站有哪些組成

玻璃鋼一體化預制泵站產品結構：

1、泵站上蓋：採用玻璃鋼製成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。

2、吊耳：外部一體化吊耳易於安裝。

3、服務平台：檢修時為方便關閉閥門，泵站內置服務平台。

4、防滑頂蓋：頂蓋採用不銹鋼製成。可加裝防盜安全鎖，也可加氣動彈簧，便於打開。

5、壓力管路：管路材料為不銹鋼304。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。

6、液位感測器：玻璃鋼一體化預制泵站採用壓力感測器，實現泵站液位自動控制運行。

7、玻璃鋼筒體：連續纏繞加強玻璃纖維筒體。優化設計，通過計算機控制纏繞走向和厚度，確保厚度均勻並達到設計要求。質量穩定優良，出廠前進行防滲漏試驗，確保無泄漏。

8、智能底部設計：智能化底部採用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。

9、智能控制櫃：配合各種智能感測器和進口零配件，可以實現無人值守、編程式控制制和遠程式控制制。可實現以下控制功能：日常放空泵站，防止沉澱;防抱死功能;防止浮渣。

10、配套水泵：配套性能優越的潛水污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件在製造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低於80dB(A)。自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接並由輔助橡膠圈密封。

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⑸ 預制泵站和一體化預制泵站有什麼區別

預制泵站，也叫污水泵站，分為提升泵站和污水處理泵站，功能為收集城市管道雨水和污水，在經過柵欄、離心泵對淤泥、大型雜質的攪勻處理，讓污水能無堵塞、快速地輸送到污水處理廠。解決管道水因地勢原因而不能由地向高地流動和城市低窪地易積水內澇的問題。

一體化預制泵站屬於預制泵站范疇，擁有標准一體化的雨水收集、污水處理運輸內的解決方案。由井筒、潛污泵、柵欄、控制系統、遠程式控制制系統、自動清洗底座、水泵的主要部件組成。

總結：預制泵站包括一體化預制泵站，一體化預制泵站是針對雨容水、污水的收集和運輸的具體解決方案所呈現出的一體化泵站設備。

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⑹ 一體化預制泵站的術語

1.1 一體化預制泵站 Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平台、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。
圖1.1 一體化預制泵
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。
1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment
一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。
1.6 自動耦合系統 Auto coupling
潛水泵與固定管道之間介面快裝系統叫自動耦合系統。
1.7 進場 Get into site
一體化預制泵站進入施工現場或其它的指定地點落地並完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。
1.8 安裝與調試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標准要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。

⑺ 一體化泵站的優勢有哪些

1、筒節牢固、美觀大方。一體化泵站中應用比較多的是玻璃鋼預制泵站了，它的全部行為主體是用化學纖維盤繞玻璃鋼做成，它的整體抗壓強度相當於傳統式纏繞式玻璃鋼防腐的2倍，薄厚可做到20厘米之上，徹底抵禦撕裂、浸蝕以及其他殺傷力，牢固、長久。經久耐用、抗腐蝕，使用期限更長，並且是地埋式，能與周圍環境互相融洽，更美觀大方。

6、安裝檢修便捷。一體化泵站不用工作人員進到泵站的筒身體，只須把必須檢修的部件從里邊吊出就可以，比混凝土泵站更為便捷，還不容易對工作人員導致損害。