『壹』 鎂合金錶面處理一般要經過哪幾個工序
傳統鎂合金陽極氧化的電解液一般都含鉻、氟、磷等元素,不僅污染環境,也損害人類健康。近年來研究開發的環保型工藝所獲得的氧化膜耐腐蝕等性能較經典工藝Dow17和HAE有大程度的提高。優良的耐蝕性來源於陽極氧化後Al、Si等元素在其表面均勻分布,使形成的氧化膜有很好的緻密性和完整性。
一般認為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕性能的主要因素。研究發現通過向陽極氧化溶液中加入適量的硅-鋁溶膠成分,一定程度上能改善氧化膜層厚度、緻密度,降低孔隙率。
而且溶膠成分會使成膜速度出現階段性快速和緩慢增長,但基本上不影響膜層的X射線衍射相結構。但陽極氧化膜的脆性較大、多孔,在復雜工件上難以得到均勻的氧化膜層。
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鎂合金因體積質量小、比強度高、加工性能好、電磁屏蔽性好、具有良好的減振及導電、導熱性能而備受關注。鎂合金從早期被用於航天航空工業到目前在汽車材料、光學儀器、電子電信、軍工工業等方面的應用有了很大發展。
但是鎂的化學穩定性低、電極電位很負、鎂合金的耐磨性、硬度及耐高溫性能也較差。在某種程度上又制約了鎂合金材料的廣泛應用,因此,如何提高鎂合金的強度、硬度、耐磨、耐熱及耐腐蝕等綜合性能,進行適當的表面強化,已成為當今材料發展的重要課題。
鎂合金是最輕的金屬結構材料之一,密度僅為1.3g/cm3~1.9g/cm3,約為Al的2/3,Fe的1/4。鎂合金具有比強度高,比剛度高,減震性、導電性、導熱性好、電磁屏蔽性和尺寸穩定性好,易回收等優點。
以質輕和綜合性能優良而被稱為21世紀最有發展潛力的綠色材料,廣泛應用於航空航天、汽車製造、電子通訊等各個領域。但是鎂合金的化學和電化學活性較高,嚴重製約了鎂合金的應用,採用適當的表面處理能夠提高鎂合金的耐蝕性。
『貳』 鎂合金鍍鎳厚度
鎂及鎂合金的鎳金屬鍍層的厚度為 1~100μm;
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『叄』 鋅合金直接化學鍍鎳
您好:
我在以前也找了很多鋅合金化學鍍鎳的廠!就一家叫蘇州寶禾化工的,有這項專利技 術的他們公司主要經營以化學鍍鎳為主的表面處理原料以及各類電鍍原料,同時為廣大客 戶提供技術培訓與服務。
在化學鍍鎳行業,公司一直處在國內研發前沿,特別是近年來研發的鋅合金、鎂合金 表面直接化學鍍鎳技術,倍受業內人士推崇並實施規模化生產。
鋅、鎂類合金壓鑄件:由於鑄造本身生產的缺陷會在後續的電鍍工藝產生許多不良現 象,以及使用氰化物所產生的環保安全問題長期困擾著一些企業的規模化生產和經濟效益 ,寶禾公司推出的低電位金屬直接化學鍍鎳工藝有效地解決了以上的技術難點。
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『肆』 鎂合金的熔點是多少
鎂合金的熔點是650℃.
鎂合金熔點比鋁合金熔點低,壓鑄成型性能好。鎂合金鑄件抗拉強度與鋁合金鑄件相當,一般可達250MPA,最高可達600多Mpa。
鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高,可進行高精度機械加工。
鎂合金具有良好的壓鑄成型性能,壓鑄件壁厚最小可達0.5mm, 適應製造汽車各類壓鑄件。
鎂合金的散熱相對與合金來說有絕對的優勢,對於相同體積與形狀的鎂合金與鋁合金材料的散熱器,某熱源生產的熱量(溫度)鎂合金比鋁合金更容易由散熱片根部傳遞到頂部的速度,頂部更容易達到高溫。
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鎂合金的化學轉化膜按溶液可分為:鉻酸鹽系、有機酸系、磷酸鹽系、KMnO4系、稀土元素系和錫酸鹽系等。
傳統的鉻酸鹽膜以Cr為骨架的結構很緻密,含結構水的Cr則具有很好的自修復功能,耐蝕性很強。但Cr具有較大的毒性,廢水處理成本較高,開發無鉻轉化處理勢在必行。
鎂合金在KMnO4溶液中處理可得到無定型組織的化學轉化膜,耐蝕性與鉻酸鹽膜相當。鹼性錫酸鹽的化學轉化處理可作為鎂合金化學鍍鎳的前處理,取代傳統的含Cr、F或CN等有害離子的工藝。
參考資料:網路-鎂合金