❶ 鋁合金鑄造疏鬆，解決方法有哪些，最好寫一下原理特別是下面3條的原理
鋁合金的鑄造，由於往往批量比較大，多半用金屬模、澆注機和金屬熔化爐三者合為一體的裝置自動化或者半自動化生產，效率高，成本低。
如果產品出現疏鬆，往往因為鋁合金溶液被壓縮到模具里以後流通不順暢，工件頭部（液態金屬最後流到部位）液態鋁合金冷卻結晶過程中，熱脹冷縮，後續液態金屬未能及時補充造成的缺陷 。很明顯，其他條件不變，
1、提高澆注製造溫度，液態金屬澆注時的比如得到改善流動性，金屬被澆注到模具里冷卻結晶時間會後延長，對避免疏鬆是有好處的；
2、降低鑄造速度。其本質是對單個模具澆注時間延長，避免液態金屬澆注量不足，工件後期結晶過程沒有充分的液態金屬補充而造成的缺陷；
3、檢查金屬熔爐供氣系統、供氣量，是否合乎要求；熔煉鋁合金原的料是否合乎要求，雜質太多，熔煉困難，影響結晶過程，會導致出現缺陷；
4、至於提高冷卻強度，我認為書本知識要靈活掌握運用。為了減少疏鬆出現，我 認為應該採取液態金屬澆注到模具以後，冷卻速度要減慢，使液態金屬有更多時間流向結晶較慢的位置，避免疏鬆出現。
5、如果是新模具試用，還要考慮產品安排（位置數量）澆道、澆口、冒口（位置及其大小）等等。
供參考。
❷ 鑄鋁錠為何會產生氣孔
鑄錠機在生產的過程中都會出現不同程度的鋁錠起泡，這是什麼原因呢？作為鑄錠機的專業製造廠家，鞏義泰祥機械始終為您提供最為專業的鑄錠機設備，鋁合金鑄錠無論是扁錠還是圓錠在生產中經常會出現氣孔和疏鬆缺陷問題，氣孔和疏鬆如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來許多麻煩。鋁合金鑄錠組織中存在圓形孔洞稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏鬆是在鋁合金鑄錠組織在凝固的過程中，由於鋁合金在液態和凝固態的過程中,體積在收縮得不到很好的補充而產生出分散孔洞。氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處於飽和狀態，溶體中存在大量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過程中上浮速度慢，則氣泡就會停留在鑄錠中產生氣孔。
批量生產的低壓薄壁容器，零件大部分採用ZL115壓差鑄造毛坯。雖然鋁鑄件經過X光探傷檢測，但是由於結構特徵的限制和鑄造缺陷的大小與分布的敏感方向不同，有些缺陷在X光片上不能明顯呈現出來，常常在機械加工之後發現，有些直徑微小的穿透性氣孔只能在壓力試驗之後發現。這嚴重影響到產品質量和生產進度，甚至造成巨大經濟損失。一些常規焊補方法均不能很好地滿足技術要求。為了驗證該項新工藝對解決鑄鋁零件機加後所出現的密封性和外觀缺陷修復的有效性，尋找出一種鑄鋁件缺陷修復新途徑，我們進行了大量工藝試驗和必要的檢測，並形成一套正確的鑄鋁件缺陷修復工藝規程。