焊接合金刀頭多少錢一盒

㈠ 淬硬鋼60度精車，吃刀量單邊0.1mm用什麼牌號的合金刀車合適，Y726 YS8 YT30哪個刀耐

淬硬鋼一般硬度HRC62左右，單邊餘量0.10mm，淬火變形量 用焊接刀頭耐磨性不好，頻繁磨刀導致加工效率低下，生產成本會增加很多。數控精車 有種BN-H11機夾刀頭，效果還可以，就是價格的話要比塗層硬質合金要高一些，性價比高。可以嘗試一下。
《精車加工淬火硬鋼超硬耐磨數控刀具/刀片》網路一下

㈡ 立車粗車刀怎麼磨

1.
很多做數控車床的朋友都知道很多企業為了節約加工成本大多都不是採用的成型刀頭而是
價格相對便宜實惠的焊接合金刀頭，畢竟成型刀頭比較昂貴，一般一顆刀頭都要幾十塊，特
別是加工像
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鋼材質較軟的材料，如果刀具的排屑槽磨的不好的話，鐵末是亂七八糟的，
這樣不僅容易崩刀還容易使鐵末刮傷工件影響產品品質，這樣不僅加大了工人的勞動強度，
而且還大大的降低了生產效率，對於這種情況一般一個工人只能應付一台數控車床，如果能
把鐵末一根線排出來的話鐵末能自己斷掉，這些問題將迎刃而解，排屑能否排好這主要取決
於槽磨的形狀，也需很多人都不知道該磨成什麼形狀才能將鐵末排出，我說說我工作幾年所
掌握的磨刀技巧，首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高於刃槽後的平面高度，不要太高不
然影響排屑效果，這樣的刀也比較快，開排屑槽時砂輪應用金剛筆把砂輪角打尖，槽的形狀
應該磨成斜槽，
所謂斜槽就好比在紙上畫的勾
.
√只不過這個勾是反著的也就是說靠刀刃到槽
底的距離較長，
槽底到槽背的距離較短，
通俗點
v
形槽，
左邊那一畫較斜長，
右邊那畫較短，
從刀平面看槽應該是前窄後寬，有點像
|\
這個形狀，刀尖的地方窄，後面寬，這樣有利於排
屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那點槽

2.
槽並不是越寬越好，
一般的數控車床粗車的較大的切削量直徑
10mm
差不多也就是單邊
5mm
，
建議切削不要過大不然容易崩刀，如果你粗車的切削量是直徑
6mm
的話你刀尖槽寬大約應是
1mm
多點
(
刀尖的地方
)
這里的槽寬是斜槽槽底到刀刃的寬度，如果這個寬度越大切削的量就
越大，如果切削的較小的話鐵末將很難排出，容易纏到工件上，排屑沒有力度，因為距離長
鐵末緩沖的距離越長力度大幅減弱鐵末就沒有足夠的能量捲成一條線出來，所以在磨刀的時
候可以根據你所要粗車的量來磨槽，像這樣的槽一般在它所能車削的最大值以下都能正常排
屑，相反如果槽底到刀刃的距離太短切削量太大鐵末就會跳動的厲害，跳出來的，這樣也容
易纏，因為鐵末緩沖的距離太短，還要注意就是刀尖地方的槽應該淺後面逐漸加深，這也很
重要，當然如果你的切削量不大在
5mm
以下可以磨
u
性槽，我們叫圓槽，但前窄後寬，前淺
後深和斜槽一樣要遵循這個道理，如果圓槽要想切削大餘量的話那就得把刀尖到槽後背的寬
度開的很寬，不像斜槽那樣不要很快就行，所以我習慣開斜槽，因為這槽不僅不用開很寬而
且在車像
r
較大的圓弧也能正常排屑，圓槽就不好用了，當然我在這里說的是外圓刀其他刀
可以用同樣的方法，

3.
比如平頭刀搪孔刀都可以當然排屑的好壞和走刀和轉速分不開一般較小的工件轉速可以打
快點走刀打快點成正比，切削下來的鐵末厚度保持再
0.2
到
0.6
之間就差不多了
(
粗車
)
。說
了排屑槽磨製的方法再說說刀的賴用性，一般磨刀是先磨平面再開槽再磨刀尖夾角那個面再
磨刃面，
建議磨刀的那個切削的刃面與平面保持
15
度的夾角就差不多了，
不要太斜這樣容易
掉刀尖或者崩刀工件小也許沒事但是工件大了就不行了，因為硬質合金刀頭比較脆太硬了韌
性差，賴磨損，機床剛性好的話還能多用幾下差就不行，所以那個夾角不要磨的太大以此來
增加刀具的抗震動能力減少崩刀，檢驗刀是否快，工件小的話可以不加水做，排出來的鐵末
是金黃色的話刀非常快，若是深藍色較快，若是淺藍色有點鈍，灰白色很鈍了，灰宗色非常
鈍了還磨刀了，加水做刀快一般是銀白色的開始變黃色就很鈍了藍色就非常鈍了該磨刀了，
一般這樣的信號就代表你要磨刀了不要用到刀暴了才磨刀，一般刀鈍了稍微修一下就可以用
等暴刀後就晚了焊刀磨刀開槽很廢時間的，這里值指的是加工
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號鋼等較軟的材料所謂熟
鐵，
一般選用牌號為
yt15
的合金刀頭，
加工不銹鋼應用
ytw2
的，
生鐵較脆的應用
yg
系列或
ys8
的

4.
個人見解做數控車床編程並不難，難的是你圖紙上有的東西是要算的算不出來就沒法編，
比如
r
在工件之外，
非
4
分之
1R
銜接直線銜接
R.
螺紋，
變螺距等等所以編程中演算法很重要，
磨刀等非理論的東西也是這樣的，全靠實踐了，對於磨刀我現在基本可以做到讓鐵末從某一
個方向出來，數控並不難學，用心就行，要相信這比高中數學簡單多了，呵呵！大家多多交
流下經驗！

5
磨刀最基本的一點，是要保證切削刃工作正常。這里邊包括：
1.
所有的後角應保證切
削刃不與切削麵摩擦。為保證這點，可在試切後，看刀具的後面有沒有磨損的痕跡，如哪個
面有，說明該面的後角小了，應該加大。還有一個辦法，以車刀為例，把車刀前面向下平放，
人從上面向下看，如能清楚的看清刀刃和各後刀面，就說明刀具的後面基本磨對了。

2.
根據材料確定前角的大小，如果是軟、粘材料，前角要大一些，保證刃口鋒利。如果是
硬、
脆材料，
前角要小一些，
保證楔角有足夠的強度。
3.
控制卷屑槽的半徑和刃傾角方向，
以保證卷屑、排屑順利。

㈢ YT15車刀刀頭多少錢一公斤一公斤有多少片

我們這里焊接好的是9元一把 你自己估計下 刀把可能在1到1.5元之間。YT15的還不如牌號5的

㈣ 硬質合金刀頭分哪些類型和規格

硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

1、YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

9、YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

12、YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

13、YT726 硬度≥93紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

14、YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

(4)焊接合金刀頭多少錢一盒擴展閱讀

1、安全防護：刀片安裝後，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位並起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。

2、運行速度：切腳機的工作轉速要限制在4500轉/分鍾以下。嚴禁超限速運轉切腳機器！

3、試機：刀片裝好後，要空車運轉5分鍾，並仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現象存在。如有異常現象發生，應立即停車並請專業維修人員檢查故障原因，確認故障完全排除正常後，方可使用。

4、在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過於迅猛快速地推進線路板。當線路板與刀刃發生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發生嚴重安全事故。

5、刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交於專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

6、生產效率的前提一樣是安全作業，切削操作人員一定要遵循相關使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業。

㈤ 合金刀片YT15C305字母都表示什麼意思啊，與YT15C120形狀上怎麼區分啊

YT15C305為鎢鈷鈦類硬質合金與YT15C120在形狀上有較大的區別：YT15C305為寬度5MM的長方塊，常用來作為車槽刀具，而YT15C120為長度120MM，60°的尖頭刀，常用來作為螺紋車刀

㈥ 什麼網可以出售刀粒

淘寶等各大購物網站都是可以買到的。
買刀粒首先要看質量,其次看價格,三看公司實力。推薦常州昂邁,公司規模大,生產環境好。在這家訂過刀具,交貨快,質量好。
合金刀粒就是硬質合金刀粒,就是鎢鋼刀片,焊接刀頭或數控刀頭都是,這是個統稱,是配在數控刀桿上使用的,或焊接車刀
合金刀粒30度一般用於切割玻璃,45度至60度一般用於修整硅鎂陶瓷類砂輪。
硬質合金刀頭,主要是通過焊接或者機夾的形式固定在刀桿上進行切削加工作業的刀具。