⑴ 普通電機和防爆電機的機殼一般是什麼材質的
普通的電機和防爆電機的機殼都是採用生鐵澆鑄而成的鑄件，再有車床做精加工，以和定子鐵芯配合，只不過因為防爆電機特殊的使用環境，電氣的密封處理比較好，就是電機內部的接線部件打火燒壞，也不會引燃外部環境的可燃性氣體 ，普通的電機機殼沒有防爆隔離的功能，電機引出線沒有特殊的密封措施。
電機機殼
電機機殼的製造是電機生產中很霞要的一環。電機機殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金．型鋼（鋼管）、鋼板等。國內的小功率電機普遍採用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機殼，工件加工量大，加工工序多，生產周期長；操作者工作環境衛生條件差，勞動強度大；能源浪費大，材料浪費火。
國際上，發達國家如德、莢，日等國早在本世紀中期就已大量採用鋼敬梘殼。這種新型的機殼加工工藝是極少坨削加工工藝。國內一些電機廠家於70年代初開始研究鋼板機殼製造，並於80年代中期形成一定批量。但由於所採用的為剪床下料——壓「U」型（或壓「W」型）一一壓「O」型，電焊（手工或二氧化碳保護焊）——拋光一一車加工一一八塊整形工藝方案（指無底腳機殼），所用設備類型多，影響質量的人工因素比例大，質量保證困難。
鋼板機殼製造目前一些發達國家已普遍採用先進的專用加工設備進行加工，機械化、自動化程度很高，質量好。先進國家的電機市場上所出現的小功率電機已普遍為鋼板機殼電機。1989年國內已開始試制出鋼板機殼的寺用加工設備——鋼板機殼卷圓機，電機鋼板機殼焊機等單機。近年來材料價格昂貴，國內電機市場疲軟。為了降低電機製造成本，提高鋼板機殼的質量及將我國的小功率電動機打入發達國家的電機市場，並佔領住這個市場，必須進行電機鋼板機殼製造新工藝研究。
新舊工藝方案的比較
所謂舊工藝方案，指鋼板機殼製造專用加工設備問世前的擠壓制工藝方案。
剪床下料（長×寬）——沖床沖孔——壓「U」型（或壓「W」型）——壓「O」型——電焊——拋光——車總長——整形，且圓度大（機殼內圓），一般要安排兩端止口加工，即對實旌外壓裝定子工藝帶來一定困難。
所謂新工藝方案，指應用鋼板機殼製造專用加工設備的壓卷制工藝方案：
剪床下料（機殼展料寬度）一一沖床沖長度—一沖床沖孔——卷圓機卷圓——專用焊機氬弧焊接——車總長。
由以上兩種方案可以看出，前者需八道工序，而後者則需六道工序。即使增加一道整形工序也還較前者少一道工序。可見，前電動機鋼板機殼製造新工藝者機殼的內圓尺寸精度、內圓圓度、焊接表麗質量受人的影響因素比例大於後者。
工藝過程及整形後的檢測
（1）計算公式
機殼展開長度的計算公式為
本工藝採用微量徑向擴張法，整形修正系數K值為0.999—0.9999。
（2）工藝過程
2.1機殼展開幾何形狀下料
由於剪床下料不易保證尺寸精度，故剪床按寬度尺寸下料（機殼展開幾何形狀寬度），普通沖床按長度尺寸剪裁（機殼展開幾何形狀長度），如圖1所示，即剪沖結合下料。
2.2機殼卷圓
新型的兩輥卷圓機，可一次成形，卷圓後接縫部分直線段A約為3～5倍的板厚。由於接縫處直線段的存在，使得焊接後此處呈現微型尖角，如圖2所示。圖2b中卷圓後機殼開口小於lOmm。
2.3機殼焊接
機殼焊接採用對縫氬弧焊接，機殼套裝在心軸上，用兩半瓦工裝夾緊，保證焊接對縫合齊、平整。焊接設備配有可編程式控制制器、焊槍採用穩速裝置的電機鋼板機殼焊機。焊接表面平整、光滑，如圖3所示。焊後杌殼焊縫處呈現微形塵角，見圖3b。
2.4機殼整形
鋼板機殼經過卷圓、焊接後，其圓度水平一般小於或等於0.50mm。若是採用精車雙止口工藝，則機殼整形工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序，保證機殼內孔尺寸的一致性，即保證止口尺寸的一致性，採用微量徑向擴張法對機殼進行整
(3)檢測方法及量具的精度
3.1檢測方法
由於機殼卷圓後在對縫處留有直線段，焊接、整形後並未完全消除，而採用三點檢測方法。這種檢測方法可用於機殼焊接、機殼整形後對機殼內孔的檢測，也適用於對壓入定子（或定子鐵心）後止口部分的檢測。
3.2檢測量具的耩度
檢測量具用於機殼整形後的檢測，其精度為
200mm游標卡尺，精度0.02mm;500mm游標卡尺，精度0.05mm; 500mm游標卡尺，精度0.02mm;內徑千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口處兩端圓度不大於0.40mm;
b定子採用車雙止口工藝，可以取消機殼整形工序；
c提高了加工質量，降低了勞動強度；
d採用不車止口的外壓裝工藝，端蓋可取兩種尺寸。若取一種尺寸，可採用帶稍心軸對機殼進行整形
⑵ 鋁殼電機和銅電機，電機材質的選擇與區別
隨著科技的不斷發展，電機已經成為現代工業、交通和家居生活中不可缺少的部分。在電機的製造過程中，材料的選擇對電機的性能和壽命有著至關重要的影響。鋁殼電機和銅電機是目前市場上常見的兩種電機，它們之間的材質差異不僅影響了電機的性能，同時也影響了電機的價格和使用壽命。本文將會討論鋁殼電機和銅電機之間的區別、優缺點以及如何選擇適合自己的電機。
一、鋁殼電機和銅電機的區別
1. 材質不同
鋁殼電機的外殼是由鋁合金製成的，而銅電機的外殼則是由銅製成的。鋁殼電機的鋁合金外殼具有輕巧、高強度、耐腐蝕等特點，同時也更加經濟實惠。而銅電機的銅外殼則具有良好的導熱性、抗氧化性和抗腐蝕性。
2. 導電性能不同
鋁殼電機的導電性能相對較差，而銅電機的導電性能則相對較好。這是因為銅是最好的導電材料之一，而鋁的導電性能則遠遠不如銅。
3. 散熱性能不同
鋁殼電機的散熱性能優於銅電機。由於鋁的熱導率比銅高，因此鋁殼電機在工作時可以更好地散熱，從而防止電機過熱而損壞。
4. 價格不同
由於鋁殼電機的製造成本相對較低，因此其價格也相對較低。而銅電機的製造成本則相對較高，因此其價格也相對較高。
二、鋁殼電機和銅電機的優缺點
1. 鋁殼電機的優點
（1）輕巧：鋁殼電機的外殼是由鋁合金製成的，因此重量相對較輕，更容易搬運和安裝。
（2）耐腐蝕：鋁合金外殼具有良好的耐腐蝕性，能夠在惡劣的環境下保持電機的穩定性。
（3）散熱性能優良：鋁的熱導率比銅高，因此鋁殼電機的散熱性能更好，能夠更好地防止電機過熱而損壞。
（4）價格相對較低：由於鋁殼電機的製造成本相對較低，因此其價格也相對較低。
2. 鋁殼電機的缺點
（1）導電性能相對較差：由於鋁的導電性能相對較差，因此鋁殼電機的導電性能也相對較差。
（2）耐磨性差：鋁的硬度比銅低，因此鋁殼電機的耐磨性也相對較差。
3. 銅電機的優點
（1）導電性能優良：銅是最好的導電材料之一，因此銅電機的導電性能非常好。
（2）抗氧化性好：銅電機的銅外殼具有良好的抗氧化性，能夠在惡劣的環境下保持電機的穩定性。
（3）抗腐蝕性好：銅電機的銅外殼還具有良好的抗腐蝕性，能夠在濕潤的環境下保持電機的穩定性。
4. 銅電機的缺點
（1）價格相對較高：由於銅電機的製造成本相對較高，因此其價格也相對較高。
（2）重量較大：銅電機的銅外殼比鋁殼電機的鋁合金外殼重，因此重量相對較大，更難搬運和安裝。
三、如何選擇適合自己的電機
1. 根據使用環境選擇材質
如果需要在潮濕環境下使用電機，則建議選擇銅電機，因為銅電機的銅外殼具有良好的抗氧化性和抗腐蝕性。而如果需要在乾燥環境下使用電機，則鋁殼電機是一個更好的選擇，因為其輕巧、高強度和耐腐蝕性能非常優秀。
2. 根據電機功率選擇材質
如果需要使用功率較大的電機，則建議選擇鋁殼電機，因為其散熱性能更好，能夠更好地防止電機過熱而損壞。而如果需要使用功率較小的電機，則選擇銅電機即可。
3. 根據使用壽命選擇材質
如果需要使用壽命較長的電機，則建議選擇銅電機，因為銅電機的銅外殼比鋁殼電機的鋁合金外殼更加耐磨、耐腐蝕。而如果需要使用壽命較短的電機，則選擇鋁殼電機即可。
總之，鋁殼電機和銅電機之間的材質差異是非常顯著的，它們之間的選擇應該根據使用環境、電機功率以及使用壽命等因素來進行。在選擇電機的時候，不僅要考慮價格因素，更要考慮材質的優缺點，以便選擇出最適合自己的電機。