鋅合金電鍍上銅慢是什麼情況

A. 請問鋅合金、銅、不銹鋼電鍍成古銅色各有什麼優點和缺點

1 鋅合金、銅、不銹抄鋼電鍍成襲仿古銅色，其工藝上略有差異，以銅最簡單，銅不需電鍍可直接做成仿紅古銅色；黃銅可以直接做成仿青古銅色。鋅合金和不銹銅做仿古銅都要先電鍍一層銅（紅古銅）或黃銅（青古銅），不銹鋼在鍍銅或黃銅前還要用薄薄一層鎳打底。鋅合金和不銹銅在電鍍前的處理工藝也比銅復雜，技術要求較高。 2 鋅合金較便宜，成型加工的方法也較容易，生產成本低，但成品的耐用性較差，適合用於五金、鎖具類的低端產品。銅和不銹鋼材料成本較高，加工工藝成本也較復雜、較高，優點是成品質量好，可經久耐用，尤以不銹鋼耐用性最佳，但價格較高，故都適用於五金、鎖具的中高端產品。

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B. 鋅合金產品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很緻密的表層，裡面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有採用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，餘量為鋅，雜質總和≤0.2%。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易於電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍後易發生起泡和麻點。總之，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。

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1、壓鑄件表面是一層緻密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏鬆多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏鬆的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。

為此在預處理時，不要採用強鹼和強酸去油和浸蝕。因為強鹼能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，並且會殘留下強鹼液和強酸液，以致當鍍上鍍層後，容易引起脫皮和產生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該採用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所採用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質量。

5、第一層鍍層如果採用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金錶面上時，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由於鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生鹼式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏鬆或針孔等，那麼，即使電鍍工藝採取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。

C. 鋅合金電鍍麻點是什麼原因

來自兩方面：一是壓鑄不良，二是電鍍不良。
電鍍方面的原因：打底銅厚度不夠，在電鍍鎳或其它鍍層時發生置換反應或腐蝕，造成鍍層鼓泡。檢驗打底是否合格，需用鹽酸溶液浸泡數分鍾不反應。
如何判斷是不是壓鑄不良，需確保電鍍打底沒問題，並結合合格率判斷。

D. 鋅合金電鍍技術問題

電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。
壓鑄件應保證表內面質量良好，不容能有疏鬆、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍後鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。
電鍍前進行研磨及拋光時，注意不要研磨過度。
因為壓鑄件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層緻密的冷硬層，而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。
研磨時不要磨去這個良好的表層，否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。 另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產品粘連，造成產品電鍍不良。

鋅容易氧化，時間長表面形成一層氧化膜，影響性能。
所以，去除氧化膜要擁有還原性的物質，可用酸性（如鹽酸）溶液將表面氧化膜中和掉。

E. 怎樣有效解決鋅合金壓鑄件電鍍缺陷呢

鋅合金壓鑄件電鍍表面處理，可能會出現各種問題，給生產帶來不便.鑄件電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現的原因：

1、壓鑄件毛坯表面過於粗糙或不好。過於粗糙的表面要各到優質的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層。一些素材表面的缺陷在電鍍之前不能發現與修復，良品率相對低些。

2、電鍍加工工藝不合理或電鍍時間不夠。比如塑料電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件電鍍直上鎳電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。

3、電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質量不好，都不能有良好的填平性能。

4、壓鑄件在前處理部分不良，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。

另外可能會出現電鍍加工滲漏的問題：

1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重污染環境，尤其是酸、鹼氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會更大。

2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時採取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。

3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨製造材料及不同鍍種各有區別。