p22合金管用什麼焊接

⑴ 335p2鋼材什麼材質用什麼焊絲

P22合金管 

A335P22是ASTM A335/A335M標准中的牌號，為2.25Cr-1Mo的鍋爐和過熱器用鉻鉬高溫鐵素體鋼

⑵ R407焊條可以焊p22材質的合金鋼嗎

不可以。R407焊條適用於焊接低合金鋼和高強度鋼，但不適用於猜畝焊接高溫合金鋼材料，如P22。建議鏈知使穗喚森用專門設計用於焊接高溫合金鋼材料的焊條。

⑶ A335、P22怎樣焊接需要保護氣嗎

接工程施工及驗收規范》
質量控制點及技術要求
P22工藝管線焊接
1、工藝簡介
本次工藝管線中的A691 2.25CR、A335 P22的主要介質為裂解氣，其設計最高壓力0.55MP、工作溫度260℃。其規格主要為φ914.4×19.05、φ762×25.4、φ323.9×46.8及少量其它規格管線。焊接時採用與母材化成分和力學性能相應的焊材（焊絲為TIG-R40 、焊條為R407）進行氬電聯焊，即氬弧焊打底(打底時管內充氬保護)、手工電弧焊填充蓋面相接合的焊接方法，並採取嚴格的焊前預熱、後熱和焊後熱處理工藝。對於厚度小於5mm的管採用全氬弧焊，焊前不預熱、焊後不熱處理，但應嚴格遵守焊後後熱工藝。
2、焊接工藝特點
2.1珠光體耐熱鋼，屬低合金鋼，其焊接性能與低碳調質鋼相近似。焊接的主要問題是冷裂紋，再熱裂統紋和回火脆性。
2.2 過大的熱輸入會增加焊接應力和變形，使熱影響區的過熱程度大，晶粒粗化，晶界的結合能力降低，接頭韌性下降等缺點。因而焊接操作時應盡可能的採用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電弧。在保證焊透和融合良好的條件下採用小電流和窄焊道焊接，焊道的寬度以不超過焊絲、焊條直徑的三倍為宜。
2.3焊接前應用磨光機除盡焊接坡口表面及其兩側氧化皮和熔渣，並磨平凹凸不平處。處理完後應仔細進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷
2.4管線焊件對中後，應均勻點焊，點焊採用非工藝性點焊，即所點焊的焊縫只是臨時點固，正式焊接時將點焊處用砂輪機磨掉。
3、焊前預熱
3.1 爐管和管件施焊前，採用電加熱進行預熱。用電加熱時，預熱升溫應緩慢且均勻，防止局部過熱。預熱溫度的測量，宜採用熱電偶和紅外線測溫議，測點應均勻分布，每管至少兩處。
3.2 預熱范圍應以對口中心線為基準兩側各不小於100mm的區域。加熱區以外的100mm以外的范圍內，應予以保溫。
3.3 碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅預熱鉻鉬鋼一側。P22鋼預熱溫度為220～300℃，當焊接環境溫度小於0℃時，預熱溫度取上限；鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度取下限。
4、焊接
4.1 爐管及管件的焊接，應採用多層多道接方法。詳見工藝作業指導書。
4.2 焊接鉻鉬鋼材質的焊口時，當達到預熱溫度後，應立即進行底層的焊接，且應一次連續焊完。氬弧焊打底時，管內應充氬氣保護。對於彎頭及短管，可用與管直徑大小相當的石棉板或硬紙板堵住兩端，外纏膠布密封。一端插入膠管通入保護用氬氣，另一端開一個直徑約10㎜小孔以排氣和泄壓，用膠布密封。打底前密封焊口。開始焊接時打開排氣孔，開大流量沖氣1~2min，然後密封排氣孔，撕開一小段膠布開始焊接。收口時應注意打開排氣孔。焊接過程中避免經常撕開密封膠布觀察打底焊道，以免空氣進入。充填和蓋面焊時，管內仍應充4~6個流量氬氣保護。對於較長管焊縫，在離焊口兩端約150㎜處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成後從管兩端抽出棉紗頭。對於不宜採用上述方法進行密封的固定口，可以在組對前用水溶紙塞入管內進行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氣。焊接過程中應注意，每次打磨完接頭，宜先充氣約1分鍾後方能繼續施焊。對於DN600及其以上大管，氬弧焊打底時可不進行背面氣體充氬保護，當焊接完畢後人進管內將氧化層打磨干凈
4.3 底層焊道完成後，應立即進行下一層的焊接，且應連續焊完。如中斷焊接，應立即進行溫度為300～350℃、時間為5min的後熱處理，然後保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷後方可按原焊接工藝規程繼續進行焊接。
4.4 多層焊接時，層間溫度應等於或略高於預熱溫度。每層焊縫接頭處應錯開。
4.5 焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼爐管及管個表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接完或中間中斷焊接時應採取溫度為300～350℃、時間為15-30min的後熱處理，然後保溫緩冷（保溫寬度不小於350mm）至室溫。再次焊接時應重新預熱，預熱要求見3.3。（違返此條者重罰）
5、焊接檢驗和焊後返修
5.1 焊接完畢對焊縫均應進行目測或用放大鏡進行外觀檢查，其表面質量應符合下列要求：
a、焊縫的外形尺寸應符合設計文件的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；
b、焊縫和熱影響區表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。
C、焊縫表面不允許咬邊，否則，應進行修磨或補焊，焊補處應修磨，使之平滑過渡。經修磨部位的爐管壁厚不應小於設計要求的厚度。
5.2 對接焊縫應在24小時後進行100%RT無損檢測。檢測應符合JB4730—94《鋼制壓力容器無損檢測》的規定，合格等級Ⅱ級。
5.3 不合格的焊縫必須進行返修。同一部位的返修一次不合格時，由焊接技術員指定焊工進行返修，經過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應經施工單位技術負責人批准後，方可實施。返修結束，應將焊縫返修次數、部位和無損檢測等結果記入焊縫返修記錄中，返修後仍應按原規定方法進行檢測。
6焊後熱處理
無損檢測完後進行熱處理和硬度測試，具體見熱處理熱技術交底單。
7 質量保證措施
7.1 凡參加本工程施工的焊工都應該按（勞人鍋）[2002]號鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，並取得相應施焊項目的合格證。焊工應全面掌握各部位的焊接程序及要求。
7.2 焊接完畢請及時按要求做好自檢記錄
7.3施工用焊條須按要求烘乾，由專人負責並作記錄，每個焊工領取焊條要辦領用登記手續，並用焊條保溫筒裝好。在焊接時隨取隨用，對四小時用不完的焊條要退回給焊條烘焙員。當用氬弧焊打底時,預先應用手工或機械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。
7.4焊縫焊完後立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發現有缺陷要及時補焊好後打磨平整。並及時做好焊縫自檢、互檢記錄。焊縫表面不得有裂紋、未熔和、氣孔、凹陷、夾渣及熔和性飛濺等缺陷。爐管焊接時不允許咬邊。
7.5在下列任何一種焊接環境，均應採取有效的防護措施，否則不得進行焊接：
a、雨天或雪天；
b、 手工焊時，風速超過8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；
c、焊接溫度低於0℃；
d、大氣相對濕度超過90%。
8、焊接完後及時自檢並做好自檢記錄

⑷ p91與p22管材焊接用什麼焊材

摘要 P22用焊條E6015B3，焊絲用ER55B2MnV。