鋁鎂合金怎麼熔化

㈠ 鋁合金 ，比如ADC12的熔化溫度是多少

鑄鋁ADC12 熔點:660.32;沸點:2519
鋁的熔點是660℃，一般情況下合金的熔點比純金屬的熔點應該低些。鋁合金的種類很多，其熔點也各不相同。如硬鋁（鋁銅鎂）的熔點為641℃；鋁鎂合金的熔點是568--652℃；鑄鋁合金的熔點是520--645℃。

材料ADC12是日本的鋁合金牌號，又稱12號鋁料，Al-Si-Cu系合金，是一種壓鑄鋁合金，適合蓋子、缸體類等，執行標准為：JIS H 5302-2000《鋁合金壓鑄件》。
ADC12相當於中國國產的合金代號YL113，合金牌號是YZAlSi11Cu3，執行標嘉篏B/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》(該標准2002年就列入國家標准修訂計劃，國標計劃項目編號20021029-T-604，但不知為何至今尚未完成)。 美國合金牌號是383，執行標准為：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能還有比ASTM B 85-03更新的版本）

㈡ 如何把易拉罐熔化

把廢易拉罐在熔煉爐中混煉。

1、直接熔煉成粗鋁錠：把廢易拉罐在熔煉爐中混煉，最終得到一種類似於熟鋁的金屬錠，這種雜鋁錠有時在市場上假冒純鋁錠，影響極壞。

2、用於冶煉某些牌號合金：一些比較規范的企業在熔煉鑄造鋁合金時，需要加入一些純鋁錠調整成分，但往往會增加合金的鎂含量，此種辦法對生產含鎂較高的合金比較實用。

3、與其他廢熟鋁混煉，生產雜鋁錠。

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易拉罐熔化注意事項：

1、新坩堝在使用前，用戶應清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷，確認沒有任何缺陷才能投入使用，預熱至暗紅色（500—600度）保溫2小時以上，以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質，待冷卻到300度以下時，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低於200度時，噴刷塗料，烘乾烘透後才能使用。

2、壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經過200-300度預熱後塗刷防護塗料，塗刷後烘乾待用。

3、合金液快速升至較高的溫度（705度左右），進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解後，進行精煉除氣，扒除浮渣後將至澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應定期校準和維修。

㈢ 靜置鋁合金的靜置

鋁合金的生產過程涉及一系列精細步驟。首先，將鋁材裝入熔煉爐中，加入銅、鋅、硅等元素使其熔化。熔化後進行扒渣，接著添加鎂、鈹等物質，並進行攪拌。取樣後，調整成分以確保鋁合金的精確質量。隨後，鋁合金在靜置攪拌中得到進一步精煉，再次進行扒渣處理，隨後轉至精煉變質靜置階段。最後，這些鋁合金通過鑄造工藝製成所需的形狀。

對於廢鋁處理，如脫漆爐中的塗層和污染物，可以使用丙酮等有機溶劑清洗。脫漆爐溫度不宜超過566℃，確保廢料充分在爐內停留以清除油類和塗層。再生鋁的生產主要依賴熔煉靜置爐和精煉凈化爐，大型企業如上海新格有色金屬有限公司使用專用燃油或燃氣爐設備。小型企業則可能採用池窯或坩堝窯進行冶煉。新技術如低成本連續熔煉工藝可提升廢雜鋁的品質，用於製造各種鑄造、壓鑄和合金原料。

在再生鋁的冶金過程中，關鍵工序包括熔煉和熔體處理。鋁熔體的精煉變質與凈化能改善鋁合金性能，通常使用氯鹽和氟鹽進行處理。預處理技術的目標是實現廢雜鋁的機械化和自動化分選，以便按合金成分分類，如鋁鎂合金、鋁銅合金等，以簡化熔煉和成分調整過程。

合金爐中的鐵是鋁合金中的有害元素，需要在預處理階段有效去除。磁選法分離出廢鋼鐵後，仍有部分難以分離的鋁-有色金屬混合件，需通過手工拆解和分選，或者在專用熔化爐中加熱熔化，以分離鋁和鐵。

至於熔鑄均質爐，它通過精確控制鋁錠的合金成分，確保鋁型材質量的一致性。採用先進的溫控系統，能消除鑄造過程中的成分偏析，提升合金的塑性和強度。

靜置一是指鋁合金熔煉過程中的一道程序，也指茶葉在加工過程中一道必不可少的程序。

㈣ 木柴點燃的火能熔化鋁合金嗎

這要看鋁合金的熔點，鋁合金材質不一樣，熔點也不一樣，木柴燃燒條件不一樣，溫度也不一樣。
純鋁的熔點在660℃，合金的要低一些，如硬鋁（鋁銅鎂）的熔點為641℃；鋁鎂合金的熔點是568--652℃。
木柴燃燒一般放熱在400℃以上，也有得到700℃，增加助燃會更高。

㈤ 廢易拉罐熔煉鋁定的技術

鋁合金熔煉過程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。

脫漆爐:廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。

熔煉靜置爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一台 12t 的燃油回轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。

近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。

在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多採用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。

合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的中間合金原料。

合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值並提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般採用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產效率，對於分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化後扒出廢鋼鐵。

熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。

㈥ 鋁鎂合金的熔點

鎂及鎂合金物理特性：
1.密度ρ(20℃)/(g/cm^3)1.738
2.熔點/℃650
3.沸點/℃1107
4.熔化熱/(kJ/mol)8.71
5.汽化熱/(kJ/mol)134.0
6.比熱容c(20℃)/[J/(kg·K)]102.5
7.線脹系數α1/(10^(-6)/K)25.2
8.熱導率λ/[W/(m·K)]155.5
9.電阻率ρ/(nΩ·m)44.5
10.電導率к(%IACS)38.6