yg18硬質合金多少錢一斤

❶ 硬質合金牌號及性能和適用范圍

牌號物理機械性能性能特點及用途介紹

矯頑磁力KA/m密度

g/cm3抗彎強度

不低於

N/mm2硬度

HRA

YG811.0-16.514.65-14.85≥2000≥89.5耐磨性好，使用強度較低。適於載荷不大、應力不顯著的條件下，有色金屬及其合金的冷沖壓生產。

YG156.5-9.513.95-14.15≥2300≥87.0耐磨較YG8低，強度高，適用於載荷較大、應力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。

YG20C3.5-5.513.35-13.65≥2300≥82.5適於載荷大、應力顯著的條件下工作的耐磨、耐沖擊模具。

ZL3510.0-14.014.3-14.55≥2300≥87.5耐磨性好、強度高，適於製作一般耐磨、耐沖擊模具，如剪斷沖模等。

ZL40.15.0-10.513.57-13.77≥2300≥84.5適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、鉚釘等沖壓模具。其性能優於老牌號YG15。

ZL40.23.5-5.013.35-13.65≥2400≥82.5適於製作標准件、軸承、工具等行業用冷鐓、冷沖、冷壓模具、一般耐沖擊鍛造模。其性能及使用穩定性優於YG20C。

ZL40.53.0-5.013.00-13.50≥2500≥82.5具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL455.0-8.012.9-13.3≥2500≥81.5具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL40A3.8-5.513.35-13.65≥265083.0-85.5具有較高的抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性能好，適於應力較大條件下，製作標准件、冷鐓鋼球、頂鍛螺釘等冷沖、冷壓模具。

ZL40B3.5-5.013.1-13.5≥280082.5-84.0重點解決產品在使用中的脆、裂、斷等缺陷，具有高的抗沖擊韌性，耐磨性能好，適於應力集中的工作運載荷大的冷鐓、熱鍛行業。

❷ 機械加工刀具材料鎢鋼和硬質合金的區別知道嗎

鎢鋼，西方稱其為鎢金，有著其他首飾材料難以比擬的特質。具有高硬度，高拋光，永不磨損，永不退色的特性。鎢鋼飾品這類針對男性的新興飾品，已日漸受到男士們青睞。因此開辦鎢鋼飾品店是不錯的選擇。

鎢鋼：製品中約含鎢18%合金鋼， 鎢鋼屬於硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次於鑽石。正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手錶），具有不易被磨損的特性。常用於車床刀具、沖擊鑽鑽頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。

求購鎢鋼是對以碳化鎢為主體的硬質合金（學術上叫鎢基硬質合金），我們日常叫的硬質合金通常就是鎢基硬質合金，即鎢鋼。學術上有另一類硬質合金叫鈦基硬質合金，俗稱「金屬陶瓷」。

鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%，；而硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。

鎢鋼刀具材料指鎢鋼刀具上直接參加鎢鋼切削部分的材料。由於它在鎢鋼切削過程中要承受高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動，通常要良好的耐熱性 又稱紅硬性或熱硬性，指刀具材料在高溫下仍然保持較高硬度、強度、韌性的性能。

鎢鋼的硬度要低些，但是工藝性好，可以加工成各種形狀。比如拉刀，齒輪滾刀常用高速鋼來做。硬質合金的硬度高，耐溫高，但是工藝性差些，不容易做成復雜形裝，一般做成刀片焊在刀柄上用。

鎢鋼和硬質合金是同一種材料、根據硬度韌性又分為多個型號、如yg8、yg15等、型號不對對使用壽命很大影響、你們家用的可能是高速鋼（峰鋼）里邊含一點鎢成分但不是鎢鋼。

鎢鋼刀具主要用在高速切削以及精加工方面，抗沖擊性好，鈦鋼主要用在低速切削方面，使用時要和冷卻液配合使用，不耐沖擊，釩鋼主要用於不銹鋼和球墨鑄鐵的加工。

鎢鋼屬於硬質合金，但硬質合金不一定是鎢鋼， 現在台灣和東南亞國家的客戶喜歡用鎢鋼這個詞，如果跟他們仔細談深入，我們會發現，大部分還是指我們的硬質合金。

❸ 鈦合金價格多少

鈦合金邊角料回收價格50元左右一公斤。
鈦合金製品賣得很貴的原因並不是它本身材料內值錢。金屬容材料市場賣得最貴的鈦合金也不會超過600元一公斤。鈦合金製品賣得貴的原因是它的加工成本很高。鈦合金材料是機械加工行業公認的最難加工的材料之一。其加工成本是其材料價值的數倍到數十倍。給你簡單說下鈦合金的一個特性你就能看出加工難度了。「熱傳導系數低」，也就是說傳熱慢。傳熱慢的話加工時熱量會局部堆積，容易燒壞刀具，所以為了不產生大量熱，加工鈦合金時刀具的切削速度非常慢，所以加工時間很長。一些大型工廠為了提高鈦合金的加工效率會用液氮進行加工冷卻。另外加工時切削下來的微小顆粒的鈦合金碎屑在冷卻不好的情況下，200度左右的溫度就會燃燒。冒著引發火災危險加工出來的工件，加工費能不高嘛？

❹ N06625不銹鋼使用什麼刀具加工

不銹鋼用YG6生鐵刀加工比較好，刀一定要鋒利！希望我的回答能夠幫助到你！

❺ 鋸片的硬質合金

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。
選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
（一） 硬質合金種類的選擇硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。
（二） 基體的選擇
⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用於要求切削要求不高的鋸片。
⒉ 碳素工具鋼含碳高導熱率高，但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。
⒊ 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。
⒋ 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。
（三） 直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
標准件的直徑有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、250MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。
（四） 齒數的選擇鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
（五） 厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。
（六） 齒形的選擇常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
⒈ 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。
⒉ 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
⒋ 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
5. 齒形的示例圖片如下：
(1)左右齒形交替齒
(2) 梯平齒梯平齒
(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒
(4) 平齒、倒梯齒其他齒形
⒌斜齒形、左右中齒
綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，計算機開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
（七） 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、後角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15℃。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90℃。
（八） 孔徑的選擇孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標准件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。
合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。