① 鋁合金焊接選什麼設備如何焊接
鋁合金因其輕質、高強度、耐腐蝕等特性，在航空、航天、汽車等領域廣泛應用。然而，鋁合金焊接存在一系列挑戰，包括接頭軟化、氧化膜難以熔化、容易產生氣孔和裂紋等問題。
為解決這些問題，攪拌摩擦焊技術應運而生。這種技術利用攪拌頭高速旋轉產生的摩擦熱使金屬進入塑性狀態，通過攪拌頭的壓力進行焊接，無需熔化金屬。攪拌摩擦焊特別適用於鋁及高強鋁合金、銅合金、鈦合金等材料，尤其適合焊接難以熔化的有色金屬材料。
攪拌摩擦焊具有諸多優點，如無飛濺、煙塵，無需添加焊絲和保護氣體，接頭性能良好。此外，它還能顯著減少焊接熱輸入，焊接熱影響區較窄，無合金元素燒損、裂紋和氣孔等缺陷，殘余應力和變形較小。
然而，攪拌摩擦焊也存在一些缺點。焊接速度低於熔化焊，對焊件夾持有較高要求，焊後端頭可能需要補焊或機械切除，攪拌頭適應性差，磨損較快。因此，攪拌摩擦焊工藝參數相對簡單，主要包括攪拌頭的旋轉速度、移動速度、對焊件的壓力等。
另一種先進的焊接技術是激光焊接。激光焊接具有高能量密度、低熱輸入、熱變形量小等優點，特別適合焊接高強度大厚度的鋁合金。通過激光深熔焊，可以形成大深度的匙孔，實現單道焊透，顯著提高生產效率。
激光焊接技術在鋁合金焊接中表現出色，適用於各種形狀的工件，且焊接過程易於自動化和精密控制。盡管鋁合金對激光束的吸收率較低，但激光與等離子弧復合可顯著提高熔深和焊接速度，為鋁合金焊接提供了新的解決方案。
② 鋁合金的焊接方法
1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊
這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
3、脈沖氬弧焊
脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。
4、攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。
鋁及鋁合金在現代工程技術所用的各種材料中佔有舉足輕重的地位，它在世界年產量僅次於鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居第一位。如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那麼近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。目前鋁合金焊接結構中應用最廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。
③ 「連接技術」FSW攪拌摩擦焊
FSW攪拌摩擦焊作為一種獨特的固相連接方法，它在鋁合金電池托盤等大規格薄板焊接中表現出卓越性能。與傳統焊接技術如弧焊、激光焊和釺焊相比，FSW以其高效低耗、焊接溫度低、接頭應力小、變形小以及環保等優點脫穎而出。
通過實物展示，我們可以看到專用的攪拌頭，其在摩擦焊接過程中的作用至關重要。摩擦焊原理是通過摩擦產生熱量，使金屬塑性變形而實現焊接，FSW則通過高速旋轉的攪拌工具在壓力作用下形成穩定的流場和焊縫。
FSW工藝分為旋轉、插入、焊接和離開四個階段，每個階段都確保了焊接質量的穩定。盡管FSW工藝有其優點，如焊接質量高，但也不乏挑戰，如工藝因素如攪拌頭形狀、轉速等需要精確控制。
FSW技術已廣泛應用於鋁合金、鎂合金等輕合金製造，包括汽車輪轂、電池托盤等。隨著對混合材料連接的研究，FSW正在探索鋼鋁混合連接的可能性，預示著其在更多領域的廣闊前景。
總結來說，FSW技術是鋁合金連接領域的革新，提高強度和韌性的同時，降低了環境影響。未來，隨著技術的進步，FSW在鋁合金材料連接中的重要性將日益提升，尤其是在航空航天、高速交通工具等領域。