巨大合金長什麼樣

Ⅰ 鋁和鋁合金有什麼區別

鋁合金和鋁的區別為含鋁量不同、性能不同、用途范圍不同、性質不同、價格不同。

含鋁量不同：鋁合金和鋁的鋁含量不同，鋁合金為一種合金金屬物質，其中以敬做鋁為主但含有其他金屬成分。亮缺衡純度不高，但鋁是純度超過99.7%的金屬幾乎不含其他雜質。

性能不同：鋁合金與鋁性能不同，鋁合金具有較強的韌性。一般不易變扮脊形，但耐蝕性差。另一方面，鋁具有極強的耐腐蝕性，純度高，因此韌性差，容易變形。

用途范圍不同：鋁合金目前在行業的用途更廣泛，其中包括航空航天、化工領域、船用行業等。此外部分鋁合金產品可作為良好的脫氧劑使用，在國內市場需求巨大，每年需求可達百萬噸。

其他方面的不同

以鋁為基礎添加一定量的其他合金化元素的合金是輕金屬材料之一，鋁合金除了具有鋁的一般特性外，還根據添加的合金化元素的種類和量具有合金的具體特性；鋁合金的價格相對高一些，而鋁的價格相對來說低一些。

比強度接近高合金鋼，比剛性超鋼，具有良好的鑄造性能和塑性加工性能，良好的導電、導熱性能。良好的耐腐蝕性和焊接性，可作為結構材料使用，可作為航天、航空、交通運輸、建築。

Ⅱ 「合金」的定義是什麼

合金，就是兩種或兩種以上化學物質（至少有一組分為金屬）混合而成具有金屬特性的物質，一般由各組分熔合成均勻的液體，再經冷凝而得。
合金至少是以下三種中的一種：元素形成的單一相固態溶液，許多金屬相形成的混合物，金屬形成的金屬互化物。固態溶液的合金其微結構有單一相，部分為溶液的合金則是有二相或二相以上，其分布可能是勻相，也可能不是勻相，依材料冷卻過程的溫度變化而定。金屬互化物一般會有一種合金或純金屬包在另一種純金屬內。
合金被廣泛應用。在某些情況下，金屬組合可以降低材料的總成本，同時保留重要的性能。在其他情況下，金屬的組合賦予組成金屬元素協同性能，例如耐腐蝕性或機械強度。合金的例子有鋼、焊料、黃銅、白鑞、硬鋁、青銅和汞合金。
在實際應用中，合金成分通常以質量百分比來衡量，在基礎科學研究中，通常以原子分數來衡量。根據形成合金的原子排列，合金通常分為替代合金或間隙合金。
成分
金屬+其他金屬或非金屬
優點
硬度大、耐熱性好、抗腐蝕
方法
熔煉、燒結等
介紹

液態青銅，在鑄造過程中被澆注到模具中。

一盞黃銅燈
合金是化學元素的混合物，它形成不純的物質（混合物），保留了金屬的特性。合金與不純金屬的區別在於，它含有合金、主要金屬或基底金屬，這種金屬的名稱也可以是合金的名稱。其他成分可以是金屬，也可以非金屬，但是當與熔融基底混合時，它們將是可溶的並會溶解在混合物中。合金的機械性能通常與其單一成分的機械性能有很大不同。通常非常軟（可延展）的金屬，如鋁，可以通過與另一種軟金屬如銅合金化來改變。雖然這兩種金屬都非常柔軟和有延展性，但最終的鋁合金將具有更大的強度。在鐵中加入少量非金屬碳，以其巨大的延展性換取一種叫做鋼的合金的更大強度。由於鋼的強度非常高，但仍具有相當大的韌性，並且能夠通過熱處理而發生很大的變化，因此鋼是現代應用中最有用和最常見的合金之一。通過在鋼中添加

Ⅲ 高溫合金 什麼是高溫合金

一、變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用於製作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用於製作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。製作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；製作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大於40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

二、鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1. 具有更寬的成分范圍 由於可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對於鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ』含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2. 具有更廣闊的應用領域 由於鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用於製作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。

第二類：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大於700MPa、拉伸塑性大於6%；950℃，200小時的持久強度極限大於230MPa。這類合金適於用航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大於100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用於製作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。

隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。

三、粉末冶金高溫合金

採用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經鍛造成型的生產工藝製造出高溫合金粉末的產品。採用粉末冶金工藝，由於粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大於50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

四、氧化物彌散強化（ODS）合金

是採用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小於50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散於合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：

MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。

MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中鹼玻璃腐蝕。現已用於製作航空發動機導向器環和導向葉片。

MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用於航空發動機葉片。

五、金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小於600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。