⑴ 鋁型材6061合金焊接後變軟（硬度值低）
同意樓上「焊接溫度較高相當於退火，當然硬度會降低，這塊區域叫做熱影響區，是很難避免的現象」。
然後進行時效處理，硬度沒有變化，分析可能有如下幾個問題：
1 焊絲的選擇。熔焊後焊縫區發生鋁合金的重熔過程，焊縫的成分由母材與焊絲的成分決定，同時由於在高溫條件下部分元素可能揮發，所以成分的組成較為復雜，如焊絲選擇不當或熔焊時間過長可能使焊縫成為非熱處理強化的鋁合金，但鑒於LD30為常規牌號，此種原因的可能性不大。
2 固溶工藝的選擇 在時效處理前一定要進行固溶處理，讓鋁合金達到過飽和的狀態，這樣有利於後續晶粒的析出與細化，達到提高強度的目的。不知樓主有沒有進行固溶，另外固溶溫度、時間、淬火的介質選擇怎樣，這些都是影響因素。
3 時效制度的確立 時效是固溶的下一道工序，控制的因素有時效時間、時效溫度。如時效溫度過低或過高，會影響析出相的類別與數量，那時效後的效果也就不明顯。在時效溫度合適的前提下，隨時效時間的延長合金要經歷欠時效、峰時效、過時效三個過程，如果只要求硬度的話峰時效時強度最好。如果時效時間選在欠或過的兩個區域，那處理後的效果自然不會太明顯。
以上是個人幾點不成熟的看法，僅供參考。
⑵ 鋁合金時效沒有硬度
首先已經時效過3次還是提不上硬度，如果時效工藝沒有問題的話，那麼可以肯定的是沒有辦法再獲得硬度！再時效只會硬度更低，會導致退火。
導致該問題的原因一般有一下幾個：
1、合金的問題：銅鎂含量低
2、擠壓工藝問題：擠壓時三溫不夠。 常見的是鋁棒溫度不夠
3、冷卻工藝工藝問題：一般使用分冷、較厚或實心型材建議使用水冷、霧冷
4、時效工藝問題；時效爐加熱不均、溫度不夠
5 、裝框問題： 裝框狀態不能太過於密集，特殊結構型材要留通風道，保證進時效爐後熱風可以在框內循環。
硬度一般出問題都是上面所說的問題，你這個整爐沒有硬度的情況沒有遇見過，應該是合金里銅含量太低，不知道能不能幫到你 作個參考吧！