中頻爐怎麼加合金元素

⑴ 求煉鋼時硅錳 合金加入量公式！詳細說出硅錳 合金中硅的加入量，和錳的加入量！

1500*18%=270kg，1500 kg硅錳 合金中硅的實際成份是270kg，加入30噸鋼水中如不計吸收率，可增硅270/30000=0.9%

煉鋼中合金的回收率與加入的方式有相當的關系，計算一種合金的加入量的公式是：用廠中要求的成分中線減去爐中的殘余成分再除以合金的含量×回收率，一般中頻爐的錳的回收率為85%，實際生產中以100公斤6517的硅錳增55個錳，12個硅。

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錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中最主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。因為用錳來脫氧時所生成的氧產物熔點較低，易於上浮；錳還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。

所有的工業鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，錳還是各鋼種中最重要的合金元素，在合金鋼中也會添加15%以上的錳以增加鋼的結構強度。

⑵ 怎麼樣配算鑄鋼件中的各種金屬要求的含量，也就是含量高低怎麼加減。

首先要知道熔煉什麼牌號的鋼種，以及鋼種的化學成分，
一般是：要加入的合金量=總熔化合金量%X（要求的合金元素+燒損的元素量-原材料已有的元素量）/鉄合金中的元素量，即可

⑶ 中頻爐熔煉優質鋼、合金鋼實際操作案例 如何進行

AOD和VD/VOD爐
AOD即氬氧脫碳精煉爐，是一項用於不銹鋼冶煉的專有工藝。一、AOD氬氧精煉爐設備組成：1、 AOD爐體2、 AOD懸架3、 托圈4、 AOD擋渣罩5、 AOD底座6、 軸承和軸承座7、 傾爐系統驅動機構8 AOD事故傾動驅動機構二、AOD法特點： *採用廉價高碳鉻鐵大幅度降低原料成本。 *採用二步法煉鋼，縮短了冶煉時間，提高了生產本。 *採用AOD法冶煉的不銹鋼，質量穩定。 *AOD爐設備簡單，基建投資小。 *AOD法操作簡單，可靠，並可穩定地實現過程自動控制。 三、目的：主要是冶煉高質量的不銹鋼(C<20ppm,S,P<50ppm)； 使用更廉價的原料(採用高碳鉻代低碳鉻)；備註：使用情況：60－70％的不銹鋼產量；我國太鋼有國內第一台AOD;四、不銹鋼的冶煉方法電爐；電爐或轉爐＋AOD；電爐或轉爐＋VOD.五、AOD工藝過程1.爐料：廢鋼、不銹鋼返回料、高碳鉻鐵、高碳鎳鐵2.吹煉過程溫度及氬氧比的控制3.分不同溫度及碳含量控制吹煉氬氧比:O2：Ar=4:1(3:1)，C下降為0.2%、T＝1680℃；O2：Ar=2:1， C下降為0.1%、T＝1700℃；O2：Ar=1:2， C下降為0.02%、T＝1730℃；O2：Ar=1:3， C下降為0.01%、T＝1750℃；
VD/VOD爐基本情況：VD 的功能僅是真空加攪拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要應用於軸承鋼脫氧；VOD 主要用於不銹鋼冶煉；一、設備用途：VD型鋼包精煉爐可對鋼水進行真空脫氣處理及真空下合金成分微調及氬氣攪拌。VOD型鋼包精煉爐是在真空下吹氧、脫碳、真空除氣、真空下合金成分微調，主要用於精煉超低碳不銹鋼和電工純鐵等。二、主要形式：VD/VOD型鋼包精煉爐可採用單獨工位，也可採用雙工位，真空罐為高架式或地坑式布置，也可採用車載式，真空罐蓋的移動方式可採取旋開式或車載移開式。三、設備組成：VD/VOD型鋼包精煉爐由真空罐、真空罐蓋及罐蓋提升機構、鋼包、氧槍機構、真空加料裝置、測溫取樣和觀察系統、氧氣系統、氬氣系統、冷卻水系統、真空泵系統等組成。四、VD工藝：以軸承鋼冶煉為例1.軸承鋼最重要的性能指標是疲勞壽命。2.影響軸承鋼壽命的重要指標是鋼中氧含量，鋼中[O]控制在10ppm為好。3.最好水平[O] ＝3－5ppm。國內10ppm左右。 4.控制鋼中非金屬夾雜物和碳化物級別。 5.GCr15是最常用軸承鋼： %C：0.95-1.05；%Mn: 0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.0206.冶煉工藝：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出鋼後，扒渣（倒渣）2/3，渣層厚度應保持40－70mm，扒渣時間<3min。扒渣完畢LF鋼包入VD處理工位，接通氬氣，調節流量50－80NL/min，同時測溫、取樣，加入硅石2 kg/mm，調整爐渣鹼度R=1 .2－1 .5。測溫、取樣後VD加蓋密封，抽真空。真空泵啟動期間，調整氬氣流量保持30 －40NL/min。真空保持時間：真空啟動後，工作壓力達到67 Pa時，保持時間≥15min。真空保持期間調整氬氣流量 70NL/min左右，並通過觀察孔觀察鋼水沸騰情況，及時調整，保持均勻沸騰。終脫氧後解除真空、開蓋、測溫，軟吹15－25min，氬氣流量 70-100NL/min左右，控制渣面微動為宜。軟吹結束後，測溫、取樣，加保溫劑出鋼，出鋼溫度1530－1540℃。五、VOD 工藝：以冶煉超低碳不銹鋼為例1.初煉爐將碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.鋼液溫度為1630℃；3.初煉爐除渣後，將VOD鋼包吊入真空室，接底吹氬，開始抽真空，此時溫度1550-1580℃;4.當真空度達到13－20kpa時，開始吹氧脫碳；5.碳含量降低的同時，提高真空度，保鉻不氧化；6.當碳合格時，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，並加大攪拌，進一步脫碳，鋼液溫度達到1670－1750℃；7.加合金、微調成分、加鋁吹氬攪拌幾分鍾後，破真空澆鑄。