『壹』 請問那位師傅知道怎樣用氨氣氮化，模具氮化層的硬度最高！
1,適合的氮化溫度和時間:氮化溫度不宜太高,適當延長時間.如3Cr2W8V,535+_10度,12-16小時;
必要時採用二段氮化,如Cr12 480+_10度,18小時,530+_10度,22小時;等等,
2較低的氨分解率:
氨分解率越低,向工件提供可滲氮離子的能力越強,氮化速度越高,有效氮化層的硬度越高.
但過低的氨分解率,容易使合金鋼工件表層形成脆性白亮層,反而使有效氮化層的硬度降低.
所以,要根據不同材料不同氮化溫度合理調節氨分解率,一般控制在15%-40%.
實際中可參考相關熱處理手冊中的經驗數據.
要說的是,硬度最高並不是好事,白亮層硬度最高,但很脆,會導致表面剝落而報廢.
『貳』 skd11硬度是多少
在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，而在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV，在淬火溫度1010C，空冷。回火溫度200℃，硬度58~60HRC。
在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
典型應用：
1、用於製作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
2、製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
3、厚度6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
4、各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
5、耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
6、熱固性樹脂型摸，一般塑料模具。
『叄』 適合氮化的材料
含鋁元素的低合金鋼（標准滲氮鋼）
含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
熱作模具鋼（含約5％之鉻） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
肥粒鐵及麻田散鐵系不銹鋼 SAE 400系
奧斯田鐵系不銹鋼 SAE 300系
析出硬化型不銹鋼 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
不銹鋼、鈦、鈷等
關於變形：
氣體氮化500~550度
液體氮化560~600度
離子氮化350度
我認為離子氮化變形最小。
『肆』 模具氮化和不氮化在性能上有什麼差異
模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。由於滲氮溫度較低，一般在500-650~范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮後變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650~的合金工具鋼)都可以在淬火、回火後在低於回火溫度的溫度區內進行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在製作塑料模時也可在調質後的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化後再進行淬火、回火熱處理。
實踐證明，經氮化處理後的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。但是，由於工藝不正確或操作不當，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不緻密、表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷，嚴重影響了模具使用壽命。因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。
『伍』 氮化材料知多少
滲氮是在合適的溫度（450-600℃）下將金屬置於含氮介質中，將氮原子滲入鐵合金錶面而實現的表面硬化技術。氮化工藝覆蓋的鋼種很寬，幾乎所有的鋼牌號到鑄鐵都可以用得上。但不同材料氮化後的性能又千差萬別，本文對常見氮化材料進行分類並對其氮化特性作一個簡單的介紹。
中低碳鋼
典型材料兆拿備為SPCC、08F、10鋼和45鋼等。
中低碳鋼中由於沒有生成合金氮化物的合金元素，其氮化後表面硬度並不高。以低碳鋼為例，一般氮化後表面硬度為200HV左右，但經氮碳共滲後根據氣氛種類和處理溫度的不同其表面硬度一般可達300-600HV，其表面也較容易獲得10-25um厚的白亮層。故對中低碳鋼而言，一般不單純只作滲氮處理而是採用氮碳共滲。
SPCC經氮碳共滲處理
普通合金鋼
典型材料為Cr-Mo系和Cr-Mo-V系等滲氮鋼。
由於Cr、敏燃Mo、V等合金元素的加入，使得這類滲氮鋼具有優異的力學性能和更好的工藝性，廣泛適用於對表面硬度要求不太高（≤850HV），耐磨性和抗沖擊性能更高的場合。
需要注意的是，對常用的合金元素來說，Ni是非氮化物形成元素。這也是有些爐子廠家在設計氮化爐時採用Inconel600作為爐罐材質的原因之一，其高鎳的化學成分避免了爐罐對NH3的催化裂解作用。
31CrMoV9無白層氮化
模具鋼
典型材料為4Cr5MoSiV1等。
4Cr5MoSiV1鋼（相當於美國AISI H13鋼）是國際上廣泛應用的一種熱作模具鋼。為了適當提高模具的抗磨損能力及提高鋁合金壓鑄模的抗黏附性能力，常對模具施行滲氮或氮碳共滲處理。由於合金元素含量較高，一方面對氮化後表面硬度的提高較為顯著，一般可達1000HV以上，但同時合金元素對氮擴散阻礙作用較大，一般白層厚度不超過10um，氮化層深一般不超過0.3mm。
H13氣體滲氮
工具鋼
典型材料為6542、DC53等。
一般用作高速鋼刀具、鑽頭以及搓絲用模。鋼中含有大量與氮有親和力的合金元素，滲氮後表面硬度和耐磨性都明顯提高。但是滲氮時間過長，就會在表面出現化合物層並在擴散層中出現大量網狀氮化物，使得滲層脆性變得很大，導致刀具或模具崩刃、崩牙。故這類材料一般用作短時無白層滲氮工藝，滲氮層總深度控制在0.02-0.1mm范圍內。
DC53短時氮化
不銹鋼
典型材料1Cr13、2Cr13、3Cr13、304等。
不銹鋼滲氮目前有兩大難點：其一，不銹鋼的Cr、Ni等元素與氧形成的鈍化膜，如未在滲氮前將其去除則它們將有力地阻止氮化過程。故不銹鋼氮化首先要進行破膜工序。其二，常規不銹鋼氮化後將析出CrN相，由於CrN的電極電位比Cr的電極電位要低，故不銹鋼氮化後其耐蝕性能會有所降低。故近些年興起的低溫不銹鋼氮化技術，經低溫（＜450℃）滲氮處理，避免了CrN相的析出，在表層主要形成S相，合金錶面的硬度高，而且具有很高的抗點蝕和抗縫隙腐蝕性能。
316鋼低溫滲氮後表面S相
鑄鐵
典型材料QT500、QT600、HT200 、HT250等。
由於鑄鐵中C、Si的含量較高，氮擴散阻力較大，一般只做軟氮化。要達到與鋼同樣的滲氮層濃度，滲氮時間需乘以1.5-2的系數。鑄鐵中含有較高含量的Si而生成Si3N4提高其硬度，一般軟氮化後的表面硬度為500-700HV。由於鑄鐵基體存在大量的片狀、球狀石墨，導致軟氮化後表面得不到連續白亮層，其耐蝕性要差於普通鋼軟氮化。
球墨鑄鐵白亮層被石墨隔開
無論是滲氮還是氮碳共滲，均需對氮族毀勢進行精確的測量和控制。對精密可控滲氮而言，能對合金鋼、滲氮鋼的白亮層厚度進行控制，達到AMS2759/10A規定的0類和1類標准。對精密可控氮碳共滲而言，能對碳鋼、合金鋼和鑄鐵白層的疏鬆進行控制，達到AMS2759/12A規定的1類標准。
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