儀表玻璃鋼化爐

㈠ 耐高溫玻璃是什麼意思 鋼化玻璃能耐多少度

耐高溫玻璃的意思是在一定的溫度、介質（耐酸、耐鹼）和壓力等級條件下玻璃能達到或者承受相應的溫度並耐相應壓力等級和適用介質的特種玻璃，一般是採用高純硅質礦物質材料，經高溫提煉而成，其在高溫環境下依舊可以保持著玻璃原有的通透性及透明度。

耐高溫玻璃所能承受的溫度范圍為：300℃-1500℃。

耐高溫玻璃具有透明度高、耐高溫、熱穩定性好、化學性能穩定等特點，是工業自動化生產線不可或缺的關鍵元件，廣泛應用於壓力容器製造廠、鋼鐵、冶金、石化、軍工、燈具等行業領域。

耐高溫玻璃需要在防雨、防潮、防暴曬和通風較好環境下保存，遠離熱源；庫房地面為水泥硬質地面，附近無雜草。防止蟲蛀。如果由於庫房限制，需要存放於露天場所，需要對玻璃成品用苫布蓋好。並且要定期晾曬。

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耐高溫玻璃的六種種類：

1.耐高溫玻璃、耐高溫高壓玻璃、壓力容器視鏡玻璃、管道視鏡玻璃、鍋爐專用耐高溫玻璃。

2.壁爐專用耐高溫玻璃、波峰焊專用耐高溫玻璃、烤箱專用耐高溫玻璃、觀火孔專用耐高溫玻璃。

3.化工管道用耐酸鹼玻璃、火電廠鋼鐵廠專用耐超高溫玻璃、電解鋁廠專用耐高溫玻璃、防爆高溫玻璃。

4.防輻射玻璃、透紫外線玻璃、防紫外線玻璃、透紅外線玻璃、隔紅外線玻璃、激光防護玻璃等光學玻璃。

5.印染設備專用玻璃、地埋燈玻璃、燈具玻璃、礦用防爆玻璃、民用防爆玻璃、高溫玻璃視筒、耐高溫視鏡。

6.無損探傷、醫學檢測、各類物理化學檢驗用特種光學玻璃，電焊防護玻璃、藍色鈷玻璃等。

㈡ 化學鋼化玻璃具體怎麼操作

什麼是化學鋼化玻璃

化學鋼化是通過離子交換形成玻璃的表面壓應力。離子交換工藝的簡單原理是在400LC左右鹼鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用鹼離子體積上的差別產生表層壓應力。對厚玻璃的增強效果不甚明顯，特別適合增2~4mm厚的玻璃。化學鋼化玻璃的優點是，其未經轉變溫度以上的高溫過程，所以不會像物理鋼化玻璃那樣存在翹曲，表面平整度與原片玻璃一樣，同時在強度和耐溫度變化有一定提高，並可適當作切裁處理。化學鋼化的缺點是隨時間易產生應力鬆弛現象，目前已有保護性工藝措施，使化學鋼化玻璃具有其他強化玻璃品種不可替代的應用特點。
玻璃的化學鋼化產生於一種稱之為離子交換的工藝。將玻璃浸入一個溫度低於玻璃退火溫度的熔化鹽池。玻璃片為鈉鈣浮法玻璃和鈉鈣平板玻璃時，鹽池中成分為硝酸鉀。在浸入周期內，較大的鹼性鉀離子同較小的鈉離子在玻璃表面發生置換，較大的鉀離子嵌入由較小的鈉離子構成的表面。這種「強化」嵌入玻璃表面的深度只有數千分之一英寸，化學鋼化玻璃的壓應力可以達到10 000 psi(6．9×107Pa)。
由於表面缺陷的影響，上述壓應力水平會大幅降低。許多公布的數據或規范只是平均應力值。這明顯意味著玻璃樣品可以有較高的應力值，也可以有較低的應力值：在同一鹽池生產出的化學鋼化玻璃的應力值也會有很大差別。化學鋼化玻璃破碎時，不一定碎成小顆粒，其碎片狀態可能類似於普通玻璃。因此這種玻璃不能用在需要安全玻璃的地方。
一些技術專家和研究人員宣稱：離子交換實際上只有很少的分子在玻璃表面數百萬分之一英寸深進行的，而不是像玻璃鋼化協會手冊上說明的「數千分之一英寸」。盡管化學鋼化玻璃在處理完後可以被切割，但是切割過程會使切口兩邊1 in(25 mm)范圍內的壓應力徹底喪失，使其回復到普通玻璃狀態。化學鋼化玻璃廣泛應用於眼鏡和航空工業以及電子行業中，對要求厚度小於1/8 in(3 mm)又要求有較高強度的玻璃，可以採用化學鋼化。這種玻璃還可作為聚碳酸脂保護層使用。

㈢ 什麼是鋼化玻璃

是表面具有壓應力的玻璃。又稱強化玻璃。

鋼化玻璃 ：

鋼化玻璃，屬於安全玻璃。為提高玻璃的強度，使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

優點：

1、強度較之普通玻璃提高數倍，抗彎。

2、使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。

缺點：

1 、鋼化後的玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

2 、鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

3 、鋼化玻璃的表面會存在凹凸不平的現象（風斑），有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化後，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化後要比在鋼化前要薄。

4、通過鋼化爐（物理鋼化）後的建築用的平板玻璃，一般都會有變形，在一定程度上，影響了裝飾效果（特殊需要除外）。

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應用：

（1）、建築，建築模板，裝飾行業（門窗、幕牆、室內裝修等）。

（2）、傢具製造行業（玻璃茶幾、傢具配套等）。

（3）、家電製造行業（電視機、烤箱、空調、冰箱等產品）。

（4）、電子、儀錶行業（手機、鍾表等多種數碼產品）。

（5）、汽車製造行業（汽車擋風玻璃等）。

（6）、日用製品行業（玻璃菜板等）。

（7）、特種行業（軍工用玻璃）。

㈣ 鋼化爐操作

物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而後再急冷的技術處理，使冷卻後的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由於此種鋼化方式並不改變玻璃的化學組成。

因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。

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加熱爐體的骨架由國標優質型鋼和鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結構緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利於輥道安裝、更換、維護、清爐。

爐子內襯採用優質的硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導熱系數小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，並採用獨有的預緊錨固技術，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。

爐內陶瓷輥道採用世界知名產品，傳動機構採用圓形傳動帶加聯動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏。

將不同步傳動引起的劃傷降到最低。爐內有高性能專利加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。

玻璃進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內；此後，爐門關閉。玻璃在爐體內由輥道帶動，在設定的有效范圍內作前後往復擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

㈤ 請問化學鋼化玻璃的工藝流程，

化學鋼化是將玻璃置於熔融的鹼鹽中，使玻璃表層中半徑較小的離子與熔鹽中半徑較大的離子交換,最終在玻璃的兩表面形成壓應力層,在玻璃的內部形成張應力層,達到提高玻璃機械強度和抗溫度沖擊性能的目的。加工出的玻璃強度高、熱穩定性好，表面不變形、可做適當切裁處理、無自爆現象。化學鋼化技術克服了風鋼化技術的缺點，在提高玻璃強度的同時，絲毫不影響光學性能。具有其他強化玻璃品種不可替代的應用特點，化學鋼化的工藝最早由皮爾金頓公司提出。
化學鋼化爐是將完成化學鋼化工藝全過程的機械設備，其主要工序是預熱-離子交換-滴鹽-緩冷組成。
化學鋼化爐主要適用於鋼化以下玻璃：

1：電子產品玻璃：手機玻璃，電腦顯示器玻璃，電腦觸摸導電玻璃，視屏，視窗玻璃，離子玻璃。
2：家電玻璃：掃描儀玻璃，列印機玻璃，櫥櫃玻璃，消毒櫃玻璃，冰箱面板玻璃，洗衣機視窗玻璃，夾膠安全玻璃，等離子電視玻璃。
3：光學玻璃：透光性要求極高的玻璃，強度要求極高的玻璃，平整度極高的玻璃，可鋼化超薄玻璃，鍾表玻璃，儀表玻璃，超滑玻璃。
4：適用於任何大小的玻璃鋼化，高檔玻璃，可鋼化最薄0.4mm最厚20mm玻璃（應由於手機、手錶、飛機、潛艇、動車、地鐵等高強度防火玻璃）的鋼化生產。
化學鋼化主要技術參數：
1.加工玻璃厚度：0.3~15MM
2.加工玻璃最大規格：
4MM及以上玻璃：1800*3600
3MM及以下玻璃：1200*1500
3.預熱溫度：300~400度
4.離子交換溫度：400~500度
5.離子交換時間：2~12小時
6.工作介質：硝酸鉀以及催化劑
化學鋼化玻璃強度指標：
表面應力500~800MPa；深度10~60um，精度±2um
落球實驗高度：
3MM及以上玻璃：227克鋼球＞2~3米高度
2MM及以下玻璃：227克鋼球＞1~1.5米高度
1MM及以下玻璃：130克鋼球＞0.5~1.5米高度
溫差實驗范圍：120度溫差
化學鋼化爐發展史：
1.第一代化學鋼化爐由一個單體的反應槽組成，沒有預熱，玻璃由人工直接放入反應槽進行離子交換，反應完成後人工拉出反應槽。此中方式效率低，成品率低，目前只在實驗室中運用或者小批量打樣使用。
2.第二代化學鋼化爐由一個反應槽和兩個預熱箱組成，呈倒品字型的結構。玻璃由升降裝置自動提升到預熱箱進行預熱，預熱完成後由升降裝置自動放入反應槽進行離子交換，交換完成後，再由升降裝置提升到預熱箱進行緩冷，到一定合適溫度後，即可出爐。全過程可實現半自動化操作，減輕了人工操作的強度和危險性。
3.第三代化學鋼化爐完全顛覆了倒品字型的結構，採用水平方向上片，水平方向下片，玻璃不在需要不斷的提升和下降來完成整個化學鋼化的工藝過程，完全實現了流水線的全自動生產模式，在水平方向的運行中，便可完成化學鋼化的全工藝過程，是目前化學鋼化最先進的裝備技術，此項技術由杭州利工機械有限公司研製成功。