A. 鈦合金硬質塗層怎麼去除手印
用弱酸清洗 HF：HNo3：HO2＝1：1：98 清洗後用清水沖干凈，加酒精清洗熱風吹乾。
鈦合金錶面處理方法主要有：
1、噴砂：鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂壓力一般控制在0.45Mpa以下，時間為15~30秒，用於去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和氧化層。其餘的表面反應層結構宜採用化學酸洗的方法快速去除。
2、 酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF-HCl系和HF-HNO3系酸洗液都可用於鈦的酸洗，但 HF-HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，並可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。
3、交流微弧氧化：通過微弧放電區瞬間高溫高壓燒結直接把基體金屬變成氧化物陶瓷，並獲得較厚的氧化物膜。對鈦合金錶面微弧氧化膜，獲得膜的硬度高並與金屬基體結合良好，改善了鈦合金錶面的抗磨損、抗腐蝕、耐熱沖擊及絕緣等性能，在許多領域具有應用前景。
4、離子注入：主要優點是：a）膜與基體結合好，抗機械、化學作用不剝落能力強；b）注入過程不要求升高基體溫度，從而可保持工件幾何精度；c）工藝重復性好等。許多研究者報道了氮離子注入對Ti6Al4V合金錶面成分、組織結構、硬度及摩擦學性能有良好改善效果。TiC也是超硬相,故鈦合金經離子注入碳也同樣可以強化鈦合金錶面。
5、等離子滲氮與噴丸處理：利用直流脈沖等離子電源裝置對鈦合金錶面滲氮處理，採用噴丸形變強化(SP)對滲氮層進行後處理， 在鈦合金錶面獲得由TiN、Ti2N、Ti2A1N等相組成的滲氮層，該改性層能夠顯著地提高鈦合金常規磨損和微動磨損(FW)抗力，但降低了基材的FF抗力。滲氮層的減摩和抗磨性能與SP引入的表面殘余壓應力協同作用，使鈦合金FF抗力超過了SP單獨作用。
6、激光熔覆：利用激光熔覆技術可獲得優良的塗層，為燃氣渦輪發動機零件的修復開創了一條新途徑，熔覆合金粉末是CoCrW和WC的機械混合物，提高了高溫耐磨和抗腐蝕性能，優點是制備時間短，質量穩定，並消除了由於熱影響可能產生的裂紋問題。
7、表面合金化—加弧輝光離子滲鍍技術：可以在鈦合金的表面直接形成合金層,合金層是具有特殊物理、化學性能的表面滲鍍結合層。其特點是不存在膜基結合力問題，無污染，滲速快，根據不同的要求可以在不同的工藝條件得到不同濃度分布、不同滲層厚度的合金層。利用該技術在鈦合金錶面無氫滲碳，可使表面硬度提高數倍，摩擦系數降低到0.08，滲鉭可以提高鈦合金的耐蝕性。
B. 鈦及鈦合金的熱處理
鈦及鈦合金的熱處理是確保零件性能的關鍵工序。在進行熱處理時，鈦合金易受多種元素污染，導致性能劣化。因此，推薦採用真空爐或氬氣保護爐進行熱處理。在氧化性氣氛中加熱時，務必嚴格控制並去除工件表面的氧化層。真空熱處理尤其適用於鈦合金零件的應力消除、固溶處理、時效處理和除氫退火等工藝。航空工業標准規定，真空退火過程中，真空工作壓強應不小於2×10-3Pa，以避免表面腐蝕。惰性氣體如氦和氬可作為保護性氣氛的加熱介質，純度需達到99.99%或更高，以適應鈦合金熱處理需求。國內標准同樣對真空爐熱處理後工件出爐溫度有所規定，應在200℃以下空冷。對於鈦件表面的氧化膜，若為淡黃色，可不清除；若為淡藍色、藍色或灰色，則需按空氣爐規定清除。固溶處理淬火的允許延遲時間需嚴格遵守表1要求，以確保時效強化效果。熱處理前，電爐加熱鈦合金件時，表面氧化層需清除，常用方法包括酸洗、化學銑切、噴砂或機加工等。對於精加工件，還需清除一定厚度的基體金屬，具體參數見表2。更深入的鈦合金熱處理知識，推薦查閱《美國金屬學會熱處理手冊E卷—非鐵合金的熱處理》。這本書匯集了非鐵合金熱處理領域的專家知識，提供實用參考數據，有助於解決非鐵合金熱處理過程中的問題。
C. 鈦合金用什麼清洗液清洗
你是需要去除什麼東西，而進行的清洗？
如果鈦表面普通有水溶性的物質。使用清水清洗就可以了。鈦不生銹所以隨意清洗。
如果有尤物可以用強力去污劑進行清晰。
如果需要去除表面氧化膜，可以進行酸洗，一定比例的強鹽酸清洗，可以均勻腐蝕。
如何清洗關鍵是要洗掉什麼東西。
D. 鈦合金的焊接方法是什麼
在生活當中常常能看到鈦合金的工藝，它們具有較高的力學性能、優良的沖壓性能，並可進行各種形式的焊接，焊接接頭強度可達基體金屬強度的90%，且切削加工性能良好，因此很多人在關注鈦合金的焊接方法是什麼?接下來，就和小編一起去了解吧!
鈦合金的焊接方法是什麼
以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲 ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊碧桐絲，一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流，才能焊接。
鈦合金怎麼焊接
1、氣孔的產生。鈦及鈦合金焊接時最常見的缺陷是氣孔，主要產生在熔合線附近。氫是形成氣孔的重要原因，在焊接時由於鈦吸收氫的能力很強，而隨著溫度的下降氫的溶解度顯著下降，所以溶解於液態金屬中的氫往往來不及逸出形成氣孔。
2、接頭的脆化問題 。在常溫下，鈦與氧反應生成緻密的氧化膜，從而使伍慧寬其具有高腔亮的化學穩定性與耐腐蝕性，在進行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區，不管是正面還是反面都應進行全面可靠的氣體保護。這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。在焊後一段時間內，鈦及其合金的近縫區很容易產生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區的擴散引起的。隨著氫含量的增加，再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力，導致裂紋的產生。
小編結語：以上內容就是關於鈦合金的焊接方法是什麼?的相關內容介紹，希望能夠幫助到您。相信通過內容介紹後，您會對鈦合金怎麼焊接?有更多的了解，後續若是有需求，也可以參考看看。
E. 鈦管退火氧化了,怎麼才能洗干凈
除油，經冷卻開坯後管子表面的油污用金屬脫脂劑除去，去油污時經常搜查油污寄存環境。
酸洗，酸洗的目的以去除鈦管詳情退火後產生的氧化皮。鈦及鈦合金的酸洗，常溫情況下，酸洗槽內先放入一定量的凈水，再加入適量的HNO3和HF,HNO3HF水的正常配比為（35%-45%HNO3+5%-8%HF+余H2O遵照詳情情況作相應調整。酸洗時辰個體為10-15分鍾，也可遵照管材詳情酸洗情況而定。酸洗過程中應勤翻動、勤檢查，確保酸洗均勻、完全，防備過酸洗或欠酸洗。酸洗後鈦管的檢查採用目視方式，鈦管表面的氧化皮去除干凈、呈銀白色即可。
沖刷，鈦管經酸洗檢查合格後要及時履行沖刷，使內孔及外表面的殘余酸及酸洗物去除干凈，確保鈦管詳情品德光亮。
比較合理的消除欽表面氧化膜的方法是化學處理法。首先把它放在含有2%氫氧化鈉的NaoH溶化物中加熱至330—425℃，處理15min，此時鈦管表面的TiO2被還原為Ti0，生成的Ti0又同鹼反應：
Ti0十2Na0H＝Na2Ti03十H2
經過這樣處理的鈦管表面變為鬆散的多孔狀，它很容易溶於含有HF或NaF的硝酸或硫酸溶液中。經過酸溶的鈦管表面氧化膜將完全消除。但是，在進行上述化學處理時，應盡量減少欽的損失。如果表面污染不嚴重，則無需進行這種處理，但必須清洗干凈，除去油污。如果氧化膜較厚，應採用稀的HF—HNO3混合液酸洗清除。酸洗時，反應很劇烈，必須盡量減少鈦管的溶解損失，及時取出用水洗滌
PS：
為了消除表面氧化膜對吸氫過程的影響，可把鈦在真空中或氫氣中加熱處理，當加熱至700-850℃時，鈦管表面的氧化物開始向金屬內部擴散，經過處理後鈦管的吸氫速度大為增加。但這種方法在加熱處理時氧化膜中的氧並末消除，而是進入金屬內部，這不僅會降低氫向金屬內部的擴散速度，而且氧會進入最終產品中去，從而降低了產品質量；同時加熱處理過程中鈦管的顆粒也會引起某種程度的燒結，降低它的吸氫速度。