湖南鋁合金塗層有哪些

⑴ 鋁合金翻新噴什麼漆

樓主，鋁合金錶面完全可以噴塗氟碳漆的，我給你一份完整的氟碳漆施工工藝！
氟碳塗料在鋁型材上的工藝主要分為6步：
前期處理---底漆塗層---面漆圖層—罩光漆圖層—固化處理—檢驗質量

1．在鋁合金型材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。

2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆塗層：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。罩光漆塗層也稱清漆塗層，

5．固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化時間為15-25分鍾，固化溫度一般在180℃-250℃之間，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標准。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。
青島潤昊氟碳塗料有限公司有專業的技工和研發團隊，針對不同的客戶要求研發不同的合作方案！

⑵ 鋁材進行表面處理的工藝有哪些種類

鋁材的表面處理可以有多種工藝，其目的就是對鋁材進行保護，那具體的工藝有幾種？一般而言，共有五種，現分別進行介紹。
1.電泳塗層在陽極氧化的基礎上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復合膜。手感光滑細膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產原氧化著色的顏色的基礎上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。
2.彩色粉末噴塗
性能穩定，漆膜附著力強，不易剝落、耐酸、耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優異。塗層在空氣中不揮發、不氧化、無污染毒害，環保性能好。
3.彩色氟碳噴塗
通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆塗層。氟碳塗料為偏聚二氟乙烯，氟碳塗料，所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，其氟碳鍵是最強的分子鍵之一優越於其聚合休的分子結構。
4.拉絲鋁或者鋁合金很適合做拉絲處理,拉絲與表面氧化的確是無關的，拉絲要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面應該叫質量缺陷，它的氧化膜與專門處理的氧化膜成份、外觀都是截然不同的。
5.氧化著色著色陽極氧化膜——鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。
自發色陽極氧化膜——這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(通常以有機酸為基)中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。
電解著色——陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。除非註明，文章為

⑶ 鋁合金板材按表面處理方式有哪些

鋁合金板材按表面處理方式可分為非塗漆產品和塗漆產品兩大類。

1.非塗漆類產品。(1)可分為錘紋鋁板（無規則紋樣）、壓花板（有規則紋樣）和預鈍化、陽極氧化鋁表面處理板。(2)此類產品在板材表面不做塗漆處理，對表面的外觀要求不高，價格也較低。

2.塗漆類產品。

(1)分類：按塗裝工藝可分為：噴塗板產品和預輥塗板；按塗漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚醯胺、改性硅、環氧樹脂、氟碳等。

(2)多種塗層中，主要性能差異是對太陽光紫外線的抵抗能力，其中在正面最常用的塗層為氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外線的能力較強；背面可選擇聚酯或環氧樹脂塗層作為保護漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護膜。