⑴ 鈷基合金的牌號組織
鈷基高溫合金的典型牌號有:Hayness188,Haynes25(L-605),Alloy S-816,UMCo-50,MP-159,FSX-414,X-40,Stellite6B等,中國相應牌號有:GH5188(GH188),GH159,GH605,K640,DZ40M等。我國對鈷基高溫合金研究比較深入。與其它高溫合金不同,鈷基高溫合金不是由與基體牢固結合的有序沉澱相來強化,而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造鈷基高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方(hcp)晶體結構,在更高溫度下轉變為fcc。為了避免鈷基高溫合金在使用時發生這種轉變,實際上所有鈷基高溫合金由鎳合金化,以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織穩定化。鈷基高溫合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系,但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能,這可能是因為該合金含鉻量較高,這是這類合金的一個特徵。
鈷基高溫合金中碳化物的熱穩定性較好。溫度上升時﹐碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ 相長大速度要慢﹐重新回溶於基體的溫度也較高(最高可達1100℃)﹐因此在溫度上升時﹐鈷基合金的強度下降一般比較緩慢。
鈷基合金有很好的抗熱腐蝕性能,一般認為,鈷基合金在這方面優於鎳基合金的原因,是鈷的硫化物熔點(如Co-Co4S3共晶,877℃)比鎳的硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高,並且硫在鈷中的擴散率比在鎳中低得多。而且由於大多數鈷基合金含鉻量比鎳基合金高,所以在合金錶面能形成抵抗鹼金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護層)。但鈷基高溫合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。
⑵ 鈷基合金典型牌號及組織
在中國,對於鈷基耐高溫合金的研究已經達到了深入和全面的程度,一些主要的研究和推廣機構如鋼鐵研究總院和北京融品科技有限公司在這方面貢獻顯著。鈷基耐高溫合金的典型型號包括Haynes188、Haynes25(L-605)、Alloy S-816、UMCo-50、MP-159、FSX-414、X-40以及Stellite6B等。在國產型號方面,我們有GH5188(GH188)、GH159、GH605、K640和DZ40M等。
區別於其他高溫合金,鈷基高溫合金的強化機制並非通過與基體緊密結合的有序沉澱相,而是通過基體中的奧氏體fcc結構和少量分散的碳化物實現固溶強化。然而,鑄造鈷基高溫合金的強化在很大程度上依賴於碳化物。鈷在417℃以下呈現密排六方結構,但在更高溫度下會轉變為fcc結構。為了防止在使用過程中發生這種轉變,通常通過鎳合金化來穩定組織,使其在室溫到熔點溫度范圍內保持穩定。
鈷基合金的一大特性在於其斷裂應力-溫度關系相對平坦,但在1000℃以上的高溫下,表現出卓越的抗熱腐蝕性能。這可能源於其較高的含鉻量,這是這類合金獨特的性能優勢。
鈷基合金,是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷鉻鎢(鉬)合金或司太立(Stellite)合金(司太立合金由美國人Elwood Hayness 於1907年發明)。鈷基合金是以鈷作為主要成分,含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶爾也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同,它們可以製成焊絲,粉末用於硬面堆焊,熱噴塗、噴焊等工藝,也可以製成鑄鍛件和粉末冶金件。
⑶ 你好,請問焊材主要分為鐵基、鎳基和鈷基三大類是嗎能簡單介紹一下這三種焊材的區別和特點嗎謝謝
常用的噴焊材料:鐵基、鎳基、鈷基、銅基和碳化鎢五類。
鎳基粉末價格適中,其粉末熔點低(1 100~l 150℃), 自熔成渣性良好,固液相線溫度 范圍寬,對多種坯料機體潤濕能力強,塗層韌性好,噴焊工藝性良好。其塗層具有優異的耐 腐蝕性、耐磨性和良好的耐熱性,是應用最廣的一類自熔性合金。它可以用於具有綜合性能 要求的塗層或在600℃以下代替鈷基合金。 鈷基合金粉末的價格較高,其主要特點是具有優良的耐高溫性、紅硬性、耐腐蝕、耐磨 和抗氧化等性能,最適合700℃左右高溫下作抗氧化、耐腐蝕、耐磨損的表面塗層。 含碳化鎢的自熔性合金粉末通常是由鎳基自熔性合金粉末中加入一部分純鈷(鎳),包括 碳化鎢粉末(鐵基、鈷基也可以)。通過調節碳化鎢與鐵、鎳和鈷基合金粉末的比例,可以獲 得不同硬度、耐磨性的塗層。採用含碳化鎢的自熔性合金粉末噴焊時,其塗層的硬度比單用 自熔性合金粉末塗層的硬度高HRC5 HRC10。
⑷ 司太立6b合金價格多少
司太立6B
合金是一種鈷基合金,用於磨損環境,防咬死,防磨損,防摩擦。合金的摩擦系數很低,能和其他金屬產生滑觸,在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑,或者不能用潤滑劑的應用中,合金可以把咬死和磨損降至最低。
合金的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本.
合金耐受氣蝕, 耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質. 在赤熱狀態下,合金能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環境中, 合金非常實用.
應用
合金可用於製造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥桿,食品加工設備, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等.
化學成分
Co
餘量
Cr
28-32%
W
3.5-5.5%
Ni
3%MAX
Fe
3%MAX
C
0.9-1.4%
Mn
2%MAX
Mo
1.5%MAX
機械性能
極限抗拉強度 145ksi
屈服強度 90ksi
延伸率 12%
硬度 Rockwell C36
鍛壓方式生產,破碎了碳化物網,具有更好的塑性,提高了耐蝕性;耐機械沖擊較好;可以用作蒸汽閥和化工閥的密封面材料;沉沒輥套筒;接觸熱鋼的零部件;模具材料;
⑸ Stellite6鈷基6號合金粉末的規格有哪些
Stellite6鈷基合金(鈷基超耐熱合金)是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷鉻鎢合金或司太立(Stellite)合金
鈷基合金Stellite6司太立合金
Stellite6對應牌號:
CoCrW, UNS R30016 ,Stellite6B,alloy 6B
Stellite6執行標准:AMS5894
Stellite6 實測化學成分
合金6的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本。
合金6耐受氣蝕, 耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質. 在赤熱狀態下,合金6B能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環境中, 合金6B非常實用。
Stellite6應用:
合金6可用於製造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥桿,食品加工設備, 針閥,熱擠模具, 成型磨具等
stellite alloy 6合金是一種鈷基合金,用於磨損環境,防咬死,防磨損,防摩擦。合金的摩擦系數很低,能和其他金屬產生滑觸,在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑,或者不能用潤滑劑的應用中,合金可以把咬死和磨損降至最低。
stellite alloy 6合金的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本.
stellite alloy 6合金耐受氣蝕, 耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質. 在赤熱狀態下,合金能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環境中, 合金非常實用.
應用
stellite alloy 6合金可用於製造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥桿,食品加工設備, 針閥,熱擠模具,
司太立耐磨合金合金由合金基體中的復合碳化物組成。它們耐磨損、擦傷和腐蝕,並在高溫下保持這些性能。其優異的耐磨性主要是由於硬質合金相分散在CoGr合金基體中的獨特固有特性。耐磨合金(Stellite6)是應用最廣泛的耐磨鈷基合金,具有良好的綜合性能。它被認為是通用耐磨性應用的行業標准,在較寬的溫度范圍內具有優異的抗多種形式的機械和化學降解性能,在500°C(930°F)以下保持合理的硬度。它具有良好的抗沖擊和抗空蝕性能。
Stellite6非常適合各種堆焊工藝,可使用硬質合金刀具進行車削。例子包括閥座和閘板、泵軸和軸承、防蝕板和滾動副。它通常是自配的。
Stellite6鈷基合金分類
按使用用途分類,鈷基合金可以分為鈷 基耐磨損合金,鈷基耐高溫合金及鈷基耐磨損和水溶液腐蝕合金。一般使用工況下,其實都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的情況,有的工況還可能要求工件同時耐高溫耐磨損耐腐蝕,而越是在這種復雜的工況下,才越能體現鈷基合金的優勢。
Stellite6鈷基合金基理
鈷基合金基體為面心立方fcc的結構的Co-Cr合金固溶體,根據其W、C含量的不同,在基體上有相當數量的富鉻碳化物(M7C3型)析出,因而具有良好的金屬-金屬耐磨擦及耐磨料磨損性能,合金硬度隨W、C含量的增加而升高。該合金強度和硬度可以保持到800℃以上,具有良好的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、耐氣蝕等綜合性能。鈷鉻鎢側重於高溫耐磨;鈷鉻鉬側重於高溫耐蝕。
Stellite6鈷基合金產品特點
1、鋼水純凈
2、組織緻密
3、性能均衡
Stellite6鈷基合金產品形態
1、母合金 電極棒
2、精密鑄件
3、能變形牌號的鍛棒 鍛件 熱軋條
4、能變形牌號的焊絲 板材
Stellite6 WR6K,stellite6K合金
WR6K,stellite6K是在最復雜工況下的首選切割刀具,堅韌耐磨,碳含量比Stellite6B提高0.5%,其它成分與Stellite6B相同;常用於剪切橡皮、塑料、皮革、木材、食品、合成纖維和紙張用的刀具
⑹ Stellite6鈷合金粉末多少錢一公斤
STELLIE 6
鑄造 UNS R30006,焊條CoCr-A
溫度范圍 =-325 至 1500°F(-198 至 816℃回)
成份(百分比)
C 0.9 至 1.4
Mn 1.0 最大答
W 3.0 至 6.0
Ni 3.0
Cr 26.0 至 32.0
Mo 1.0 最大
Fe 3.0 最大
Si 2.0 最大
Co 其餘
⑺ 鈷基合金分類
鈷基合金的種類可以根據其應用特性進行劃分,主要分為三類:
首先,是鈷基耐磨損合金,這類合金專為應對高磨損環境設計,能夠在日常工作中有效抵抗磨損,延長設備使用壽命。
其次,是鈷基耐高溫合金,這類合金具備出色的高溫穩定性能,適用於高溫工作的環境中,如工業爐膛、渦輪葉片等,能夠在極端條件下保持其強度和耐久性。
再者,是鈷基耐磨損和水溶液腐蝕合金,這類合金集耐磨損與抗腐蝕於一身,特別適用於化工、石油等行業,能有效抵抗腐蝕性液體的侵蝕,保持設備的完整性。
在實際應用中,大多數情況下,鈷基合金需要同時滿足耐磨損、耐高溫或耐磨損、耐腐蝕的要求。在復雜的工況下,如高溫、高磨損和腐蝕並存的環境中,鈷基合金的優勢更為明顯,因其卓越的綜合性能,能有效應對各種苛刻條件。
鈷基合金,是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷鉻鎢(鉬)合金或司太立(Stellite)合金(司太立合金由美國人Elwood Hayness 於1907年發明)。鈷基合金是以鈷作為主要成分,含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶爾也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同,它們可以製成焊絲,粉末用於硬面堆焊,熱噴塗、噴焊等工藝,也可以製成鑄鍛件和粉末冶金件。