① 鑽頭體和硬質合金材料
一、鑽頭體材料
由於潛孔錘鑽頭在井底碎岩時，既承受頻繁的沖擊荷載，還要克服回轉阻力矩；大直徑鑽頭有時還要反復利用；因此，要求利用質量較高的、材料強度高、耐磨的合金鋼來加工鑽頭體；材料硬度適中，一般為HRC40～50；對硬質合金齒夾持力強；由於鑽頭上下端需熱處理，材料要有良好的可淬性。
鉻鎳合金鋼能滿足上述要求，故過去常用40CrNi鋼加工鑽頭體，但由於鉻原料缺乏，所以鉻鎳鋼比較貴。建議採用Si-Mo-Mn鋼，可選用35SiMn鋼，能完全滿足加工潛孔錘鑽頭體的要求，而且價格低廉。
二、硬質合金材料
潛孔錘鑽頭上所鑲嵌的硬質合金柱齒，要求有較高的韌性，故採用含鈷量較高的硬質合金，有：YG10，YG11，YG15等。粗顆粒的YG8c硬質合金，同樣可以使用。其性能為：HRC88，σ彎=1170MPa，σ壓=2830MPa。
② 潛孔鑽鑽頭用什麼方法能取下合金豆
用焦炭把它燒紅，就可以把合金敲下來
③ 硬質合金柱齒參數
硬質合金柱齒的參數包括：柱齒形狀、直徑、柱齒數量、排列方式及固齒工藝。
一、柱齒形狀
目前常用的柱齒形狀有半球齒和錐形彈頭齒兩種，見圖3-15-5所示。
1.半球齒
簡稱球齒，它具有抗沖擊能力大、堅固耐磨的特點。一般鑽頭內、外圈的齒均採用球齒，以顯示其耐磨的特性。但球齒容易鈍化，鈍化後比壓就下降，而影響鑽速，特別當鑽進堅硬岩石或潛孔錘沖擊功不足時，經常會發生上述現象。
圖3-15-5 柱齒形狀
2.錐形彈頭齒
簡稱錐齒，它具有以下特性：
①錐齒較球齒的鈍化速度慢得多；②當沖擊功不足時，具有較高的比壓；③堅固性和抗徑向磨損不如球齒。
二、柱齒直徑
目前常用的柱齒直徑（齒徑）為φ10～φ26mm，可根據鑽頭直徑來選擇：鑽頭直徑愈大，柱齒直徑就愈大。具體選擇時可參考表3-15-1。
表3-15-1 柱齒直徑選擇
三、柱齒數量（齒數）
齒數的確定是一個較復雜的問題，它要考慮所鑽岩石的性質、碎岩時的能量要求（即前邊所說的碎岩臨界沖擊功AC）以及布齒方式等。
由於沖擊碎岩機理，以及影響沖擊碎岩效率因素等方面，目前研究還不夠深入，因此，齒數還不能通過理論公式來確定。在實際工作中，往往根據已選定的潛孔錘，依其輸出的沖擊功能量，除以碎岩臨界沖擊功AC（AC一般取值大於10J/cm刃長），即可得碎岩刃的總長度，再除以所選齒的直徑，便可得齒數。
表3-15-1中所列齒數，設計時可作為參考。
四、排列方式
潛孔錘鑽頭柱齒一般採用同心圓排列，各圈間距應小於柱齒直徑（考慮柱齒間重疊系數）。依據同體積破碎原則，確定各圈柱齒數。每圈上確定柱齒相隔間距時，要考慮兩個齒的聯合破碎效果，由於岩性復雜，該問題尚待研究。目前，一般做法是：各圈柱齒數選定後，按受力均等原則，柱齒均布。由於外圈柱齒線速度大，磨損嚴重，對於大直徑潛孔錘鑽頭，還需適當增加外圈齒數（由內向外逐步增多）。
圖3-15-6、圖3-15-7分別為φ150、φ800潛孔錘鑽頭柱齒分布圖。
圖3-15-6 φ150潛孔錘鑽頭柱齒分布圖
圖3-15-7 φ800潛孔錘鑽頭柱齒分布圖
五、固齒方法
固齒方法由下列幾種：釺焊固齒、熱嵌固齒和冷壓法固齒等。前兩種效果好，對鑽頭體產生的應力小，固齒牢固，適合小直徑鑽頭。冷壓法固齒，即鑽頭體固齒時不加熱，適用於大孔徑鑽頭，齒間距大，能夠由足夠的強度夾持合金齒；且鑽頭質量大，加熱不便；固齒時要精確控制齒孔間的過盈量；要精確測量每個柱齒的直徑，然後編上號，考慮過盈量後，逐個配齒眼，最後冷壓（對號入座）將柱齒壓入齒眼。