鋁合金棒擠壓棒材晶粒怎麼看

① 求鋁鐵合金生產技術以及生產工藝！

鋁合金專利技術集:
1、保溫隔熱推拉鋁合金門窗
2、保溫隔熱推拉鋁合金門窗框和門窗扇
3、爆炸焊接鋁合金復合釺料的製造方法
4、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
5、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
6、玻璃推拉鋁合金窗
7、測定熔融鋁合金中鎂含量的方法
8、插裝式鋁合金框架
9、車體的鋁合金護屏側端蓋
10、襯塑拋光電泳仿不銹鋼鋁合金管材
11、單盤組裝箱式鋁合金內浮盤
12、單元插裝式鋁合金桿塔
13、淡水用鋁合金犧牲陽極材料
14、鍍鈦鋁合金板
15、多功能鑄鋁合金速測儀比較器
16、多節裝配式鋁合金揚聲器盆架
17、二種型材鋁合金或塑鋼玻璃扇推拉門窗
18、復合夾心鋁合金門窗型材
19、復合式鋁合金柱翼型散熱器
20、改進導電性和高強度的鋁合金復合材料、其制備方法和應用
21、改進型全密封鋁合金窗
22、鈣錫鋁合金鑄件的快速時效方法
23、高效安全鋁合金散熱器
24、高壓成形鋁合金整體新型籠屜
25、隔熱式鋁合金扁管型材
26、鉻鋁合金的生產工藝
27、含高體積分數硅的耐磨鋅鋁合金半固態共凝法
28、擠壓型材用稀土鋁合金棒
29、夾絲復合襯塑鋁合金管
30、夾網復合襯塑鋁合金管
31、膠合扣壓式鋁合金不銹鋼復合型材
32、轎車發動機用全包容陶瓷鑲塊鋁合金基體搖臂及其製造技術
33、藉助含銀鹽配方產生鋁或鋁合金的金色表面的方法
34、具散熱裝置的鋁合金輪圈模具
35、絕熱鋁合金型材
36、抗煙草味滲透的鋁合金熱交換器
37、可調式鋁合金窗連接角碼
38、可擠壓、可拉伸、高耐腐蝕性鋁合金
39、可時效硬化鋁合金的熱處理
40、鑭鐠鈰鋁合金及其生產工藝
41、冷室壓鑄鋁合金無拔模斜度的壓鑄方法
42、利用耐腐蝕鋁合金層保護鎳基合金製品的表面
43、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法
44、鋁合金、玻璃鋼復合保溫門窗型材
45、鋁合金、塑鋼門窗密封改造
46、鋁合金背面結太陽電池及其製作方法
47、鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置
48、鋁合金錶面化學紋理直接蝕刻的方法
49、鋁合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法
50、鋁合金窗戶保護簾
51、鋁合金磁力封閉推拉窗
52、鋁合金窗用歐式五金件安裝槽口
53、鋁合金電纜橋架
54、鋁合金電暖氣
55、鋁合金疊梁閘
56、鋁合金防盜窗
57、鋁合金復合精煉變質方法
58、鋁合金防盜窗的組裝結構
59、鋁合金弧型綠板
60、鋁合金護欄
61、鋁合金擠壓模的表面激光合金化處理方法
62、鋁合金擠壓鑄造的方法
63、鋁合金卷簾門底梁型材
64、鋁合金卷閘門窗用導槽結構
65、鋁合金門窗安全栓
66、鋁合金門、窗的邊框型材
67、鋁合金門窗掛輪裝置
68、鋁合金門窗扣鉤
69、鋁合金門窗扇框架型材
70、鋁合金門窗套
71、鋁合金門窗中間鎖
72、鋁合金密封型推拉窗
73、鋁合金散熱器
74、鋁合金砂面處理機
75、鋁合金梳棉機蓋板
76、鋁合金推拉窗
77、鋁合金推拉窗防盜鎖具
78、鋁合金推拉門窗鎖
79、鋁合金型材
80、鋁合金型材模具
81、鋁合金型材氣動多工位模具
82、鋁合金壓鑄型腔、沖頭潤滑劑
83、鋁合金壓鑄用水基塗料
84、鋁合金異管型採暖散熱器
85、鋁合金用的快速凝固顆粒金屬細化變質劑的生產方法
86、鋁合金直線快速接續管
87、鋁合金制熱交換器
88、鋁合金鑄造用保溫胃口套製造新工藝及其產品
89、鋁或鋁合金工件的制備方法、含水鍍液和其應用、組件和其制備方法
90、鋁或鋁合金用洗凈劑及洗凈方法
91、鋁及鋁合金熔體電磁過濾復合凈化裝置
92、鋁及鋁合金熔體復合凈化方法
93、鋁及鋁合金熔體復合凈化裝置
94、門窗上亮用隔熱式鋁合金上邊框型材
95、門窗用隔熱式鋁合金中立型材
96、密封節能組合鋁合金陽台
97、模鑄用鋁合金材料及投影電視用耦合器的表面處理方法
98、木鋁復合結構鋁合金窗玻璃壓條
99、內開鋁合金保溫節能窗
100、內開式內鑲木隔熱鋁合金窗
101、內外層同時強化的顆粒增強鋁合金基功能梯度復合管
102、耐熱鋁合金材料
103、平版印刷版用鋁合金板
104、釺焊用復合板
105、嵌入式鋁合金百葉窗
106、全玻璃窗扇鋁合金推拉門窗
107、全開式鋁合金、塑鋼窗
108、三軌鋁合金推拉窗
109、生產鋁合金無縫管材的方法和相應模具組
110、適合於加工罐體的鋁合金帶的制備方法
111、手動可揭式鋁合金魚缸燈蓋
112、雙層斷熱鋁合金門窗
113、雙面t型導向水流鋁合金散熱器
114、雙重防滑齒鋁合金輪圈
115、水溶性鋁和鋁合金熱軋的組合物
116、塑料、鋁合金型材及利用該型材製造門窗的方法
117、鈦鋁合金
118、套飾鋁合金推拉平開門窗
119、填充式實腹鋁合金門窗
120、通過浸入金屬熔體浴液制備鋅－鋁合金鍍層的改進方法
121、投光燈具用鋁合金架
122、推拉門窗用隔熱式鋁合金邊封型材
123、推拉門窗用隔熱式鋁合金下滑道型材
124、衛浴間鋼鋁合金加固件
125、鎢鋁合金粉末的制備方法
126、無縫鋁合金內噴塑復合管
127、無框式鋁合金玻璃門窗鎖緊裝置
128、吸附性鋁合金消失模鑄造塗料及制備方法
129、新幕牆型鋁合金窗
130、新型鋁合金塑窗
131、新型氣密性鋁合金推拉窗、門
132、壓鑄鋁合金含埋入式粉末冶金鑲嵌件的搖臂
133、一種把鋼窗裝潢為鋁鋼復合窗的方法及其專用鋁合金型材
134、一框雙層多扇納米鋁合金窗
135、一種薄壁半球型鑄造鋁合金鑄件的製造方法
136、一種插閘式鋁合金門窗鎖
137、一種翅片式鋁合金散熱器
138、一種帶上亮的推拉鋁合金窗
139、一種低膨脹高導熱的硅鋁合金
140、一種非樹枝晶鋁合金的制備方法
141、一種改進的鋁合金液保溫爐
142、一種高溫高性能高鈮鈦鋁合金
143、一種計算機及電器設備鋁合金殼體的表面處理方法
144、一種可拆卸式鋁合金窗輪
145、一種鋁合金不銹鋼復合型材
146、一種鋁合金採暖散熱器
147、一種鋁合金窗
148、一種鋁合金窗滑撐用的滑軌
149、一種鋁合金窗用的滑撐
150、一種鋁合金定型豎式招牌
151、一種鋁合金隔熱平開窗
152、一種鋁合金門窗
153、一種鋁合金門窗窗輪用滑輪
154、一種鋁合金門窗用中心鎖
155、一種鋁合金推拉窗框型材
156、一種鋁合金型材
157、一種鋁合金轉盤
158、一種鋁及鋁合金壓力鍋復合鍋底
159、一種噴射沉積高硅鋁合金的方法
160、一種耐腐蝕鋁合金型材及其製造方法
161、一種平開鋁合金門窗
162、一種汽車輪轂用鋁合金新材料及其制備方法
163、一種鈦鋁合金真空感應熔煉技術
164、一種無縫鋁合金管的製造方法
165、一種鋅基高鋁合金
166、一種鋅鋁合金軸承保持架及其制備方法
167、一種異型鋁合金型材對接鎢極氦弧焊接方法
168、一種有防腐金屬材料內襯層的鋁合金散熱器及專用管路連接卡具
169、一種只有三種型材兩種連接件無螺鉚釘構成的鋁合金窗
170、陰角裝飾鋁合金型材
171、隱形防盜鋁合金推拉窗鎖
172、用於鋼液終脫氧的硅鈣鎂鋁合金及其制備方法
173、用於鋁合金的復合無鉻轉化鍍層
174、用於鋁合金熔化的碳化物顆粒強化鐵基鑄造坩堝及製造方法
175、用於鋁合金液凈化的旋轉吹頭
176、用於軸承的鋁合金板的制備方法
177、用作電熱元件的鐵鉻鋁合金
178、軋鋁和鋁合金板材的熱軋方法
179、製造標准薄箔材用的鋁合金帶材製品
180、鑄造鋁合金及其熱處理方法
181、組合式多柱鋁合金散熱器
182、組合式鋁合金免內胎摩托車、踏板車車輪
183、組合式鋁合金散熱器
184、作為結構用半成品材料的非時效硬化鋁合金
185、耐腐蝕鋁合金
186、包括用含鏈烷磺酸的電解質進行陽極氧化的對鋁或鋁合金進行表面處理的方法
187、具有改善的鑄造表面質量的鋁合金
188、鋁及鋁合金材料的防腐蝕塗料
189、用於鋁合金電阻點焊電極的深冷處理方法
190、一種含鋰高強鋁合金材料及其制備方法
191、鋁合金余溫淬火添加劑及用該添加劑生產鋁合金產品的方法
192、一種高純、高強鋁合金
193、亞微晶超高強鋁合金制備方法
194、粉末冶金法制備高強度鋁合金
195、鋁和鋁合金熔體的精煉除氫方法
196、鋅鋁合金絲及其制備方法
197、閉孔泡沫鋁合金的制備方法
198、熱精鍛連桿鋁合金配方
199、以鋁合金和黑色金屬為原材料製造的大截面導線電力金具
200、鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造方法及其設備
201、隔熱鋁合金組合型材及製造方法
202、鋁合金散熱片結構的局部鍍鎳法
203、鋁合金低頻電磁振盪半連續鑄造晶粒細化方法及裝置
204、鋁合金低頻電磁半連續鑄造方法及裝置
205、大直徑鋁合金圓鑄錠的生產工藝
206、鋁合金磷酸陽極氧化制備大孔徑厚膜工藝
207、多色鋁合金釣具卷線輪的製作方法
208、鋁合金釺焊箔
209、鋁、鋁合金用復合晶粒細化劑及其制備工藝
210、半連續鑄造式發泡鋁合金板的製造方法
211、鋁銅硅錳壓鑄鋁合金
212、化學鍍鎳前鋁合金的活化溶液
213、一種高強度鋁合金製成的耐張線夾
214、含有鈧鋁合金的實心或中空擠型材
215、鋁合金制焊接絲
216、鋁合金缸體內壁陶瓷塗層的等離子體電解沉積方法及裝置
217、鋅鋁合金絲及其用途
218、防水氣密性鋁合金推拉窗
219、一種新型鋁合金塑窗
220、用於復合風管的鋁合金隔熱法蘭連接裝置
221、鋁合金熱擠壓型材泥板
222、鋁合金多模數條形吊頂
223、鋁合金窗戶風雨自動關窗器
224、鋁合金斷冷橋框架結構
225、鋁合金裝飾實木門窗
226、鋁合金窗用擋風塊
227、鋁合金門窗加工沖床的制動機構
228、鋁合金保溫車廂的結構
229、鋁合金建築內牆面板
230、夾層式大跨距鋁合金橋架型材
231、鋁合金樓梯扶手
232、鋁合金型材、管材
233、尼龍鋁合金工程機械滑輪
234、高強耐蝕復合鋁合金
235、二合一雙自動隱型鋁合金紗門窗
236、鋅鋁合金化油管
237、鋅鋁合金——塗料雙層塗鍍防腐油管
238、鋅鋁合金化光桿
239、後按式鋁合金手電筒按鍵裝置
240、鋁合金包邊裝飾線
241、新型鋁合金窗
242、鋁熔體及鋁合金熔體用高速、高穩定測氫探頭
243、一種發動機全鋁合金缸體
244、鋁合金推拉門窗弧形鋁型材
245、隔音、隔熱、透氣及套接通用鋁合金卷簾門窗
246、帶鎖的鋁合金門窗趟輪
247、一種鋁合金框門
248、電動鋁合金卷簾窗
249、鋁合金窗專用防風器
250、鋁合金電視機前外殼
251、一種港口機械的鋁合金窗
252、一種工程機械的鋁合金窗
253、鋁合金貨物托架
254、一種鋁合金櫃門
255、鋁合金窗用歐式五金件多功能安裝槽口
256、灌膠、機械組角鋁合金窗框的連接結構
257、鋁合金快速耐張線夾
258、旋轉、推拉式鋁合金密封窗
259、鋁合金門、窗用的圖案形窗格
260、新型扣板式鋁合金保溫窗
261、鋁合金快速引流線夾
262、隱含防盜網的鋁合金防盜窗窗扇
263、一種推拉式鋁合金門、窗
264、氣密鋁合金窗型材
265、全鋁合金碰鎖
266、懸浮式鋁合金門窗
267、可轉動擦洗的鋁合金玻璃窗
268、實用新型鋁合金推拉門窗和陽台
269、防水氣密鋁合金多功能推拉平開窗
270、鋁合金板式暖氣散熱器
271、鋁合金窗
272、鋁合金推拉門窗下滑軌道
273、鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造設備
274、鋁合金推拉門窗扇中梃
275、具有浸鋁鋼質補芯的鋁合金散熱器水箱管
276、下部串連導流式鋁合金散熱器
277、組裝加固式鋁合金散熱器
278、鋁合金輕便山地鑽探機具
279、鋁合金組合門
280、鋁合金整體窗套結構
281、鋁合金薄膜和具有該薄膜的配線電路以及形成此薄膜的靶材
282、高強度鋁合金箔的生產
283、高強度和良好可軋制性的鋁合金箔的生產
284、鐵－鉻－鋁合金
285、具有晶間腐蝕抗力的鋁合金、制備方法及其應用
286、鑄造鍛造用鋁合金，鋁合金鑄造鍛造件及製造方法
287、通過二次析出對於可時效硬化的鋁合金進行熱處理
288、用於制備高鎂鋁合金的光亮陽極氧化表面層的方法
289、從金屬有機的含烷基鋁的電解液中電沉積鋁或鋁合金的裝置
290、用於製造散熱片材料的鋁合金
291、釺焊鋁或鋁合金材料的方法及鋁合金纖焊板
292、用作散熱片材料的鋁合金
293、含有至少一個採用鋁或鋁合金導電基片的雙電極的鋰電化學發電器
294、多段成型性優良的鋁合金管
295、具有被膜的鋁合金材料及該材料制的熱交換器用散熱片
296、鋁合金薄壁件金屬型鑄造用焓變塗料及其塗敷方法
297、激光合金化的鋁合金引擎零組件及其製法
298、鋁或鋁合金的表面處理方法及為此使用的處理液
299、用於煉鋼脫氧的硅鋇鈣鎂鐵合金
300、鑄鋁合金物理性能級比速測法及其測量儀
301、鋁合金半固態成形技術中的二次加熱工藝
302、鋰離子電池負極用硅鋁合金／碳復合材料及其制備方法
303、特種鋁合金金屬弦樂琴碼
304、微型汽車發動機缸蓋低壓鑄造鋁合金
305、微型汽車發動機缸體壓鑄鋁合金
306、al－zn－mg－er稀土鋁合金
307、一種超高強度高韌性鋁合金材料及其制備方法
308、鋁合金管件的成型方法
309、鋁合金復合材散熱片的擠制方法
310、低密度低膨脹系數高熱導率硅鋁合金封裝材料及制備方法
311、用於半導體加工設備的潔凈鋁合金
312、具有良好可切割性的鋁合金以及制備鍛造製品的方法和鍛造製品
313、內腔式雙軌道斷橋絕熱保溫結構多功能鋁合金異型材
314、內腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材
315、泡沫鋁、鋁合金閉孔球微泡劑
316、片狀鋅及鋅鋁合金粉濕法生產工藝
317、鎢鋁合金燒結體的制備方法
318、一種添加鈰（ce）的鋁合金犧牲陽極
319、一種鋁合金箔及其生產方法
320、多信息融合技術確定鋁合金板材電阻點焊熔核面積的方法
321、鑄造鍛造用鋁合金、鋁鑄造鍛造製品及製造方法
322、用於製造電力金具的鋁合金
323、鋁合金車筐
324、內腔式單軌道多功能門窗鋁合金異型材
325、用於換熱器的鋁或鋁合金翅片材料以及它們的生產方法
326、一種鋁合金裝飾畫的製作方法及其畫
327、雙氣腔工型條隔熱鋁合金門窗
328、雙氣腔工型隔熱條鋁合金組合型材
329、內腔式單軌道斷橋絕熱保溫結構多功能鋁合金異型材
330、鋁合金鍋爐
331、鋁合金輪轂自動冷卻機械手
332、鋁合金輪轂模具修理台
333、鋁合金絕緣線耐張線夾
334、鋁合金固溶淬火爐
335、分體式大型鋁合金鑄件低壓鑄造設備
336、鋁合金管式暖氣片
337、家用電梯鋁合金井架
338、歐式60推拉鋁合金保溫節能窗
339、一種鋁合金窗型材
340、一種鋅合金與鋁合金錠自動打碼機
341、一種鋁合金窗框上滑型材
342、一種鋁合金窗框邊企型材
343、一種鋁合金門窗格子料型材
344、一種鋁合金窗框下滑型材
345、一種鋁合金窗門中固型材
346、一種鋁合金窗門上、下固定型材
347、鋁合金門窗型材
348、活動隔斷滑道裝置的鋁合金導軌
349、壓鑄鋁合金熔體過濾裝置
350、鋁合金窗檯板
351、鋁合金絲鎧裝電纜
352、新型鋁合金窗鎖
353、一種鋁合金窗排水裝置
354、鋁合金浮子
355、鋁合金窗框型材
356、一種鋁合金門窗雙滑輪
357、氣密型鋁合金推拉窗
358、鋁合金隔熱窗框型材
359、防脫落安全鋁合金窗
360、具有自動清潔軌道功能的鋁合金窗
361、一種推拉式鋁合金窗
362、鋁合金發動機氣缸體
363、鋁合金山地車車圈
364、鋁合金無焊接模塊組合採暖散熱器
365、新型密封鋁合金窗
366、具耐磨功用的高爾夫球桿頭鋁合金子模結構
367、鋁合金車筐
368、鋁合金門框直角連接結構
369、一種推拉式鋁合金窗的安裝結構
370、製造鋁合金或輕合金製品的設備
371、高溫應用中的高強度鋁合金
372、熱交換器用鋁合金復合材料的製造方法和鋁合金復合材料
373、一種新壓鑄鋁合金
374、鋁合金壓鑄件
375、電池殼體用鋁合金板及其制
376、深沖壓鋁合金薄板極圖數據的快速檢測方法
377、塑鋼及鋁合金信息傳輸窗
378、一種熱噴塗鋅鋁合金線材及其制備方法
379、納米鋁合金安全窗的製作方法
380、一種新型高硅鋁合金材料及其生產方法
381、高強度鋅鋁合金圓錐齒輪液態模鍛成形技術和用途
382、低孔隙率閉孔泡沫鋁合金及其制備方法
383、鈦合金化的鋁銅鎂銀系高強耐熱鋁合金
384、含稀土鈰的高強度鑄造耐熱鋁合金
385、鎂、鋁合金錶面鹼性活化工藝的溶液配方
386、一種高強度鋁合金及生產方法
387、鋁鋅鎂銅鈹變形鋁合金
388、耐熱鋁合金的制備方法
389、納米鋁合金防盜安全門的製作方法
390、用於高溫熔煉耐熱鋁合金的熔劑
391、納米鋁合金傢具的製作方法
392、納米鋁合金廚房櫥櫃的製作方法
393、一種半固態成形用鋁合金及其半固態坯料制備方法
394、稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其製作方法
395、鋁合金缸體內表面微弧氧化處理工藝
396、鋁及鋁合金交流tig焊的表面活性劑及其塗覆方法
397、鋁合金橋梁伸縮裝置及其製造方法
398、鋁及鋁合金氧化夾雜物含量的檢測方法
399、鋁合金鑄件微弧氧化處理電解溶液
400、隔熱平開內倒鋁合金密封門窗
401、鋁合金門窗組角機
402、鋁合金隱紗推拉窗
403、納米鋁合金防盜窗
404、塑鋼及鋁合金信息傳輸窗
405、一種納米鋁合金防盜安全門
406、一種鋁合金無縫氣瓶
407、建築節能環保鋁合金推拉窗
408、曬圖機鋁合金傳動軸
409、組合式鋁合金母線槽
410、鋁合金活塞
411、一種用於無磁產品車的鋁合金軸承
412、帶百頁窗簾的鋁合金門窗
413、鋁合金陽極氧化膜外加電壓封閉法
414、鋁合金定向對流採暖散熱器
415、一種超高強度塊體納米鋁合金的制備方法
416、一種高效鋁合金細化劑
417、高孔隙率通孔多孔鋁合金及其制備方法和專用裝置
418、一種在鋁合金成型品上製作圖案的方法
419、鋁合金電阻點焊電極復合材料
420、一種鋁合金的陽極氧化前處理方法
421、以硅鋁合金為還原劑製取金屬鎂的方法
422、鋁合金、鎂合金低頻電磁場水平連續鑄造工藝與設備
423、一種耐熱鋁合金的制備方法
424、鋁合金製品陽極氧化預處理劑
425、種測量鋁合金鑄件壁厚的方法
426、鋁合金生產中添加金屬元素的方法及其添加金屬元素包
427、納米鋁合金空調室外機掛架的製作方法
428、納米鋁合金移動房的製作方法
429、鋁合金暖氣片復合鍍鎳方法
430、可鍛鋁合金
431、含mg鋁合金材料的釺焊方法
432、耐磨鋁合金氣缸體及其製造工藝
433、一種鋁合金的細化工藝
434、高性能壓鑄鋁合金
435、承插式、卡套式復合管用鋁合金接頭
436、一種鋁與鋁合金製品的仿金電解著色劑
437、高壓組合電器鋁合金殼體的鑄造旋壓工藝
438、高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝
439、一種低膨脹超高硅鋁合金及其制備方法
440、化學鍍鎳溶液和以其制備鍍鎳層的方法及鋁合金輪轂鍍層
441、陰極霧化式鋁合金焊絲焊前清理設備
442、汽車鋁合金輪轂磨光、拋光工藝
443、厚底薄壁鋁合金制鍋、壺的加工方法
444、矩形截面鋁合金環件軋製成形的方法
445、一種發動機鋁合金活塞表面處理的方法
446、鋁合金變質劑用鋁鍶系列合金棒材及其制備工藝
447、泡沫鋁／pc樹脂／鋁合金疊層復合材料及其制備方法
448、含稀土鋅鋁合金絲及其制備方法
449、節能型連續式鋁合金熔化－精煉爐
450、高電導率鑄造鋁合金
451、鋁及鋁合金化學鍍鎳與電鍍復合鍍層結構技術
452、一種通過粉末強化吸收的鋁合金激光焊接方法
453、錫鋅鋁合金絲
454、用於鑄件的鋁合金、鋁合金鑄件及其製造方法
455、鋁合金氣膜連續鑄造引錠頭
456、光信息記錄用鋁合金反射膜及其形成用靶材、記錄介質
457、鋁合金氣膜連續鑄造結晶器
458、預塗層鋁合金部件的制備
459、一種鋁合金法蘭的密封結構
460、鋁合金推拉折頁平開窗
461、一種鋁合金氣密窗的組合邊封
462、不需裝設釘管的鋁合金球拍
463、鋁合金氣密窗雙壓座裝置
464、鋁合金板溫成形過程摩擦測試探針感測器
465、橫式鋁合金百葉簾
466、斜屋頂窗用鋁合金型材
467、綠色節能鋁合金電暖氣
468、鋁合金滑槽型材
469、浮雕式鋁合金復合門
470、鏤空玉石式鋁合金復合門
471、鏤空式鋁合金復合門
472、連接牢固性強的鋁合金門窗光企
473、長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成形模具
474、新型鋁合金玻璃窗戶鎖卡
475、用於鋁合金生產中的添加金屬元素包
476、一種鋁合金窗
477、一種鋁合金輕體車接地塊
478、鋁合金窗的框體結構改良
479、組合式鋁合金窗
480、鋁合金窗的結構改良
481、鋁合金窗的框體結構改良
482、鋁合金椅腳的椅腳管頭
483、鋁合金門窗固定框橫桿型材
484、一種防護、防盜、防蚊鋁合金門窗
485、鋁合金建築模板組件
486、一種鑄造鋁合金實驗用精煉裝置
487、鋁合金型材及使用該型材製造的鋁合金窗
488、全鋁合金抱桿
489、鋁合金鑄件
490、換熱器用鋁合金擠壓材料及其製造方法
491、層疊式鋁合金機油冷卻器
492、一種高強度高延伸率6063鋁合金及其生產方法
493、一種耐磨、耐熱高硅鋁合金及其成型工藝
494、二次泡沫化制備泡沫鋁合金異形件的方法
495、採用填充焊絲的窄間隙鋁合金激光焊接方法
496、帶鑄鐵內套的鋁合金電機機座及其製造方法
497、鋁合金機械性能爐前自動測試儀
498、鋁及鋁合金錶面氣相著色法
499、一種陶瓷鋁合金及其製造方法
500、耐蝕鋁合金
501、中間合金法製造石墨鋁合金
502、一種鐵鉻鋁合金釋壓螺栓
503、超塑性鋅－－鋁合金工件化學鍍鎳工藝
504、中硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
505、亞共晶硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金
506、低硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
507、鋁硅銅碲系高塑性鑄造鋁合金
508、共晶硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金
509、鋁硅鋅碲系高塑性鑄造鋁合金
510、共晶硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
511、向鑄造鋁合金中添加合金元素碲的方法
512、共晶鋁硅銅碲系壓鑄鋁合金
513、共晶硅銅鎂錳碲系活塞鋁合金
514、共晶鋁硅銅鎂鎳碲系活塞鋁合金
515、中硅銅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
516、用氯化處理鋁合金的方法去除金屬鎂的澆包
517、鋁或鋁合金錶面乳白色薄膜生成法
518、鋁合金拉鎖著色工藝
519、麻紡鋁合金針板
520、鋁和鋁合金的硬釺焊法
521、鋁或鋁合金的著色工藝
522、鋁合金壓鑄件氣體含量真空法測定裝置和方法
523、鋁及鋁合金滲氮法
524、家用電冰箱鋁合金汽化器及其製造方法
525、鐵硅鋁合金磁膜及其製造方法和用途
526、鋁及鋁合金的鍍前處理方法
527、非發火性鑄造鋁合金
528、高硅鋁合金無氫氟酸前處理的化學氧化法
529、大．中型鋁合金件等溫模鍛
530、中部注液式鋁合金液壓支柱
531、空腹鋁合金可伸縮多臂拉手
532、一種鋁合金材料製做的取暖用散熱器
533、鋁合金活塞小冒口鑄模
534、適用於鋁合金鑄件的水溶性燒結型芯
535、用熱共軋工藝為含鋰鋁合金覆層的方法
536、深沖加工用硬質鋁合金帶材加工工藝
537、含硅量為2－22重量百分之百的硅鋁合金的制備方法
538、在冷卻潤滑劑存在下機械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤滑劑濃縮物
539、在冷卻潤滑劑存在下機械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤滑劑濃縮物
540、鋁及鋁合金鹼性化學拋光溶液
541、鋁合金折疊魚桿架
542、石墨鋁合金鑄件的生產方法及裝置
543、稀土－鋁合金熱浸滲鋁
544、鋁合金活動地板低壓鑄造工藝及其產品
545、鋁合金絲用聚酯類色漆的著色工藝
546、鋁合金錶面離子沉積（ti，al）n硬質膜的方法
547、鋁合金篩格
548、抽油泵鋁合金防腐裝置
549、內拱型鋁合金牽伸管
550、鋁及鋁合金軟釺焊助焊劑及其用途
551、食品工業鋁合金帶材的製造及用途
552、適合於用沖壓和拉薄法製造罐頭盒的含鎂鋁合金板材的製造方法
553、罐頭桶體和桶蓋鋁合金薄板及其制備工藝
554、鋁合金精密細長軸的無心磨削工藝
555、鋁合金復合材料
556、鋁或鋁合金寬溫度高速氧化工藝
557、混合稀土鑄鋁合金的製造方法
558、改進疲勞強度的鋁合金零件及其生產方法
559、鋁合金折疊凳
560、鋁合金異形扁管式散熱器
561、中部注液式鋁合金單體液壓支柱
562、鋁合金萬能折疊梯
563、擠壓性優良的耐蝕高強可焊鋁合金
564、鋁合金復合板的生產方法
565、特殊預制塊法製造通孔泡沫鋁合金
566、利用煤矸石冶煉硅鋁合金的方法
567、用於製造電工線圈的鋁合金導線連續塗漆的方法
568、一種鋁及鋁合金化學氧化的方法
569、鞋楦用耐蝕鋁合金
570、一種熔煉鋁合金用的添加劑
571、鋁或鋁合金陽極氧化膜電解著色工藝
572、生產長期受熱後仍保持良好疲勞強度的鋁合金件的方法
573、高強度、高導電率鋁合金及其管母線的生產方法
574、用爐渣粉煤灰生產硅鋁合金產品及方法
575、鋁合金框直線感應同步器組合尺
576、鋁合金萬能折疊梯**型
578、鑄鋁合金對流輻射

② 鋁鎂合金板，5052鋁板，5005鋁板。5252鋁板性能及用途

材料名稱：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、T6、O態)
標准：GB/T 3191-1998 特性及適用范圍：
① 5052屬於Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建築業離不開此合金，是最有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優良，冷加工性較好，並具有中等強度。5052的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，用於製造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金製品、電-器外殼等。
② AL-Mn系合金，是應用最廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高，特別是具有抗疲勞強度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用於要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質中工作的低載荷零件，如郵箱，汽油或潤滑油導管，各種液體容器和其他用深拉製作的小負荷零件：線材用來做鉚釘
化學成分
化學成份： 鋁 Al ：餘量 硅 Si： ≤0.25 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：2.2~2.8 鋅 Zn：≤0.10 錳 Mn：≤0.10 鉻 Cr：0.15～0.35 鐵 Fe： ≤0.40 註：單個:≤0.05;合計:≤0.15
力學性能
力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)173～244 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥70 試樣尺寸：所有壁厚 註：管材室溫縱向力學性能 不同狀態不同的性能。

③ 6063鋁棒和6061鋁棒存在哪些區別

兩種鋁棒的合金成分不同，機械性能不同，用途也不盡相同。

合金成分和機械性能可參考：鋁及鋁合金擠壓棒材國家統一標准《GB/T 3191-2010》‍。

鋁棒製品

參考：

網路：6061鋁棒

網路：6063鋁棒

有疑問可追問，希望幫到你。

④ 鋁合金的強度是由添加那種金屬,添加多少決定的

自己看吧，有點長（我覺得）
一．Al-Mg-Si系合金的基本特點：
6063鋁合金的化學成份在GB/T5237-93標准中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的最高限量為0. 35％，其餘雜質元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小於0．1％。這個成份范圍很寬，它還有很大選擇餘地。
6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構成兩個三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如圖一、田二所示：
在Al-Mg-Si系合金中，主要強化相是Mg2Si，合金在淬火時，固溶於基體中的Mg2Si越多，時效後的合金強度就越高，反之，則越低，如圖2所示，在α(Al)-Mg2Si偽二元相圖上，共晶溫度為595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃時為1. 05％，由此可見，溫度對Mg2Si在Al中的固溶度影響很大，淬火溫度越高，時效後的強度越高，反之，淬火溫度越低，時效後的強度就越低。有些鋁型材廠生產的型材化學成份合格，強度卻達不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內冷，造成型材淬火溫度太低所致。
在Al-Mg-Si合金系列中，強化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si＞1. 73)，鎂會降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強度的合金，必須Mg：Si＜1．73。
二．合金成份的選擇
1．合金元素含量的選擇
6063合金成份有一個很寬的范圍，具體成份除了要考慮機械性能、加工性能外，還要考慮表面處理性能，即型材如何進行表面處理和要得到什麼樣的表面。例如，要生產磨砂料，Mg/Si應小一些為好，一般選擇在Mg/Si=1-1．3范圍，這是因為有較多相對過剩的Si，有利於型材得到砂狀表面；若生產光亮材、著色材和電泳塗漆材，Mg/Si在1．5-1．7范圍為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，容易得到光亮的表面。
另外，鋁型材的擠壓溫度一般選在480℃左右，因此，合金元素鎂硅總量應在1．0％左右，因為在500℃時，Mg2Si在鋁中的固溶度只有1．05％，過高的合金元素含量會導致在淬火時Mg2Si不能全部溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對合金的強度沒有多少作用，反而會影響型材表面處理性能，給型材的氧化、著色(或塗漆)造成麻煩。
2．雜質元素的影響
①鐵，鐵是鋁合金中的主要雜質元素，在6063合金中，國家標准中規定不大於0．35，如果生產中用一級工業鋁錠，一般鐵含量可控制在0．25以下，但如果為了降低生產成本，大量使用回收廢鋁或等外鋁，鐵就根容易超標。Fe在鋁中的存在形態有兩種，一種是針狀(或稱片狀)結構的β相(Al9Fe2Si2)，一種為粒狀結構的α相(Al12Fe3Si)，不同的相結構，對鋁合金有不同的影響，片狀結構的β相要比粒狀結構α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機械性能、抗蝕性能變差，氧化後的型材表面發青，光澤下降，著色後得不到純正色調，因此，鐵含量必須加以控制。
為了減少鐵的有害影響可採取如下措施。
a)熔煉、鑄造用所有工具在使用前塗涮塗料，盡可能減少鐵溶人鋁液。
b)細化晶粒，使鐵相變細，變小，減少其有害作用。
c)加入適量的鍶，使β相轉變成α相，減少其有害作用。
d)對廢雜料細心挑選，盡可能的減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐造成鐵含量升高。
②其它雜質元素
其它雜質元素在電解鋁錠中都很少，遠遠低於國家標准，在使用回收廢雜鋁時就可能超過標准；在生產中，不但要控制每個元素不能超標，而且要控制雜質元素總量也不能超標，當單個元素含量不超標，但總量超標時，這些雜質元素同樣對型材質量有很大影響。特別需要提出強調的是，實踐證明，鋅含量到0．05時(國標中不大於0．1)型材氧化後表面就出現白色斑點，因此鋅含量要控制到0．05以下。
三．6063鋁合金的熔煉
1．控制好熔煉溫度
鋁合金熔煉是生產優質鑄棒的最重要工藝環節之一，若工藝控制不當，會在鑄捧中產生夾渣、氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等多種鑄造缺陷，因此必須嚴加控制。
6063鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的產生，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升，當熱減少吸氫的途徑還有許多，如烘乾溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質等。但熔煉溫度是最敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但浪費能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。
2．選用優良的熔劑和適當的精煉工藝
熔劑是鋁合金熔煉中使用的重要輔助材料，目前市場上所售熔劑中主要成份為氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性強，容易受潮，因此，熔劑的生產中必須烘乾所用原料，徹底除去水份，包裝要密封，運輸、保管中要防止破損，還要注意生產日期，如保管日期過長，同樣會發生吸潮現象，在6063鋁合金的熔煉中，使用的除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑如果吸潮，都會使鋁液產生不同程度的吸氫。
選擇好的精煉劑，選擇合適的精練工藝也是非常重要的，目前6063鋁合金的精煉絕大多數採用噴粉精煉，這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸，可使精煉劑發揮最大效能。雖然這個特點是顯而易見的，但是精煉工藝也必須注意，否則得不到應有效果，噴粉精煉中所用氮氣壓力以小為好，能滿足吹出粉劑為佳，精煉中如果使用的氮氣不是高純氯(99．99％N2)，吹入鋁液的氮氣越多，氟氣中的水份使鋁液產生的氧化和吸氫越多。另外，氟氣壓力高，侶液產生的翻卷波浪大，增大產生氧化夾渣的可能性。如果精煉中使用的是高純氮，精煉壓力大，產生的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡迅速上浮，在鋁液中的停留時間短，除氫效果並不好，浪費氮氣，增加成本。因此氮氣應少用，精煉劑應多用，多用精煉劑只有好處，沒有壞處。噴粉精煉的工藝要點是用盡可能少的氣體，噴進鋁液盡可能多的精煉劑。
3．晶粒細化
晶粒細化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是解決氣孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂紋等鑄造缺陷的最有效措施之一。在合金鑄造中，均是非平衡結晶，所有的雜質元素(當然也包括合金元素)絕大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質元素(或合金元素)的均勻度就越高。對雜質元素而言，均勻度高，可減少它的有害作用，甚至將少量雜質元素的有害變為有益；對合金元素麵言，均勻度高，可發揮合金元素更大的合金化艘能，達到充分利用資源的目的。
細化晶粒、增大晶界面積、增大元素均勻度的作用可通過下面的計算加以說明。
假設金屬塊1與2有同樣的體積V，均由立方體晶粒構成，金屬塊1的晶粒邊長為2a，2的邊長為a，那麼金屬塊1的晶界面積為：
金屬塊2的晶界面積為：
金屬塊2的晶界面積是金屬塊1的2倍。
由此可見合金晶粒直徑減小一倍，晶界面積就要增大—倍，晶界單位面積上的雜質元素將減少一倍。
在6063鋁合金的生產中，對磨砂料來說，由於要通過腐蝕使型材產生均勻砂面，那麼合金元素及雜質元素的均勻分布就顯得尤為重要。晶粒越細，合金元素(雜質元素)的分布越均勻，腐蝕後得到的砂面就越均勻。
四．6063鋁合金的澆鑄
1．選擇合理的澆鑄溫度
合理的澆鑄溫度也是生產出優質鋁棒的重要因素，溫度過低，易產生夾渣、針孔等鑄造缺陷。溫度過高，易產生晶粒粗大、羽毛晶等鑄造缺陷。
做了晶粒細化處理後的6063鋁合金液，鑄造溫度可適當提高，一般可控制在720-740℃之間，這是因為：①鋁液經晶粒細化處理後變粘，容易凝固結晶。②鋁棒在鑄造中結晶前沿有一個液固兩相過度帶，較高的鑄造溫度有較窄的過度帶，過度帶窄有利於結晶前沿排出的氣體逸出，當然溫度不可過高，過高的鑄造溫度會縮短晶粒細化劑的有效時間，使晶粒變得相對較大。
2．有條件時，充分預熱，烘幹流槽、分流盤等澆鑄系統，防止水分與鋁液反應造成吸氫。
3．鑄造中，盡可能的避免鋁液的紊流和翻卷，不要輕易用工具攪動流槽及分流盤中的鋁液，讓鋁液在表面氧化膜的保護下平穩流人結晶器結晶，這是因為工具攪動鋁液和液流翻卷都會使鋁液表面氧化膜破裂，造成新的氧化，同時將氧化膜捲入鋁液。經研究表明，氧化膜有極強的吸附能力，它含有2％的水份，當氧化膜捲入鋁液後，氧化膜中的水份與鋁液反應，造成吸氫和夾渣。
4．對鋁液進行過濾，過濾是除去鋁液中非金屬夾渣最有效的方法，在6063鋁合金的鑄造中，一般用多層玻璃絲布過濾或陶瓷過濾板過濾，無論是採取何種過濾方法，為了保證鋁液能正常的過濾，鋁液在過濾前應除去表面浮渣，因為表面浮渣易堵塞過濾材料的過濾網孔，使過濾不能正常進行，除去鋁液表面浮渣的最簡單方法是在流槽中設置一擋渣板，使鋁液在過濾前除去浮渣。
五．6063鋁合金的均化處理
1．非平衡結晶
如圖三所示，是由A、B兩種元素構成的二元相圖的一部分，成份為F的合金凝固結晶，當溫度下降到T1時，固相平衡成份應為G，實際成份為G』，這是因為在鑄造生產中，冷卻凝固速度快，合金元素的擴散速度小於結晶速度，即固相成份不是按CD變化，而是按CD』變化，從而產生了晶粒內化學成份的不平衡現象，造成了非平衡結晶。
2．非平衡結晶產生的問題
鑄造生產出的鋁合金棒其內部組織存在兩方面的問題：①晶粒間存在鑄造應力；②非平衡結晶引起的晶粒內化學成份的不平衡。由於這兩個問題的存在，會使擠壓變得困難，同時，擠壓出的產品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此，鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理，消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡。
3．均勻化處理
均勻化處理就是鋁棒在高溫(低於過燒溫度)下通過保溫，消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應該是595℃，但由於雜質元素的存在，實際的6063鋁合金不是三元系，而是一個多元系，因此，實際的過燒溫度要比595℃低一些，6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間，溫度高，可縮短保溫時間，節約能源，提高爐子的生產率。
4．晶粒大小對均勻化處理的影響
由於固體原子之間的結合力很大，均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內的過程，這個過程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多，因而晶粒越細，均勻化時間就越短。
5．均勻化處理的節能措施
均勻化處理需要在高溫下通過較長時間保溫，對能源需求大，處理成本高，因此，目前絕大多數型材廠對鋁棒未進行均勻化處理。其最重要的原因就是均勻化處理需要較高成本所致。降低均勻化處理成本的主要措施有：
①細化晶粒
細化晶粒可有效的縮短保溫時間，晶粒越細越好。
②加長鋁棒加熱爐，按均勻化和擠壓溫度分段控制，滿足不同工藝要求。這一工藝主要好處是：
a)不增加均勻化處理爐。
b)充分利用鋁捧均勻化後的熱能，避免擠壓時再次加熱鋁棒。
c)鋁捧加熱保溫時間長，內外溫度均勻，有利於擠壓和隨後的熱處理。
綜上所述，生產出優質6063鋁合金鑄棒，首先是根據生產的型材選擇合理的成分，其次是嚴格控制熔煉溫度、澆鑄溫度，做好晶粒細化處理、合金液的精煉、過濾等工藝措施，細心操作，避免氧化膜的破裂與捲入。最後，對鋁棒進行均勻化處理，這樣就可生產出優質鋁棒，為生產優質型材提供一個可靠的物質基礎。

這里還有個例子
LY12，現在通常叫做2A12，相當於2024，通用的板材標准為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）；AMS-QQ-A-250/5（包鋁），主要用於飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件，為Al-Cu-Mg系主要成分為

硅 0.5%
鐵 0.5%
銅 3.8-4.9
錳 0.0-0.9
鎂 1.2-1.8
鉻 0.10
鎳
鋅 0.25
鈦 0.15（5）
其它(3) 0.15
鋁(4) 其餘

注:
(1)組合之元素性質以最高百分率表示，除非列出的是一個范圍或是最低值。
(2) 為了定出合適的數值限制，分析得來的觀察或計算數值都是依據標准規則(ANSI Z25.1)以表示明確的范圍。
(3) 除了非合金外，合金內的元素所規定的份量通常在分析報告中指示出來。但如果在分析過程中懷疑有其它元素存在或有部份元素被懷疑有過量的情形，更應進一步的分析直至有證實為止。
(4) 不是經由精煉過程的非合金鋁中的鋁質的含量就是其它的金屬的總量和百分百純鋁之差－其差別在於百 份0.01或稍多一點。（百份比的小數點後第二位）
(5) 最多可含有0.20%鋯和鈦。

⑤ lc4鋁合金的熔點是多少

aluminium fabrication 用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材，主要方法有軋制、擠壓、 拉伸和鍛造等。鋁加工在20世紀初開始以工業方式進行生產， 30年代以前，基本上沿用銅加工的生產設備， 產品主要用於飛機製造。60年代後，鋁材生產發展很快， 每年大約增長4～8％，產品廣泛應用於航空、建築、運輸、電氣、 化工、包裝和日用品工業等部門。產量僅次於鋼鐵， 居金屬材料第二位。中國於50年代中期建成較大型的鋁加工廠， 形成了生產體系，產品已系列化,品種有七個合金系,可生產板材、 帶材、箔材、管材、棒材、型材、線材和鍛件（自由鍛件、模鍛件） 八類產品。 鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩定、 一致的所需尺寸精度、力學性能和良好的表面質量。 還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構。 這些質量要求主要靠生產工藝及設備來保證。 鋁及其合金一般具有較好的塑性，易於塑性加工。 硬鋁的相組分較復雜，存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織， 它的塑性加工具有一些特點： 如進行均勻化處理消除坯錠冷卻時產生的內應力和晶內偏析； 坯錠表面要進行銑削加工，去掉低熔相產生的表面偏析物。 某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進行包鋁。 鋁合金有過熱敏感性，必須嚴格控制加熱溫度。 熔煉和鑄造 是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃氣反射爐或燃油反射爐， 一般容量為20～40噸或更大；也採用電阻加熱反射爐， 容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間，提高熔化效率， 減少吸收氣體和捲入氧化膜，工業上已採用傾轉式頂裝料圓型爐。 熔煉時最好應用快速分析儀器分析合金成分，並及時調整。 為保證熔體純潔，防止有害氣體的污染和控制化學成分， 除了盡可能縮短熔煉時間外， 宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋， 一般用量為爐料重量的0.4～2％。熔煉溫度通常控制在700～ 750℃。 熔化後的金屬還需進行精煉和過濾， 以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度。 精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主， 也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。 早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑，凈化效果雖好， 但對環境污染嚴重,因此發展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體（ N2、Cl2、CO）精煉劑,效果較好。為保證精煉效果， 精煉氣體中的氧和水分含量一般應分別小於0.03％（體積）和 0.3克/米3。動態真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。 過濾是讓熔體金屬通過中性或活性材料製成的過濾器， 除去熔體中處於懸浮狀的夾雜物。常用玻璃絲網、微孔陶瓷管和板、 氧化鋁粒作過濾床進行過濾，也可用電熔劑精煉、熔劑層過濾。 鑄造一般採用立式或水平式水冷半連續鑄造法。 為改善立式鑄造的坯錠組織和表面質量，還發展出電磁結晶槽、 矮結晶槽和熱頂鑄造法（見金屬的凝固）。 水冷半連續鑄造法是通過流槽將液體金屬導入用水冷卻的結晶器內， 使液體金屬冷卻形成凝固的外殼， 由鑄造機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶器，形成坯錠。 工藝參數因合金成分和坯錠尺寸的不同，差異很大。 一般應盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結晶槽的高度。 鑄造溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外, 還發展出鋁板帶連續鑄軋工藝。 板材、帶材生產 採用平輥軋制，基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。 對化學成分復雜的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋前應進行均勻化處理。 處理溫度一般低於合金中低熔點相的共晶溫度10～15℃， 保溫12～24小時。 硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經過銑面的坯錠兩面， 藉助於熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。 熱軋一般在再結晶溫度以上進行。熱軋可在單機架可逆軋機上進行， 或在多機架上實行連軋。為提高成品率和生產效率發展大鑄錠軋制， 錠重達10～15噸以上。年產量在10萬噸以下的工廠， 一般用四輥可逆熱軋和採用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～ 8毫米左右。產量10萬噸以上的工廠， 多在四輥可逆熱軋機開坯後採用單機架或兩機架、三機架、 五機架連軋，實行熱精軋，帶材厚度可達2.5～3.5毫米。 熱軋帶材成卷後作為冷軋坯料。為保證金屬有最佳的塑性， 應在單相組織狀態下進行熱軋。LY11、 LY12等合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。 前幾道道次變形率一般在10％以內，以後逐漸增大。 純鋁和軟鋁合金道次變形率可達50％，硬鋁合金則為40％左右。 熱軋總變形率可達90％以上。 冷軋常在室溫下進行，通過冷軋可獲得尺寸精確、 表面光潔和平整的較薄的板材和帶材， 並可獲得具有特定力學性能的加工硬化的板材和帶材。 冷軋主要採用帶式法生產工藝， 應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋， 當前發展不可逆軋機進行冷軋。軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、 厚度自動控制系統或測輥縫的厚度自動控制系統及板形控制儀， 由微型電子計算機控制、記錄、儲存各種參數，以獲得尺寸精確、 板形平整的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。 小工廠也有塊式法生產板材的。退火後鋁的冷變形率可達90％ 以上。多相的硬鋁合金冷加工硬化明顯，需中間退火。 中間退火後的冷變形率為60～70％。熱軋用乳液潤滑， 冷軋已由乳液發展為全油潤滑。採用單獨控制噴嘴的多段冷卻系統， 以減少鋁板和軋輥的摩擦，冷卻軋輥，控制輥型， 洗除鋁粉及其他雜質，以獲得良好的表面質量及板形。 經冷軋和熱處理後的帶卷常在輥式矯直機上或在拉彎連續矯直機列上 進行精整。平整淬火後的板片應在時效孕育期內進行， 一般在淬火後30～40分鍾內完成。 淬火板的平直壓光總變形量不應超過2％。 1955年試驗成功的鋁板帶連續鑄軋可生產薄板和鋁箔坯料。 中國於70年代初開始用此法生產薄板。 箔材生產 鋁箔材可分為工業鋁箔和包裝鋁箔。工業鋁箔化學成分較純， 厚度為0.005～0.2毫米， 主要用作電氣工業和電子工業的電容器、絕熱材料、防濕材料等。 包裝鋁箔厚度一般為0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、 塗色印花箔和裱紙鋁箔等多種產品，主要用作食品、茶葉、 紙煙等的包裝材料。鋁箔用帶式生產法生產的最小厚度可達0. 0025毫米，寬度達1800毫米。鋁箔軋制為無輥縫軋制， 軋輥始終處於彈性壓扁狀態。軋制時通過調整軋制力、 軋制速度和控制張力來實現對箔材厚度的控制。粗軋時， 採用軋制力控制箔材厚度；精軋時， 箔材的厚度隨著軋制速度的增加而減薄；張力愈大，厚度亦愈小； 為了防止斷片，張力選擇通常為箔材的條件屈服強度σ0.2的0. 2～0.4。低速軋制時常在潤滑油中加入「厚油」或「稀油」 調整鋁箔的軋制厚度。 潤滑劑和軋輥狀態對箔材質量有十分重要的影響。 鋁箔坯料來自冷軋鋁卷，一般經340～480℃預先退火, 其厚度為0.4～0.7毫米。軋制時道次變形率為50％左右, 總變形率可達95％以上。成品厚度小於0.01～0. 02毫米的箔材應進行合卷、雙張疊軋。 管材、棒材、型材的生產 通常的工序是：先採用熱擠壓製成坯料，再經軋制（或拉伸）、 精整和熱處理製成成品。也可用熱擠壓法直接製成成品， 現已由短錠發展為長錠擠壓，按擠壓機的擠壓力用統一直徑的鑄錠， 由分流組合模和舌形模擠制各種型材、管材， 製品長度可達60米以上，經拉伸矯直後，切成所要求的長度。 用於鋁材生產的最大擠壓機為20000噸。 可擠成直徑為800毫米的帶肋管。 建築型材是60年代發展起來的擠壓製品，已佔擠壓製品總量35％ 以上，其中80％用做門窗框。 建築型材幾乎全部採用鋁鎂硅系合金（LD30和LD31）。 這種製品經陽極氧化和著色處理，表面形成各種顏色氧化膜, 具有良好耐蝕性,製成門窗美觀耐用，密封性好。除熱擠壓外， 還發展出冷擠壓，等溫擠壓、無殘料擠壓和靜液擠壓等方法（ 見鋁的氧化著色）。 鋁和鋁合金的擠壓採用正向擠壓法和反向擠壓法。 應依據不同合金選擇適宜的擠壓速度。 為獲得組織和性能良好的鋁合金擠壓製品，一次擠壓成品時，型材， 棒材的擠壓系數（λ）大於8～12，供鍛造用坯料的λ大於5。 擠壓模對擠壓產品質量影響很大。擠壓棒材、型材常用平模， 管材則常用錐形模。擠壓形狀復雜的空心型材和管材， 則廣泛使用分流組合模和舌形模。有的採用液氮冷卻擠壓模， 延長模子壽命和保證製品精度，一個模子可擠壓30噸鋁材。 某些鋁合金的擠壓製品易出現「粗晶環」,即製品經熱處理後, 周邊出現一層粗大晶粒區。高溫擠壓可以減輕這種現象。 一些熱處理可強化的鋁合金擠壓製品經固溶時效處理後， 強度提高而塑性下降。 管材拉伸採用多條快速和盤筒拉伸，游動芯頭盤管拉伸機捲筒直徑達 630～2900毫米，拉伸管坯直徑可達40～50毫米。 拉管拉伸力為 16～18噸，拉伸速度為 24米／分，道次加工率一般為25～40％， 此種工藝生產管材長度可達6000米。 線材生產 主要採用拉伸工藝生產。產品有鉚釘線、焊條和導線。坯料用擠壓、 軋制或連鑄連軋法生產。擠壓法生產坯料，靈活性較大， 製品性能較好。軋製法和連鑄連軋法適於單一合金品種的坯料生產， 生產效率高。 鍛件生產 主要用於飛機和機器製造上。鍛件分自由鍛件和模煅件， 其坯料採用鑄造和擠壓坯料。最大的模鍛水壓機為70000噸， 鍛件最大尺寸的投影面積為4.5米2。 鋁合金的臨界變形率約為5～15％，為避免形成粗晶， 模鍛的變形率一般應大於15％。為減少不均勻變形， 常採用多向自由鍛。 熱處理 保證製品最終性能的熱處理稱為成品熱處理，包括成品退火、 固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理；此外， 還發展出分級時效和形變熱處理工藝。 時效處理不僅改善製品的力學性能， 而且改善製品的抗應力腐蝕性能和斷裂韌性。 固溶加熱後至淬火前的轉移時間一般應控制在30秒以內。 淬火的冷卻速度，既要保證獲得過飽和固溶體， 又要不使製品產生過大的淬火應力和彎曲變形。 帶卷和板材在強有力循環通風的箱式爐、井式爐、 立式板材連續退火爐或氣墊式連續退火爐中進行退火， 新式爐採用保護氣氛。淬火一般在鹽浴槽中進行加熱， 新工藝採用氣墊式連續淬火爐淬火。