㈠ 什麼情況下鋼結構焊接需要預熱和熱處理
普通碳鋼在環境溫度低於零下5攝氏度時，需預熱；低合金鋼在0度，高合金鋼回在答5度；對於厚度超過30mm的碳鋼焊接時也需要預熱，低合金鋼和高合金鋼厚度預熱范圍一般是根據材質定的。熱處理一般是消除內應力的，一般板材越厚內應力越大，所以厚度超過30的低碳鋼需要熱處理，至於低，高等合金鋼也是根據材質定的。
㈡ 鋼結構件去除焊接應力有幾種方法
鋼結構件焊接後產生的應力可以通過多種方法進行消除，以下是常見的幾種方法：
1. 熱處理法
熱處理法是通過在高溫下對材料進行處理，利用其屈服點下降和蠕變特性來鬆弛焊接產生的殘余應力。這種方法不僅能消除應力，還能提升接頭的性能。
- 整體熱處理
整體爐內熱處理和整體腔內熱處理是兩種常見的整體熱處理方法。這種處理的效果受到熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法以及加熱范圍的影響。保溫時間根據板厚來確定，通常每毫米板厚需要1到2分鍾的保溫時間，但至少要30分鍾，最長不超過3小時。
- 碳鋼及中、低合金鋼的熱處理溫度為580至680℃。
- 局部熱處理
局部熱處理主要針對特定區域，以降低殘余應力峰值，雖然不能完全消除應力。常見的加熱方法包括電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱和遠紅外加熱等。消除應力的效果與加熱區域的范圍和溫度分布密切相關。
2. 載入法
載入法是通過在構件上施加拉伸應力，以產生拉伸塑性變形，從而與焊接時產生的壓縮塑性變形相互抵消，達到鬆弛應力的目的。
- 機械拉伸法
- 溫差拉伸法
- 振動法
以上方法的選擇和應用需要根據具體的鋼結構件特性、尺寸和焊接工藝來確定，以確保焊接應力得到有效且安全的消除。
㈢ 焊後熱處理是指
預熱是焊前將坡口及坡口兩端100mm區域加熱到預定溫度的工序，主要用來降低焊縫的冷卻速度和焊接應力，一般用於厚板或淬硬傾向較大的材料。
後熱是指焊接後立即對焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。後熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施。後熱溫度一般為200~350℃，時間不少於30分。
焊後熱處理主要是為了消除殘余應力的。
詳情見我下面的粘貼內容：
重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：
（1）預熱能減緩焊後的冷卻速度，有利於焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利於避免產生焊接裂紋。
（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。
預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素後確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少於150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。
焊後熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。
焊後消氫處理，是指在焊接完成以後，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊後消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對於防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。
在焊接過程中，由於加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束後，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。
消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到鬆弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然後保溫一段時間，最後在空氣中或爐內冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區域進行加熱，然後緩慢冷卻，降低焊接應力的峰值，使應力分布比較平緩，起到部分消除焊接應力的目的。
有些合金鋼材料在焊接以後，其焊接接頭會出現淬硬組織，使材料的機械性能變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下，可能導致接頭的破壞。如果經過熱處理以後，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。
㈣ 鋼結構件去除焊接應力有幾種方法
鋼結構件去除焊接應力的方法:
1．熱處理法內
熱處理法是利用材料在高溫容下屈服點下降和蠕變現象來達到松馳焊接殘余應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
碳鋼及中、低合金鋼：加熱溫度為580~680℃；
（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2．載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。
（1）機械拉伸法
（2）溫差拉伸法
（3）振動法