⑴ 鈦合金的焊接方法是什麼
在生活當中常常能看到鈦合金的工藝，它們具有較高的力學性能、優良的沖壓性能，並可進行各種形式的焊接，焊接接頭強度可達基體金屬強度的90%，且切削加工性能良好，因此很多人在關注鈦合金的焊接方法是什麼?接下來，就和小編一起去了解吧!
鈦合金的焊接方法是什麼
以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲 ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊碧桐絲，一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流，才能焊接。
鈦合金怎麼焊接
1、氣孔的產生。鈦及鈦合金焊接時最常見的缺陷是氣孔，主要產生在熔合線附近。氫是形成氣孔的重要原因，在焊接時由於鈦吸收氫的能力很強，而隨著溫度的下降氫的溶解度顯著下降，所以溶解於液態金屬中的氫往往來不及逸出形成氣孔。
2、接頭的脆化問題 。在常溫下，鈦與氧反應生成緻密的氧化膜，從而使伍慧寬其具有高腔亮的化學穩定性與耐腐蝕性，在進行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區，不管是正面還是反面都應進行全面可靠的氣體保護。這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。在焊後一段時間內，鈦及其合金的近縫區很容易產生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區的擴散引起的。隨著氫含量的增加，再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力，導致裂紋的產生。
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⑵ 鈦管怎麼焊接
鈦管有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性，在航天、造船、化工中的應用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管，必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管的焊接工藝，為今後鈦管的焊接提供了有益的借鑒。
1.焊接材料
焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）
保護氣：用純度為99.995%，含水量不應大於50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高於400℃的區域均採用氬氣保護。
2.焊前准備
（1）坡口加工
鈦管切割後，採用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，如下圖所示，加工坡口不允許使母材產生過熱變色。
（2）坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理，清理程序如下：
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗後不能直接進行焊接作業，待坡口端面晾乾後方可以作業。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者採用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭乾凈，並存放在專用的焊絲盒內。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。
3.焊接工藝規范
（1）焊接規范：如下表
（2）焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜採用小電流，慢速焊。
（3）層間溫度不得高於200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
（4）為保護斷弧後收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據管徑由小到大而逐漸延長）後再停止送氣保護。
（5）充氬保護：具體措施如下：
a．對於DN大於等於450的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b．對於DN小於450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內表面距離坡口150—300mm處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。
（6）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧後焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
（8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊。
（9）如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求後方可重新進行焊接作業。
⑶ 鈦合金用氬弧焊怎樣焊接怎麼才能讓焊出來的焊點是金黃色的
鈦合金用氬弧焊的操作方法是正確的。這種焊接方式能夠確保焊縫的質量，但需要注意的是，鈦合金是一種容易氧化的金屬，焊接難度較大。
焊接時，確保氣體保護效果是關鍵。增加氬氣流量可以有效防止鈦合金氧化。焊接電流的選擇也很重要，不宜過大，應該根據實際情況調整。焊接鈦合金需要耐心，只能慢慢來。
在焊接過程中，慢慢積累經驗，掌握正確的焊接方法，你會逐漸掌握其中的竅門。隨著時間的推移，你會逐漸發現，成功的焊接不僅能夠呈現出美麗的金黃色，還能有效避免焊縫氧化。
焊接鈦合金時，要特別注意保護焊縫不受氧化。焊縫呈白色才是其本色，如果呈現黃色，則表明有輕微氧化；而呈現黑色，則意味著焊縫已經完全氧化。因此，在焊接過程中，必須保證氬氣流量充足，並且焊接電流不要過大。
成功焊接鈦合金需要耐心和經驗的積累。隨著時間的推移，你會逐漸掌握其中的技巧。在這里，預祝你能夠成功完成焊接任務，獲得令人滿意的焊點。