❶ 鋁合金型材表面產生條紋的原因和解決方法有哪些
鋁合金型材，鋁合金門窗型材
擠壓鋁合金型材的條紋缺陷種類比較多，形成因素也較復雜，下面例舉一些常見條紋的產生原因及解決方法。
一、摩擦紋
模具每次光模上機擠壓後，紋路都不能一一對應，有輕有重。
主要原因
在擠壓過程中，型材流出模孔的瞬間與工作帶緊緊地靠在一起，構成一對熱狀態下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個區——粘著區和滑動區。在粘著區內，金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當粘著區內金屬質點所受摩擦力大於剪切力時，金屬質點就會粘附在粘著區工作帶表面上，並將型材表面擦傷而形成摩擦紋。
解決辦法
1、調整模具工作帶出口角，使其在-1°-3°范圍內，這樣可降低工作帶粘著區高度，減小該區的摩擦力，增大滑動區；
2、進行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900
以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區摩擦力，減少摩擦紋。
二、組織條紋
主要原因分析
鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨後的擠壓過程中導致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化後的著色能力不相同，形成組織條紋。
解決辦法
1、合理執行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；
2、鑄錠表面車皮；
3、認真進行鑄錠均勻化處理。
三、金屬亮紋
在氧化白料中表現發亮，大多數情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。
主要原因分析
由於金屬流動出現摩擦或變形極其劇烈時，金屬局部溫度會上升很高，另外金屬流動不均勻也會導致晶粒發生劇烈破碎，然後發生再結晶，致使該處組織發生變化，在隨後的氧化處理中導致型材表面出現縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現淺色條紋。
解決辦法
1、合理設計模具結構；
2、模具加工要注意工作帶的過渡，防止出現工作帶落差；
3、保證模橋呈水滴形，消除稜角。
四、焊合條紋
焊合條紋又稱焊縫，筆直通長，在氧化白料中多呈現淺灰色，著色料中多顯淺色。
主要原因分析
1、模具分流孔設計過小；
2、焊合室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；
3、擠壓時模具焊合室內鋁料供應不足；
4、擠壓工藝不合理，潤滑不當。
解決辦法
1、合理設計模具結構；
2、注意擠壓溫度和擠壓速度的協調；
3、盡量減少潤滑或不潤滑。
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❷ 鋁板氧化怎樣上色
1、化學著色：
將經過氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。化學著色設備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適於室內裝飾。
2、電解著色：經過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解,在電場作用下，金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，並沉積在孔底，從而使氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。
3、自然著色：鋁材在陽極氧化的同時進行著色的方法。有合金發色法和溶液發色法。合金發色法是控制鋁合金成分而獲得不同的色調；溶液發色法也稱為電解發色法，是控制電解液的成分和電解條件來控制色調的。
❸ 鋁表面快速氧化方法
金屬鋁是相對活潑的金屬，表面容易氧化，其快速氧化，有以下幾種方法：
1、鋁在氧氣中燃燒，產生耀眼的強光，放出大量的熱，生成灰色固體Al2O3。
2、化學氧化：將表面塗油塗灰後的鋁合金型材放入氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行反應，生成一層人工氧化膜。
3、陽極氧化：陽極氧化是將鋁置入酸性電解質溶液中，作為陽極，通高壓直流電，使陰離子向陽極移動，並在陽極產生新生氧與陽極的鋁生成氧化鋁。
4、將鋁放入冷濃硫酸或濃硝酸中發生鈍化反應，鋁瞬間被氧化。
鋁表面快速氧化方法
1、
當鋁合金錶面氧化臟了後，可以用鹼溶液清洗，將吸附有臟物的氧化膜除去。除去後，放在蒸餾水裡清洗多次。最後放在蒸餾水中煮沸將氧化膜中的孔 封閉。這樣清洗後的鋁合金錶面就不會吸附臟東西了。
2、
鋁合金錶面的氧化，生成氧化鋁.是緻密的保護膜，它與酸、鹼都反應，但是，鋁與酸、鹼也反應，在稀的酸或鹼中浸泡，當有氣體時，立即取出用水洗凈.也可 以用砂紙打磨。
鋁表面快速氧化方法
鋁件表面處理六種方法
1、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨後電鍍的處理工藝。
2、氧化（上色）：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，及達到上色目的。
3、擦紋：有叫做拉絲，表現相似於車紋，都是表面形成流暢的連續紋路，不同的是，車紋表現為環狀紋路，擦紋表現為直線批花。
4、噴砂：用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷，以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗糙質感，細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
5、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
6、車紋：鋁表面處理是模具成型後再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現為極其規律的紋理特徵。
❹ 陽極氧化後出現了色差請問是什麼原因及改善對策是什麼
1、有殘酸在表面的縫隙和深孔中。這是氧化染色最常見的一個問題，同一個工件上有顏色差異，嚴重時甚至染色膜發花，局部染不上色。這種情況該怎麼辦呢？我們需要在染色前徹底清洗干凈並盡可能用氨水或稀鹼液中和，最好可以用表調劑把殘酸去除，來達到防治效果。
2、陽極氧化後未清洗干凈或染色操作不當。這種情況的結果是不同批次的工件色調不同，需要在操作的時候，讓工人嚴格按照操作規范生產。
3、陽極氧化膜厚度不一致。這個因素也會讓不同批次的工件發生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也會出現這種狀況。此時應該用ht470緩染劑控制工件染色速度，使工人可以控制顏色的深淺進度，從而達到控制色差的目的。