焊錫合金怎麼焊

『壹』 鋅合金焊接方法

採用軟釺焊。

軟釺料是液相線溫度（熔點）不超過450℃的軟釺焊用釺料。軟釺料通常是不含鐵的合金。450℃的溫度是釺焊和軟釺焊的分界點。釺焊所涉及的大部工藝參數及影響因素也適用於軟釺焊。事實上，軟釺焊、硬焊或銀焊等工業術語也是用來區分軟釺焊和釺焊的。

軟釺焊的實際焊接過程包括兩個步驟：用軟釺料潤濕母材表面和使軟釺料填充到連接表面之間的間隙中。這兩個步驟通常是一起進行的，這取決於釺焊條件和釺料加入方式。然而，對難於軟釺焊的金屬，必須在接頭裝配之前用軟釺料潤濕母材的表面。

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使用注意

1、當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標准時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。

鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2、鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

『貳』 請問老師：銅錫合金怎麼焊接，是工藝品

1
焊接方法的選擇

焊接銅及合金需要大功率，高能束、的熔焊熱源。

薄板
—
TIG
、
SMAW
、
OFC
；中板
—
MIG
、電子束

厚板
—
SAW
、
MIG
、電渣焊

2
焊接材料

焊絲應滿足一般工藝，控制雜質含量，提高脫氧能力，一般採用與基材相同，國外有專門的焊絲。
ERCuNi
填充金屬，在填充金屬中，加入鎳強化焊縫金屬並改善抗腐蝕能力，特別是抗鹽水腐蝕，焊縫金
屬具有良好的熱和冷延性，當採用
GTAW
焊接時，不要求預熱，可全位置進行焊接，電弧盡可能短，以保
證適當的保護氣體屏蔽而盡量減少氣孔。

焊劑保護和改善焊縫成型，

3
焊接預處理和接頭形式

焊前清理，接頭形式一般選用對接和端接頭，以保持被焊接頭相對熱源成對稱形。

一般採用雙面焊，不等厚工件焊接應採用厚度過度接頭，盡可能採用平焊，

4

一般特性

（

1

）

GTAW

DCEN

（

2

）

GMAW

DCEP

（

3

）保護氣體

氬氣、氦氣或兩者的混合氣體

（

4

）母材應無水汽和其他污物；

5

焊前准備及操作

坡口制備：

3mm

以下，不開坡口；

4-10mm

開

V

型坡口，厚度大於

10mm

時，開雙

Y

型坡口。焊前清

理，預熱，採用高頻引弧，左向焊法，層間溫度控制在預熱溫度以上。焊下一層前，要用鋼絲刷清理焊縫

表面氧化物。噴嘴至工件距離以

10-15mm

為宜。焊絲一般不離開熔池，但不能接觸鎢極。焊接層次不宜過

多，底層焊道應熔合良好，防止氣孔、裂紋等缺陷產生。