鋅合金氧化物用什麼可以清除

A. 常用壓鑄鋅合金牌號及其性能

國產鋅國產鋅合金牌號及成分如下圖：

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覆蓋劑的影響

理論上講, 覆蓋劑的加入能減少合金中元素的氧化、蒸發及吸氣。因此, 試驗選用了木炭作覆蓋劑。結果說明, 鋅合金的吸氣傾向小, 在未使用木炭熔煉時也極少氣體析出, 且合金燒損小, 而木炭的加入反會給操作帶來不便, 並加大渣中合金液的夾帶量。

考慮到工頻無芯感應電爐密封性好, 而且其內合金液受電磁作用自動攪拌, 故生產上可少加或不加木炭等覆蓋劑。

精煉劑的影響

精煉劑用於合金液的除氣、除渣有極好的效果。據介紹, 在450～ 470℃時用鍾罩壓入氯化銨, 可去除鋅合金液中近80 %的氧化物和70%的金屬間化合物, 從而使合金質量得以保證。

但我們試驗亦發現, 使用氯化銨精煉(量約金屬料總重的0 .12 %)會使合金熔損率增大, 同時過程中產生大量煙霧和氨氣, 有可能惡化操作環境, 而僅用靜置澄清的辦法, 也能獲得斷面組織緻密, 無熔渣及夾雜物的合金錠。

因此, 生產上可根據回爐料多少來決定是否進行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

Al-Cu 中間合金製取

常規兩步熔煉法先預制中間合金, 主要是便於高熔點金屬銅的加入以及縮短鋅合金熔制時間。根據相圖選定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化點為548℃, 能實現在鋅熔體中盡快熔化。

試驗觀察到, 高溫Al -Cu 合金液凝固時有大量氣體析出,且Al 2O3 懸浮性渣量大。合金總熔損率平均已高達7 %左右, 說明過程中有較大數量的金屬(主要為Al)損失。

參考資料：網路——壓鑄鋅合金

B. 工業金屬清洗消泡劑運用到哪裡

工業金屬清洗消泡劑是一種專門用於工業清洗領域的化學添加劑，其主要作用是消除在金屬清洗過程中產生的泡沫。這些消泡劑的運用范圍非常廣泛，具體包括但不限於以下幾個方面：
1. 金屬清洗：在金屬製件、設備、工具等表面的油污、氧化物、污泥等清洗過程中，金屬清洗消泡劑可以有效去除清洗過程中產生的泡沫，提高清洗效率和清洗質量。
2. 電子元器件清洗：在電子元器件的清洗過程中，消泡劑能夠防止因泡沫導致的清洗不徹底，確保元器件清潔，避免因泡沫引起的電路短路等問題。
3. 玻璃清洗：玻璃製品在清洗時易產生大量泡沫，使用消泡劑可以減少泡沫，使玻璃清洗更干凈，提高透明度和清潔度。
4. 電鍍清洗：在電鍍行業，金屬清洗消泡劑用於清洗電鍍前的金屬表面，確保電鍍質量，避免因泡沫影響電鍍層的均勻性和附著力。
5. 管道疏通：在管道疏通作業中，消泡劑可以去除清洗管道時產生的泡沫，幫助疏通劑更好地發揮作用，提高管道清洗效率。
6. 化學工業清洗：在化工廠、制葯廠等化學工業領域的設備清洗中，金屬清洗消泡劑可以幫助去除設備表面的化學殘留物和泡沫，提高清洗效果。
7. 食品工業清洗：在食品加工設備的清洗中，消泡劑可以去除清洗過程中產生的泡沫，確保設備清潔衛生，符合食品安全標准。
綜上所述，工業金屬清洗消泡劑在眾多工業清洗領域都有廣泛的應用，其主要作用是提高清洗效率和質量，確保清洗後的金屬表面干凈、無殘留，從而滿足各種工業生產需求。

C. 融化鋅錠後，怎麼除渣

在熔融鋅的過程中，確實可以使用某些添加劑來改善合金的質量。硼砂是一種常見的選擇，它能夠幫助減少鋅合金中的雜質並使鋅液更加純凈。在熔融鋅的過程中，加入適量的硼砂，能使鋅液表面形成一層薄膜，從而有助於去除表面的雜質和氧化物，使得鋅液表面更加光滑。需要注意的是，加入硼砂時應確保其乾燥，以避免引入水分，影響熔融效果。

為了達到最佳效果，建議在熔煉鋅之前，先將鋅錠完全融化，然後加入預先准備好的硼砂。此時，應控制好爐溫和攪拌，確保鋅液充分混合，硼砂能夠均勻分布在鋅液中。在熔融過程中，要持續觀察鋅液表面的變化，一旦發現有雜質或氧化物聚集，應及時去除，以保持鋅液的純凈。

在鋅液完全熔化並去除表面雜質後，可以將鋅液倒入模具中進行冷卻凝固。在這個過程中，要確保模具干凈且溫度適宜，以避免鋅液與模具表面發生不良反應，影響最終產品的質量。同時，在整個熔煉過程中，務必遵循安全操作規程，佩戴必要的防護裝備，確保操作人員的安全。

總之，通過合理使用硼砂等添加劑，可以有效改善鋅液的質量，提高產品的純凈度和光澤度。但在操作過程中，應嚴格控制溫度、攪拌等參數，確保熔煉效果，同時注意安全，避免發生意外。