㈠ 鋼化爐內玻璃走位怎麼辦
是玻璃沒有在設定行程裡面擺動，還是在風柵裡面跑偏。
如果是第一種，就是風柵電機上面的編碼器松動了，用內陸角緊一下就好了。
如果是第二種，是風柵芳綸繩松動或擺速太快。為了防止玻璃跑偏，有的鋼化爐系統裡面，
會有風柵斷速和停擺功能，可以自動設置時間。下次廠家來維護鋼化爐系統的時候，可以
讓他給你們在系統裡面加上此功能，可能需要改裝費，視以前的合同而定
㈡ 鋼化玻璃移位（進爐與出爐相對位置有所移動）怎麼調
鋼化玻璃移位分為兩種情況：一是鋼化爐內的位移；二是鋼化風柵內的位移。
鋼化爐內的位移：原因是玻璃進爐後，由於玻璃下表面與陶瓷輥直接接觸，下表面的加熱較快，導致玻璃向上彎曲，在不規則版面情況下，玻璃板的矩心不在中心點，在慣性的作用下，導致玻璃板出現旋轉和位移。深彎薄板玻璃生產時較明顯。解決的方法：批量生產時，注意觀察位移量，進爐時旋轉玻璃板，預留位移，降低出爐時玻璃加工軸線偏差。
鋼化風柵內的位移：受三種情況影響，一、輥道石棉繩受損纏繞修復後，石棉繩的纏繞方向反、表面不平整等，導致玻璃在風柵內移動吹風時的局部摩擦力不一，造成玻璃移位；二、異形深彎玻璃生產時，由於重量分布不均，在重力作用下造成玻璃移位；三、異形深彎玻璃生產時，由於輥道有一定的間距，導致玻璃移動時前沿局部頂到輥道，造成玻璃移位。解決的辦法：1.加強石棉輥道修復，力求纏繞角度及力度一致；2、深彎異形玻璃生產時，預留位移量；3、適量縮短成型時間。
㈢ 請問行業大佬們，厚板玻璃在鋼化爐里邊鋼化的時候出現掉角該怎麼辦啊急！
您好，厚板玻璃在鋼化爐里邊鋼化的時候出現掉角的原因和對應的解決措施如下，希望對您有幫助：
1、厚板玻璃在鋼化爐中加熱時，若玻璃在加熱爐內受熱不均，會造成玻璃在加熱時拱起形成球面，玻璃在往復運動中，其邊角會與陶瓷輥道發生碰撞，從而出現掉角的情況；此時我們可以適當的降低上部爐溫或提高底部爐溫，也可適當降低熱平衡壓力或對流風機的轉速，從而使玻璃在加熱過程中保持平整，避免掉角情況的出現；
2、如果玻璃的進爐速度太快或玻璃在鋼化爐加熱爐內的擺動速度太快，會使玻璃在加熱爐內與陶瓷輥道發生碰撞，此時我們可以修改鋼化工藝參數，降低玻璃的進爐速度或玻璃在爐內的擺動速度，使玻璃在充分展平的過程中避免與輥道產生撞擊；
3、當鋼化爐加熱爐內的陶瓷輥道水平沒有調整好時，玻璃在加熱爐內也容易與陶瓷輥道產生碰撞，此時我們應該用水平尺重新調整、校準陶瓷輥道的水平，使所有陶瓷輥道都保持在同一水平面上。
㈣ 鋼化玻璃出爐時中間玻璃上翹怎麼解決
中間和邊部存在溫差引起玻璃變形
玻璃在鋼化機組的加熱爐內加熱時，如果最終玻璃的中部溫度高於邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，熱的中間部位收縮大於冷的邊部收縮，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的邊部尺寸就會大於中間尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓縮應力，為平衡這種不均勻的應力玻璃呈現馬鞍型形狀。同樣，一塊玻璃在加熱爐內被加熱，如果最終延平面的溫度分布是邊部高於中部，玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部收縮量大於較冷的中間部位收縮量，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的中間尺寸就會大於邊部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應力狀態，為平衡這種不均勻的應力玻璃最終呈現鍋形狀態且這種狀態是雙向的，即玻璃中間的凸出會向兩個方向改變。
針對因中間和邊部存在溫差引起的玻璃變形，如果玻璃呈現馬鞍型形狀時說明爐體保溫不好或者是溫度設定值邊緣偏低，需調節邊緣的溫度設定值；當玻璃呈現鍋底形狀時，若由於是鋼化爐加熱爐內溫度分布不均的原因造成，需暫不放玻璃，先空爐運轉，使爐內溫度分布均勻後然後再上片；若是溫度設定問題，需調整溫度設定參數，使爐內溫度分布均勻。
蘭迪機器為您解答。