A. 鎂合金加工需要注意什麼
鎂合金加工時需要注意下面幾點:
(1)保持刀具鋒利,前、後角大小合適,避免使用鈍、卷邊或有缺口的刀具;
(2)採用大進刀量的強力切削以形成厚切屑,避免小進刀量;
(3)當進刀量小時,採用礦物油冷卻以減少熱量產生
(4)切削結束時應立刻退刀,否則工件繼續轉動形成細小的切屑易著火;
(5)盡量不使用切削液,特別是不使用水溶性切削液;
(6)在產生細切屑的高速切削場合,可吹壓縮空氣或二氧化碳氣;
(7)加工機械附近的機床應保持乾燥;
(8)經常打掃切屑,並將其儲藏在帶蓋的鋼桶中;
(9)機械加工前應清除鑄件粘附的砂或其他硬物;
(10)避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花;
(11)煙、火不允許靠近加工區;
(12)不允許在機床或工作服上積累切屑,灰塵和切屑應經常清除,並保存在貼有標簽的有蓋阻燃容器中;
(13)在操作者能到達的地方,保證有充足的滅火設施。
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B. 鎂合金材料噴漆後起泡是什麼原因
1. 有化學前處理的產品注意保證磷化膜的質量,提高檢驗頻次
2. 減少前處理到噴塗的等待時間,磷化完成後最多放置4小時,超過4小時必須重新酸洗磷化
3. 減少磷化膜的打磨,有些供應商喜歡磷化完再次打磨產品表面(打磨的原因是磷化質量不佳),如果打磨嚴重的話,露出金屬表面,很容易和空氣中的水汽產生微銹蝕
4. 如果是物理前處理,請注意在拋丸後立即噴塗,減少等待的時間
5. 如果有條件的話,可以在拋丸後噴塗不影響噴漆和焊接的水性防銹液
6. 邊角等很難被拋到地方需要批量拋丸後手工拋丸或者打磨除銹
7. 車間相對濕度超過75%時,盡量不要噴塗,如果必須噴塗,請在噴塗前進行預烘烤,排除待噴產品表面的水汽,如果沒有預烘烤的工序,可以先在烘房中烘烤一遍再噴塗
8. 烘房的溫度請嚴格控制,至少達到80度30分鍾
9. 烘烤後請至少放置3天才能發貨,且存放過程中請做好防水(自乾的工藝請放置7天以上)
10. 3天內也請不要用密封的包裝袋密封(早晚的溫差導致水汽在包裝袋內部凝結,從而使產品局部產生氣泡)
11. 產品在運輸的過程中也請做好防雨水工作,防止因產品未完全乾透就泡在水裡面,導致各種油漆缺陷