合金銑刀的排號多少號的

1. 鈦合金的銑削參數

鈦合金結構件中大量應用銑削加工，如零件內外型面。

刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。 刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則，細長比不能過大，並分粗、精加工兩種，加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1，常規加工銑削用量見表2。 銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度，切削液流量應不小於5L/min ，以延長刀具的使用壽命。

在上述常規加工的基礎上，為進一步提高銑削加工效率，我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗，獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液，銑削用量數據見表3。 通過高效銑削與常規對比可以看出，高效銑削加工比常規加工效率提高了2～4倍，零件表面質量也得到較大的提高，加工周期大大縮短，製造成本相應降低。

2. YT15的刀具 用來切削什麼材料合適

YT15的刀具是用來切削鋼類零件的。

YT15是一種鎢鈷鈦類硬質合金，具有高的耐磨性，和高的硬度，一般用於刀具材料。適合於半精車、精車。

YT15：Y，（硬，的漢語拼音第一個字母y）；T，含碳化鈦，其中含量為15%。

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常用的硬質合金銑刀一般可以為三大類：

1、 鎢鈷類硬質合金（YG）

常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。

2、鈦鈷類硬質合金(YT)

常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。

3、 通用硬質合金

在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

3. 加工30crMnSiA用什麼牌號立銑刀

30CrMnSiA用硬質合金立銑刀
30CrMnSiA屬中碳，強度高，焊接性能較差。30CrMnSiA調質後有很高的強度和足夠的韌性，淬透性也好。調質後該材料做砂輪軸，齒輪，鏈輪都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當好。用於軸類、活塞類零配件等。用於汽車、飛機各種特殊耐磨零配件等。
30CrMnSi合金鋼特性與應用
高強度調質結構鋼，具有很高的強度和韌性，淬 透性較高，冷變形塑性中等，切削加工性能良好， 有回火脆性傾向，橫向的沖擊韌度差，焊接性能較 好，但厚度大於3mm時，先預熱到150℃ ,焊後熱 處理，一般調質後使用 多用於製造高負載，、高速的各種重要零件，如齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等，也用於製造耐磨、工作溫度不高的零件、變載荷的焊接構件，如高壓鼓風機的葉片、閥板以及非腐蝕管道用管。
牌號：30CrMnSiA 標准：GB/T 3077-1988
30CrMnSiA鋼板執行標准：GB3531-2014
30CrMnSiA執行標准；國標GB/T11251-2009
30CrMnSiA執行標准：舞陽鋼廠國防國軍標准GJB2150A-2005
30CrMnSiA化學成分：
碳 C ：0.28～0.34
硅 Si：0.90～1.20
錳 Mn：0.80～1.10
硫 S ：允許殘余含量≤0.025
磷 P ：允許殘余含量≤0.025
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.025
30CrMnSiA 力學性能：
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度σs (MPa)：≥835(85)
伸長率 δ5 (%)：≥10
30CrMnSiA合金結構圓鋼
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥39
沖擊韌性值αkv (J/cm²)：≥49(5)
硬度 ：≤229HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火880℃，油冷；回火540℃，水冷、油冷。
交貨狀態
以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
它強度高,但屬中碳調質鋼,具有較大的淬透性,因此焊接性能很差。

4. 銑刀片YT5 YT14刀片與YG8 .YW2刀片 有什麼不同及用途

一、銑刀片YT5、YT14、YG8 、YW2刀片區別如下：

1、強度不同

YT5在YT類合金中，強度最高，搞沖擊和抗振動性能最高，切削過程中不易崩刃；YT14 使用強度較高，抗震動性能較好，稍微比YT5差；YG8使用強度較高，依次強度遞減；YW2強度再次提升，可以抗巨大沖擊。

2、耐磨性不同

YT5耐磨性差，因此常用於粗加工；YT14耐磨性比YT5強，切削速度較快，在耐磨性方面性能較好；YG8耐磨性較差，加工時切削速度較慢；YW2耐磨性較差。

3、硬度不同

強度較好的即耐沖擊性較好的硬度均不高，所以YT5和YW2的硬度均不高，加工時要注意材料的硬度不能過硬，剩餘兩種硬度較高。

二、應用范圍：

YT5用途：用於炭鋼及合金鋼，用於粗車，粗刨，粗銑，鑽孔等用途；

YT14用途：用於炭鋼及合金鋼，用於粗車，粗刨，粗銑，鑽孔等用途；

YG8用途：用於鑄鐵，有色金屬及非合金材料加工，車，刨，銑，鑽等用途；

YW2用途：適用於耐熱鋼，高猛鋼，不耐鋼，合金鋼，及難加工材料，也適用於普通鋼及鑄鐵粗，半精加工。

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銑刀的分類：

1、圓柱形銑刀

用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。

2、面銑刀

又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

3、立銑刀

用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

4、三面刃銑刀

用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

5、角度銑刀

用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

參考資料來源：

網路-銑刀

網路-硬質合金