高溫合金用什麼刀片可以加工

A. gh4169高溫合金加工用什麼刀具

GH4169沉澱硬化型高溫合金，用立方氮化硼或者YG8/YG15刀具加工

GH4169特性及應用領域概述：

該合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的首位,並具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠製造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。

GH4169相近牌號：

Inconel 718、UNS NO7718(美國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668(德國)

GH4169 金相組織結構：

該合金標准熱處理狀態的組織由γ基體γ'、γ'、δ、NbC相組成。

GH4169工藝性能與要求：

1、因GH4169合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。

2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，採用的鋼錠直徑不大於508mm。

3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。

4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

GH4169主要規格：

GH4169鋼板、GH4169鋼帶、GH4169圓鋼、GH4169無縫管、GH4169焊管、GH4169鍛件、GH4169法蘭、GH4169圓環、GH4169鍛環、GH4169直條、GH4169絲材及配套焊材、GH4169圓餅、GH4169扁鋼、GH4169六角棒、GH4169大小頭、GH4169彎頭、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

B. 加工高溫合金gh4099用什麼刀具

加工高溫合金gh4099使用硬質合金刀具

GH4099是Ni-Cr基沉澱硬化型變形高溫合金，900℃以下可長期使用，短時zui高使用溫度可達1000℃。合金加入鉻、鈷、鎢和鉬元素進行固溶強化，加入鋁和鈦元素形成時效強化相，加入硼、鈰和鎂元素凈化和強化晶界。合金具有較高的熱強性、組織穩定，並具有滿意的冷熱加工形成和焊接工藝性能。適合於製造航空發動機燃燒室等高溫焊接結構件。主要產品有熱軋棒材、板材、絲材和鍛件。上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

合金板材已用於製造航空發動機加工可調噴口殼體、加力筒體等零部件；軋制棒材以用於製造航空發動機的壓氣機葉片；鍛制棒材已用於製造大型艦用燃氣機和巡航導彈的結構部件。

用該合金製造的大型板材結構件，可在固溶處理後不經時效處理直接使用。合金經700℃~950℃長期時效後沒有發現有害相。

熱處理制度

摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0130021，各品種的標准熱處理制度為：

A冷軋板，（1080~1140）℃（zui高不超過1160℃），空冷或快冷，其中δ≤3mm，保溫（8~10）min,δ3mm~5mm,保溫（10~15）min，HB≥300HV;

B熱軋棒，制度Ⅰ：（1080~1120）℃保溫1小時空冷；制度Ⅱ：1090℃±10℃保溫2小時空冷+900℃±10℃保溫5小時空冷；制度Ⅲ：1000℃±15℃保溫4小時空冷+700℃±10℃保溫16小時空冷；

C大規模鍛棒，1130℃±10℃保溫（30~40）分鍾空冷+900℃±10℃保溫4小時空冷；

D焊絲，固溶處理（1100~1140）℃空冷

C. 加工高溫合金的銑刀用什麼材料好.

一，綜述高溫合金種類
高溫合金是廣泛應用於航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。高溫合金有以下幾種：
1，按基體元素：分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域佔有特殊重要的地位，它廣泛地用來製造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機最熱端部件，與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合,
2．按生產工藝：分為鑄造高溫合金，變形高溫合金，粉末冶金高溫合金。
二，高溫合金與CBN刀具
1，不銹鋼高溫合金（奧氏體不銹鋼）不太適合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐熱鋼類可以用CBN刀具加工。
2，鑄造類鎳基、鈷基高溫合金非常適合用CBN刀具加工。
3，由於高溫合金的種類復雜，注意針對工件的不同金屬元素含量和工藝類型選擇合適的CBN牌號。
4，非高溫合金類的粉末冶金零件已經被證實適合用CBN刀具加工。
三，車削粉末冶金高溫合金的刀具對比試驗
（試驗機床：CK61100，工件材料：粉末高溫合金 渦輪盤；硬度>HB388，工件直徑610mm，刀具：焊接復合式CBN刀片）
1，當採用YT726硬質合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，後刀面磨損量VB=0.15mm，刀具的磨損使刀具的壽命仍然不能保證連續加工一個面。此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。
2，若採用華菱CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m時，後刀面磨損量幾乎丈量不出。
3，用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的，與硬質合金相比，不僅加工質量高，而且刀具壽命明顯進步。
4，當切削溫度達到1000～1200℃時，刀具表面會產生氧化與放氮現象，過高的溫度還會產生CBN→HBN的轉化，使CBN刀刃失往切削能力。為此，在採用華菱CBN刀具切削時，必須留意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數，使切削溫度不致過高。
5，由於CBN刀刃處會產生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動，並選用剛性較好的機

D. 請教加工鈦合金，高溫合金用什麼刀具最耐用

我推薦你使用CBN刀具，
1）對於鈦合金鈦合金具有高的強度?質量比，更好的強度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性，並且在高溫下還能保持良好的強度．這些性能優點使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫療器械等領域得到廣泛應用［1］．然而，鈦合金除了上述優點外，其難加工性是生產中較為棘手的難題．鈦合金的難加工性主要體現在以下幾點［2，3］：（1）熱導率低．鈦合金低的熱導率，使得加工過程產生大量的切削熱，且大部分殘留在刀具內，使刀具迅速磨損［4］，在極個別的情況下，切削熱甚至會引起火花；（2）加工硬化嚴重．在切削過程中，鈦合金零件表面會產生加工硬化現象，影響抗疲勞強度和零件幾何尺寸精度；（3）彈性模量低．在重載切削加工中，鈦合金的低彈性模量，會導致變形與振動；（4）化學活性高．鈦合金的化學活性很高，在高溫下，鈦具有與刀具材料發生化學反應的趨向，會加速刀具磨損［4］，縮短刀具壽命T．鈦合金的難加工性直接影響到它的加工效率．因此，通過選擇合理的刀具材料改善鈦合金的切削加工性能是提高鈦合金加工效率的有效途徑．在鈦合金的切削加工中，切削刀具材料多數選用硬質合金，但是由於壽命較短，使得切削速度常在50m?min以下．由於立方氮化硼（cubicboronnitride，CBN）刀具材料具有高的硬度、耐磨性，很高的熱穩定性，優良的化學穩定性，較好的導熱性及較低的摩擦因數，這些性能特點正是加工鈦合金刀具材料所應該具備的，研究人員和工程技術人員已開始嘗試用CBN刀具來切削鈦合金．Nabhani發現採用PCBN刀具切削鈦合金TA48時具有較低的磨損率，可獲得較好的加工表面質量［5］．Z．A．Zoya和R．Krishnamurthy研究了CBN刀具高速切削鈦合金時的切削加工性，證明鈦合金的切削加工性主要受切削熱的影響，刀—屑接觸面及刀—工接觸面摩擦熱的增加會導致刀具磨損加劇，CBN刀具的磨損原因取決於鈦合金與刀具材料的性能、切削介質等［6］．E．O．Ezugwu等人研究了不同CBN刀具在不同的冷卻液條件下切削鈦合金TC4時的切削加工性［7］．Bhaumik等人用CBN復合刀片切削鈦合金TC4，X射線分析表明刀具月牙窪區域存在鈦元素，粘結層也包含鈦的一些化合物，如硼化鈦、氮化鈦［8］．鈦合金TC4是工業上應用最多的一類鈦合金，針對PCBN刀具加工鈦合金TC4的切削加工性，分別在切削力、表面質量、刀具損壞形態和損壞機理以及刀具壽命等方面進行實驗研究和理論分析，為鈦合金加工提供合理的切削參數，
2）對於高溫合金的話，整體CBN刀具是最理想的刀具了，我們現在有很多事客戶都在用效果非常好，
個人資料有我的聯系方式，可以的話一個溝通。

E. 請問加工高溫合金GH738材料選用什麼樣的刀具

材料牌號：GH738 使用硬質合金刀具

美國牌號：Waspaloy

法國牌號：NC20K14

硬度 HBS 299-387

一、GH738概述

GH738是以γ′相沉澱硬化的鎳基高溫合金，具有良好的耐燃氣腐蝕能力、較高的屈服強度和疲勞性能，工藝塑性良好，組織穩定。廣泛用於航空發動機轉動部件，使用溫度不高於815℃。可以生產冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛件、鑄件、緊固件。

1.1 GH738材料牌號 GH738

1.2 GH738相近牌號 Waspaloy(美國)，NC20K14(法國)

1.3 GH738材料的技術標准

1.4 GH738化學成分

化學成分(%)

C： ≤0.03~0.10

Si： ≤0.15

Mn： ≤0.1

S： ≤0.015

P： ≤0.015

Cr： 18.0~21.0

Ni： 基

Fe： ≤2.0

Cu： ≤0.1

V： —

Mo： 3.5~5.0

Ti： 2.75~3.25

Al： 1.2~1.6

其他： Co：12~15

B：0.003~0.01

Zr：0.02~0.08

物理性能/力學性能

密度 8.22g/cm3

熔點 1330-1360℃

抗拉強度 1276σb/MPa

屈服強度 780σp0.2/MPa

延伸率 26σ5 /%

收縮率 31φ/ %

註：微量雜質為ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。

1.5 GH738熱處理制度 1080℃±10℃，4h，空冷＋840℃，24h，空冷＋760℃，16h，空冷。

1.6 GH738品種規格和供應狀態 可生產棒材、型材、鍛坯、環形件、厚板、薄板、帶材、管材、絲材、砂型鑄件、精密鑄件和緊固件等，通常不經熱處理交貨，板材固溶處理後交貨。

1.7 GH738熔煉和鑄造工藝 採用真空感應熔煉加真空電弧重熔工藝。

1.8 GH738應用概況與特殊要求 該合金在國外廣泛用於航空發動機和燃氣輪機，主要用作渦輪葉片及渦輪盤等轉動件，有成熟的使用經驗。由於該合金含鈷較高，在國內較少採用。

二、GH738物理及化學性能

2.1 GH738熱性能

2.1.1 GH738熔化溫度范圍 1330～1360℃。