鋅鉻合金有哪些

㈠ 鋅合金壓鑄件鍍鉻有哪些

鋅合金按製造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大於變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)。壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中應用以後,產量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷採用，發展較快。對應相關人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大於99.99%的高純鋅作原料。

重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方法精整。變形鋅合金工業上應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種合金經軋制後,由於有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動。鋁對流動性和機械性能的影響見圖。流動性在鋁含量5%時達到最大值;在3%時降到最小值。鋁對沖擊強度的影響見圖中虛線。沖擊強度在含鋁量3.5%達到最大值;6%時降到最小值。含鋁量超過4.3%，合金變脆。含鋁量低於規定范圍，導致薄壁件充型困難，有鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

㈡ g77是什麼材料

1. G77是一種鋁合金材料，特別適用於汽車空調行業中的接頭體製造。
2. 該材料借鑒了日本企業的標准牌號，其成分包括硅、鎂、鐵、銅、橡膠配合的錳、鋅、鉻和鈦。

㈢ 6061鋁合金成分

6061鋁合金屬於Al-Mg-Si系（6系合金），主要合金元素為鎂和硅，同時含有銅、錳、鋅、鈦、鉻等微量元素。這些元素對6061鋁合金的性能產生不同的影響。其化學成分（按質量分數）包括：Cu：0.15～0.4；Mn：0.15；Mg：0.8～1.2；Zn：0.25；Cr：0.04～0.35；Ti：0.15；Si：0.4～0.8；Fe：0.7；Al：餘量。
典型用途包括：
1. 板帶應用：廣泛用於裝飾、包裝、建築、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。
2. 航空航天用鋁材：用於製作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。
3. 交通運輸用鋁材：用於汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。
4. 包裝用鋁材：全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料，製成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用於飲料、食品、化妝品、葯品、香煙、工業產品等包裝。
5. 印刷用鋁材：主要用於製作PS版，鋁基PS版是印刷業的一種新型材料，用於自動化製版和印刷。
6. 建築裝飾用鋁材：鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優良的工藝性能和焊接性能，主要廣泛用於建築物構架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建築門窗、幕牆用鋁型材、鋁幕牆板、壓型板、花紋板、彩色塗層鋁板等。
7. 電子家電用鋁材：主要應用於各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。
規格：圓棒、方棒。
參考資料來源：網路-6061

㈣ 鋅合金能否鍍鋅

當然，鋅合金能夠鍍鋅，這一過程主要分為三價鉻藍白鋅和六價鉻彩鋅兩種方法。掛鍍和滾鍍是兩種常見的鍍鋅技術。通過鍍鋅，可以顯著提高產品的抗腐蝕性能，特別是在那些需要長期暴露在外的產品中，這種處理尤為重要。一般來說，經過鍍鋅處理後，產品可以在中性鹽霧測試中達到48小時無白銹的標准。如果進一步對表面進行封閉處理，效果會更佳。因此，具體選擇哪種處理方式，需要根據產品的實際需求來決定。

在選擇鍍鋅方法時，三價鉻藍白鋅因其較低的毒性受到越來越多的關注。然而，六價鉻彩鋅因其顏色豐富、附著力強而被廣泛應用於裝飾性要求較高的產品。掛鍍工藝較為復雜，適用於形狀簡單的工件，而滾鍍則更適用於形狀復雜的工件，且鍍層更加均勻。在實際應用中，根據產品的具體要求和使用環境，選擇合適的鍍鋅方法至關重要。

值得注意的是，盡管鍍鋅能夠顯著提升產品的耐腐蝕性能，但在選擇處理方式時，還需考慮環保因素。三價鉻鋅鍍層因其較低的鉻含量，對環境影響較小，逐漸成為行業內的首選。此外，現代工業中對環保的要求日益提高，採用環保的鍍鋅技術已成為必然趨勢。

總之，鋅合金能夠通過適當的處理達到良好的抗腐蝕性能，但具體選擇哪種處理方式，應根據產品的實際需求和使用環境進行綜合考慮。同時，隨著環保意識的增強，採用環保的鍍鋅技術已成為行業發展的必然趨勢。